4. Раздел безопасности жизнедеятельности

Внедрение в практику новых типов станков, машин и другого технологического оборудования, а также непрерывное изменение форм и способов участия человека в производственной деятельности, взаимодействие человека с оборудованием порождают различные противоречия (технические, санитарные, организационные) между эффективностью внедряемых новшеств и безопасностью труда на производстве.

В настоящем разделе дипломного проекта предусматривается выполнить анализ условий труда при производстве оптических волокон с последующим выявлением источников потенциально опасных и вредных производственных факторов, а также установлением предполагаемых основных причин, создающих негативные последствия для здоровья работников и, как следствие, разработка комплекса мероприятий, направленных на облагораживание условий труда. Кроме того, предусматривается разработка комплекса мер, направленных на предотвращение возникновения чрезвычайных ситуаций. Поскольку ЧС приводят к большим материальным потерям, к повреждению технологического оборудования, а также к серьезным травмам или смерти обслуживающего персонала, то особое внимание уделяется мерам предупреждения возникновения ЧС.

Анализ условий труда при производстве оптических волокон на установке типа И 4.013.0091.

1. Выявление потенциально опасных производственных факторов.

А) Механическое воздействие.

Процесс эксплуатации установки по производству оптических волокон сопровождается воздействием на обслуживающий персонал различных опасных и вредных производственных факторов. Анализ травматизма в производстве оптических волокон показывает, что из-за неисправности оборудования происходит около 10% несчастных случаев, из-за недостатков в инструктаже и обучении по охране труда - 12%. Одной из распространенных причин несчастных случаев является отсутствие должного надзора со стороны ИТР, поэтому большие резервы в снижении производственного травматизма и улучшении условий труда в данном производстве заключается именно в улучшении организации работ по охране труда.

К источниками механического воздействия следует отнести прижимные валы, направляющие валы, приемные барабаны. Основные причины, которые вызывают возникновение травмоопасных ситуаций механического воздействия, следует разделить на технические и организационные.

К техническим причинам относятся:

• отсутствие или неисправность защитных ограждений, создающих свободный доступ в опасные зоны обслуживания оборудования;

• нерациональное освещение рабочих зон обслуживания;

• нарушение режимов эксплуатации технологического оборудования;

• невыполнение сроков ремонтов технологического оборудования (текущего, периодического, капитального).

К организационным причинам относятся:

• низкий профессиональный уровень подготовки производственного персонала;

• нерегулярность профессиональной переподготовки основного и вспомогательного персонала;

• невыполнение периодичности проведения инструктажей по безопасным методам и приемам труда при эксплуатации оборудования;

• нарушение трудовой и технологической дисциплины и др.

С целью предупреждения возникновения травм механического воздействия предусматривается осуществление регулярного контроля за соответствующим выполнением мер по обеспечению безопасных условий труда на рабочем месте, которые включают в свой состав:

• постоянный контроль за исправностью оборудования;

• немедленное устранение недостатков, которые могут вызвать несчастные случаи;

• пострадавшему на производстве оказывается необходимая помощь;

• обеспечивается необходимое освещение рабочего места.

С целью повышения профессионального уровня основных и вспомогательных рабочих предусматривается регулярное повышение квалификации по специальной программе не реже 1 раза в год с последующей сдачей экзамена и присвоением очередного разряда.

Б) Электрическое воздействие.

По степени опасности поражения человека электрическим током все производственные помещения делятся на три группы:

1. помещения без повышенной опасности;

2. помещения с повышенной опасностью;

3. особо опасные помещения.

Помещения, в которых производятся оптические волокна, относится ко II группе - помещения с повышенной опасности, поскольку технологическое оборудование работает от сети переменного тока с напряжением 220В, то в случае нарушения электрической изоляции оно может стать причиной поражения человека электрическим током.

К источникам электрического воздействия следует отнести металлические части оборудования, находящиеся под напряжением; поврежденную оболочку электрического кабеля; электрооборудование, установленное на пульте управления; трансформатор, питающий нагревательное устройство.

