2. Выявление потенциально вредных производственных факторов

А) оценка производственного микроклимата.

Особенность микроклимата при производстве оптического волокна заключается в том, что температура и относительная влажность воздуха поддерживаются на заданном уровне, поскольку от этого зависит качества выпускаемой продукции.

Основными параметрами, характеризующими микроклиматические условия на рабочих местах, являются:

- температура,

- относительная влажность,

- скорость движения воздуха.

Нормативы микроклимата для производственных помещений установлены ГОСТ 12.1.005-88 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования". Все работы по энергозатратам рабочих на выполнение своих обязанностей разделены на три категории: легкие, тяжелые и очень тяжелые физические работы. Профессии рабочих, обслуживающих установку вытяжки оптического волокна относятся к первой категории - легкие физические работы. Для работ данной категории сравнение характерных параметров производственного микроклимата приведено в таблице 4.1.

Сравнение нормативных и фактических значений

параметров микроклимата. Табл.4.1.

Наименование показателей	Допустимые значения ГОСТ 12.1.005-88	Оптимальные значения (технологические нормы)	Фактические значения
Температура, t,°C	18 - 25	20±1	20 - 28
Относительная влажность, φ, %	40 - 60	50±5	50 - 65
Скорость движения воздуха, υ, м/с	0,2 - 0,4	0,2	0,2 - 0,3

Как следует из таблицы 4.1., фактические показатели параметров микроклимата имеют незначительные отклонения в большую сторону. Основным источником тепловыделения является нагревательный прибор - горелка, с помощью которой разогревается заготовка. К источнику избыточной влажности следует отнести устройство, с помощью которого происходит постоянное охлаждение горелки.

Для обеспечения микроклимата, отвечающего технологическим требованиям, предусматривается использование теплоизоляционного покрытия, которое приводит к понижению температуры поверхности горелки на 5-8°С. И, кроме этого, уменьшается расход воды, необходимой для охлаждения горелки, что в свою очередь приводит к снижению относительной влажности воздуха в производственном помещении до 50%.

Чтобы оценить степень комфорта при заданных значениях параметров микроклимата воспользуемся соотношением Д. Ван-Зейлена:

,

где

К - степень комфортности или показатель самочувствия;

t_В - температура воздуха в рабочей зоне, °С (t_В = 28°С);

t_П - температура нагретых поверхностей, которая определяется по формуле t_П = t_B - 1°С = 28 - 1 = 27°С;

Р - давление водяных паров, Па, (Р=375 Па);

υ - скорость движения воздуха, м/с, (υ = 0,3м/с).

Показатель комфорта может принимать следующие значения:

1 - очень жарко;

2 - слишком тепло;

3 - тепло, но приятно;

4 - комфортно;

5 - прохладно, но приятно;

6 - холодно;

7 - очень холодно.

Как видно из расчета в цехе производства оптического волокна тепло, но приятно. Теперь рассчитаем коэффициент комфортности после внедрения вышеперечисленного комплекса мер, в результате которых температура в производственном помещении понизилась до 20 °С, а относительная влажность воздуха поддерживается на уровне 50%.

Таким образом видно, что внедряемый комплекс мер позволил повысить коэффициент комфортности до уровня оптимального комфорта.

Б) Оценка производственного освещения.

Одним из важнейших факторов повышения безопасности труда является рациональное устройство системы искусственного освещения рабочих мест, которое будет способствовать уменьшению брака продукции и сохранению работоспособности органов зрения работающих. При недостаточном или нерациональном освещении трудно различить опасные места и части оборудования, что может привести к несчастному случаю и к снижению качества выпускаемого волокна.

Согласно СниП 23-05-95 "Отраслевые нормы естественного и искусственного освещения предприятий текстильной промышленности" освещение рабочих зон обслуживающего персонала принято не менее 300 лк, фактическое же освещение составляет не более 150-180 лк. Причинами этого является нерегулярное и малоэффективное мытье и чистка светильников от пыли, нерациональное размещение светильников, неудачный выбор окраски помещения.

Для создания благоприятных условий труда предусматривается производить контроль за своевременной чисткой осветительных приборов, их размещением. Также предполагается применение локализованного освещения, которое даст возможность создать более высокий уровень освещения на рабочих местах. Для того, чтобы уровень освещения в цехе по производству оптического волокна проведем расчет системы искусственного освещения. Схема расположения светильников в производственном помещении представлена на рис.4.2.

