Выводы:

1. Внедрение комплекса мероприятий, направленных на обеспечение безопасных условий труда создаст предпосылки к снижению производственного травматизма. Это, в свою очередь, позволит повысить коэффициент использования труда рабочих, снизится коэффициент простоя технологического оборудования и приведет к росту эффективности производства в целом.

2. Создание благоприятных санитарно-экологических условий труда приведет к повышению качества вырабатываемого оптического волокна, к снижению уровня профессиональных заболеваний, что позволит повысить коэффициент использования труда рабочих, снизить коэффициент простоя технологического оборудования.

3. Производство оптического волокна является экологически чистым. Не производятся вредные выбросы в атмосферу и в сточные воды. В процессе производства не используются вредные вещества.

4. Внедрение мероприятий по предупреждению ЧС приведет к сокращению материальных затрат и времени на ликвидацию ЧС, к сохранению человеческих жизней. Также предприятие не понесет убытки из-за уничтоженного пожаром сырья и готового волокна. Кроме того, обеспечит сохранение непрерывного, ритмичного выпуска продукции предприятием.

Введение.

Целью данного расчета является определение экономической эффективности внедрения системы автоматического управления процессом нагрева фторидных заготовок для производства фторидных оптических волокон.

Внедрение автоматической системы регулирования температуры позволяет улучшить автоматический контроль и управления технологическими параметрами процесса вытяжки фторидных оптических волокон, а также более точно проводить регулирование, в результате чего увеличится выход годной продукции. Весь расчет ведется на годовой объем производства 5 установок на примере выработке оптического волокна диаметром d=100мкм.

В расчете принято, что с внедрением автоматической системы регулирования температуры выход волокна 2 сорта уменьшиться на 10%. Качество годной паковки повышается за счет поддержания постоянной температуры в зоне вытяжки фторидных оптических волокон.

Краткая техническая характеристика технологического процесса и установки вытяжки оптического стекловолокна

Скорость движения волокна, м/мин 1-20

Число обрабатываемых оптоволокон, шт. 5

Оптовая цена волокна 1 сорта, руб. 20

Оптовая цена волокна 2 сорта, руб. 19,5

Выход волокна 1 сорта 90 %

Выход волокна 2 сорта 10 %

Габаритные размеры установки:

– длина, м. 1 -10

– максимальная ширина, м 1 – 1,5

– высота, м.. 8 -10

Мощность электродвигателя, кВт 45

А I. Производительность оборудования.

1. Теоретическая производительность

, где

А – теоретическая производительность, м/ч

V – линейная скорость оптоволокна, м/мин;

В расчёте скорость принята равной 18 м/мин.

м/мин

2. Коэффициент полезного времени

, где

К_а – коэффициент, характеризующий степень использования машинного времени по отношению ко всей операции;

К_б – влияние перерывов на обслуживание оборудования и самообслуживания производственного рабочего.

В связи с тем, что вытяжка оптического волокна – непрерывный процесс, следовательно, коэффициент К_а = 1.

В перерывы по группе «б» входит время на подготовку машины и уборку рабочего места. В расчёте это составляет 15 минут.

, где

Т_об – время, обслуживания рабочего места;

Т_см – продолжительность смены.