К основным причинам электротравматизма относятся неисправность заземления, ограждений, блокировок, автоматических отключающих устройств, отсутствие надлежащего технического контроля за состоянием электросетей и оборудования, грубые нарушения правил и норм БЖД.

Для исключения случаев поражения человека электрическим током предусматривается устройство системы защитного ограждения и блокировки. Кроме того осуществляется постоянный контроль за состоянием изоляции проводов.

Для обеспечения электробезопасности обслуживающего персонала в производственных условиях предусматривается применение системы защитного заземления как наиболее эффективная мера защиты от поражения человека электрическим током. Для определения параметров защитного заземления производится расчет. Схема защитного заземления приведена на рис.4.1.

Исходные данные:

Групповой заземлитель трубчатый, трубы размещены в 3 ряда;

согласно ПУЭ сопротивление заземляющего устройства принимается R_ЗУ4 Ом;

размеры одиночного электрода заземлителя l=2,5 м, d=0,06 м;

расстояние между электродами а=4 м;

заглубление труб от поверхности земли h=0,8 м;

сечение соединительной стальной полосы связи 40х4мм (1,610^-4 м²);

измеренное удельное сопротивление грунта ρ_изм = 100 Омм;

повышающий коэффициент φ=1,5.

1. Определим расчетное удельное сопротивление грунта.

ρ_расч=φ ρ_изм=1,5100=150 Омм

2. Определим сопротивление растекания тока для одного вертикального стержневого заземлителя.

,

где

t - расстояние от поверхности земли до середины трубы (стержня), м

Ом

3. Далее определим предварительное число труб n без учета коэффициента взаимного экранирования

труб. Выбираем 12 труб.

4. Из таблицы 4.4 (см. методические указания "Охрана труда на текстильных предприятиях" стр.66) выбираем коэффициент взаимного экранирования η_т=0,55

5. Определяем уточненное число труб системы заземления с учетом коэффициента экранирования η_т

труб, принимаем 22 трубы.

6. По таблице 4.4. уточняем коэффициент экранирования η_ту=0,47.

7. Определим сопротивление растекания со всех электродов заземления:

Ом

8. Определим необходимую длину соединительной полосы, объединяющей все электроды в один групповой заземлитель.

l_п=1,05 a(n₁-1)=1,054(22-1)=88,2 м

9. Определим сопротивление растекания тока с одиночной полосой связи:

,

где

b - ширина полосы (примерно 0,04);

h- расстояние от поверхности земли до полосы связи.

Ом.

10. Определим коэффициент взаимного экранирования полосы связи по таблице 4.5.(стр.67 методических указаний) η_пс=0,5

11. Определим сопротивление растекания тока с одиночной полосой связи, объединяющей все трубы, с учетом коэффициента взаимного экранирования полосы связи:

Ом.

12. Определим общее сопротивление растекания тока всей системы защитного заземления.

Ом

Таким образом, в результате выполненного расчета полученные параметры системы защитного заземления отвечают требованиям ПУЭ (R_общ.=2,7 меньше R_зу=4 Ом) и обеспечивают безопасные условия труда при обслуживании силового электрооборудования.

В) Термическое воздействие.

В процессе эксплуатации технологического оборудования оператор может подвергаться термическому воздействию, которое может привести к ожогам. Источником термического воздействия при производстве оптических волокон может стать горелка, с помощью которой разогревается заготовка и вытягивается волокно (см. схему установки в разделе 1). Во избежание возникновения термических травм следует осторожно обращаться с горелкой, не касаться ее во время работы установки. Также с целью профилактики возникновения ожогов проводится регулярный инструктаж с обслуживающим установку персоналом по технике безопасности не реже одного раза в год.

Определение факторов химического воздействия в настоящем разделе не рассматривается, так как в процессе производства оптического волокна не используются химические вещества.