1. Определяем размеры помещения

L₁-длина помещения, L₁=40м;

L₂-ширина помещения, L₂=30м;

Площадь помещения S=L₁L₂=4030=1200м².

2. Определяем полную высоту помещения, Н

H=h_p+h_п+h_c, где

h_p - высота рабочей поверхности над полом, h_p = 2м;

h_п - высота подвеса светильников над рабочей поверхностью, h_п = 3м

h_c - расстояние светового центра светильников от потолка, h_c = 0,7м

Таким образом: Н=2+3+0,7=5,7м

3. Выбор цвета окраски потолка и стен.

Для обеспечения наилучшего зрительного восприятия и для наибольшего эффективного использования световых потоков цвета окраски стен и потолков выбираем светлых тонов. Кроме того, светлые тона не вызывают повышенное утомление обслуживающего персонала, поэтому выбирается цвет потолка - белый, цвет стен - светло-голубой.

4. Выбор светильников.

Наилучшее зрительное восприятие создается лампами дневного света (ЛД), обладающими стробоскопическим эффектом и большой экономичностью. Выберем люминесцентные лампы дневного света ЛХБ 80-4 с мощностью 80 Вт. четвертой модификации. Характеристики данной лампы представлены в таблице 4.2.

Характеристики люминесцентные лампы ЛХБ 80-4

(ГОСТ 6825-70) Табл.4.2

№	характеристики	Единицы измерения	значения
1.	Номинальная мощность	Вт.	80
2.	Напряжение	В	102
3.	Ток	А	0,88
4.	Световой поток Фл (не менее)	лм.	3995
5.	Размеры: полная длина длина без штыков диаметр	мм. мм. мм.	1514,2 1500 40

Выберем светильник ПВЛМ-3х80, на 3 лампы. Длина светильника l_св=1,63 м., общий световой поток Ф_норм.=3лампы3995=11985лм.

5. Определение количества светильников.

Для равномерного освещения люминесцентными горизонтальными лампами отношение m расстояния между соседними светильниками h_св или рядами светильников к высоте подвеса над рабочей поверхностью h_п равно 1,4.

=> м

Определяем расстояние от стен до светильников при наличии прохода у стен:

м.

Определяем количество светильников в одном ряду по длине:

шт.

Определяем количество светильников в одном ряду по ширине:

шт.

Таким образом, общее число светильников:

шт.

6. Коэффициенты отражения:

• для потолка ρ_п=0,7

• для стен ρ_ст=0,5

7. Определяем индекс помещения, i

Коэффициент использования светового потока η принимаем равным 0,72.

8. Определим световой поток одного источника света, Ф.

,

где Е_Н - норма освещенности рабочих поверхностей установок для производства оптического волокна, Е_Н=300 лк;

S - площадь помещения, S=1200 м²;

к - коэффициент запаса, определяющий снижение освещенности за счет старения ламп, загрязнения стен и потолка, к=1,5;

Z - отношение средней освещенности к минимальной, Z=1,0 для люминесцентных ламп.

n_св.общ. - общее количество светильников, шт.;

η - коэффициент использования светового потока.

лм.

Таким образом выбираем светильник ПВЛМ (подвесной влагозащитный модернизированный) на три лампы по 80 Вт. Со световым потоком 3995 лм. каждая.

9. При трех лампах в светильнике общее количество ламп составит:

ламп

10. Оределим общую установленную мощность всех люминесцентных ламп, W_общ.

, где

Р_л - мощность одной лампы, Р=80 Вт.;

N_общ. - общее количество ламп, шт.;

к_п - коэффициент потерь в пускорегулирующих аппаратах, к_п=1,2.

кВт.

11. Определим фактическую освещенность, Е_ф

лм.

12. Определим процент расхождения фактической освещенности от нормированной:

Таким образом, полученные параметры искусственного освещения отвечают требованиям СниП 23-05-95 и обеспечивают заданную освещенность. Кроме того, предусматривается своевременная замена вышедших из строя ламп, очистка светильников от пыли и грязи.

Выделение вредных паров и газов, а также пыли и пуха не является характерным для производства оптоволокна и поэтому в данном разделе не рассматривается.

Так как в производстве оптического волокна нет источников сильного шума или вибраций, то уровень шума не превышает установленных норм.