- •Им. А.Н. Косыгина Кафедра автоматики и промышленной экономики
- •На выпускную квалификационную работу
- •Раздел бжд Выявление потенциально опасных и вредных производственных факторов производства оптического стекловолокна.
- •Заключение Анализ возможности применения разработанной системы управления в смежных отраслях промышленности.
- •Аннотация.
- •Содержание
- •Волоконно-оптические системы связи на пороге третьего тысячелетия
- •Особенности оптических систем связи и их экономическая и социальная роль в современной информационной системе.
- •Метод перетяжки твёрдой заготовки в волоконный световод
- •С хема получения двухслойной заготовки из фторидных стекол методом постадийного формования литьем
- •Модифицированный метод ормирование литьем
- •П оследовательность операций, необходимых для получения двухслойных заготовок из фторидных стекол методом центробежного литья
- •П оперечное сечение трубчатой заготовки из фторидных стекол, полученной методом химического парофозного транспорта
- •Метод получения волокна из жидкой фазы (тигельный метод).
- •Устройство для вытяжки световодов тигельным методом
- •2.2. Основные параметры оптического волокна
- •2.3. Разработка функциональной и структурной схем процесса вытяжки оптических волокон.
- •Функциональная схема автоматизации процесса вытяжки оптического волокна.
- •2.4. Математическая модель объекта управления.
- •Структурная схема взаимосвязей процесса вытяжки оптического волокна
- •«Расход газа – температура»
- •3.1. Математическая модель многомерного процесса вытяжки оптического волокна из заготовки.
- •Регулирующие клапаны
- •Шаговый двигатель
- •Выбор регуляторов
- •3.2 Моделирование системы в среде MathLab
- •3.3 Разработка системы привода вращения вытяжного прибора
- •Динамические свойства дпт как объекта управления
- •4. Раздел безопасности жизнедеятельности
- •Выявление потенциально опасных производственных факторов.
- •Выявление потенциально вредных производственных факторов
- •II. Экологические основы бжд
- •Характеристика состава загрязнителей промышленных вентиляционных выбросов.
- •Характеристика состава загрязнителей промышленных сточных вод.
- •III. Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях.
- •Выводы:
- •Введение.
- •Краткая техническая характеристика технологического процесса и установки вытяжки оптического стекловолокна
- •А I. Производительность оборудования.
- •Теоретическая производительность
- •Коэффициент полезного времени
- •Норма производительности
- •Количество необходимого оборудования
- •Годовой объем выпуска
- •Расчёт съёма продукции с 1 м2 производственной площади в час.
- •Потребность в производственных площадях
- •II. Производительность труда.
- •Количество необходимых рабочих
- •III. Капитальные вложения.
- •Капитальные вложения по вариантам
- •IV. Эксплуатационные расходы (по изменяющимся статьям себестоимости).
- •Эксплуатационные расходы по вариантам, тыс. Руб.
- •Прирост прибыли в результате повышения выхода годной продукции
- •Экономическая эффективность.
- •Сводные показатели технико- экономической эффективности по вариантам.
- •Б. Определение оптовой цены установки вытяжки фторидных оптических волокон .
- •Покупные комплектующие изделия.
- •Стоимость материалов.
- •Расчёт фонда заработной платы.
- •Определение полной себестоимости.
- •Список литературы
-
Норма производительности
Норма производительности установки:
А – теоретическая производительность;
Кпв – коэффициент полезного времени (характеризует степень использования оборудования во времени с учётом нормирующих перерывов в работе оборудования).
м/час
Табл.5.1.
Количество необходимого оборудования
№ п/п |
Показатели |
Единицы измерения |
Базовый и новый варианты |
1 |
Количество установок, установленных в цеху |
шт. |
5 |
2 |
Теоретическая производительность установки |
м/час |
1080 |
3 |
КПВ |
– |
0,97 |
4 |
Норма производительности установки |
м/час |
1047.6 |
5 |
Часовой объём производства |
м |
5235 |
-
Годовой объем выпуска
, где
М – количество установок, шт;
Треж режимный фонд времени работы в год (Треж = 6280 час при работе в три смены);
Кро – коэффициент работающего оборудования (Кро = 0,95);
Нм – норма производительности оборудования, м/ч.
тыс. м.
-
Расчёт съёма продукции с 1 м2 производственной площади в час.
-
Габаритная площадь 1-ой установки
S уст = Шуст *Дуст
Шуст – ширина установки, м;
Дуст - ширина установки, м;
S уст = 10 · 1,5 = 15 м2;
-
Производственная площадь 1- ой установки с учетом коэффициента
Красст = 2,5
S = 15 · 2,5 = 37,5 м2;
3) Производственная площадь 5 -ти установок
S = 5 · 37,5 = 187,5 м2;
4) Съём продукции с 1 м2 производственной площади:
S – производственная площадь
м/час
Табл. 5.2.
Потребность в производственных площадях
№ п/п |
Показатели |
Единицы измерения |
Базовый и новый варианты |
1 |
Габаритная площадь одной машины |
м2 |
15 |
2 |
Производственная площадь одной машины |
м2 |
37,5 |
3 |
Количество машин |
шт |
5 |
4 |
Производственная площадь, занимаемая всеми машинами |
м2 |
187,5 |
5 |
Съём продукции с 1 м2 производственной площади |
м/час |
27,92 |
II. Производительность труда.
Табл.5.3.
Количество необходимых рабочих
№ п/п
|
Профессия |
Базовый и новый варианты |
||
Норма обслуживания |
Количество рабочих |
|||
в одну смену |
в три смены |
|||
1 |
Рабочий электромеханик |
1:5 |
1 |
3 |
2 |
Съёмщик |
1:5 |
1 |
3 |
|
Всего |
|
2 |
6 |
Итого производительность труда 1 рабочего в час, м/чел.час. |
|
2480,15 |
, где
Чс – количество рабочих в 1 смену;
Т’см – фонд времени работы одного рабочего в год (Т’см = 2100 час).
Nсм – число смен.
м/чел.час.