Примечания:

1. Максимальная площадь возможных очагов пожаров классов А и В в помещениях, в которых предусматривается использование огнетушителей, не должна превышать огнегасящей способности применяемых огнетушителей.

2. Для тушения очагов пожаров различных классов порошковые огнетушители должны иметь соответствующие заряды:

• для класса А – порошок АВС(Е);

• для классов В, С и (Е) – ВС(Е) или АВС(Е);

• для класса D – D.

3. Знаком "++" обозначены огнетушители, рекомендованные к обеспечению объектов; знаком "+" – огнетушители, применение которых разрешается в случае отсутствия рекомендованных огнетушителей при наличии соответствующего обоснования; знаком "-" – огнетушители, которые не допускаются к оборудованию объектов

Таблица 14.3. Оборудование помещений передвижными огнетушителями.

Категория помещения	Граничная защищаемая площадь, м2	Класс пожара	Воздушно-пенные огнетушители емкостью 100л	Комбинированные (пена, порошок) огнетушители емкостью 100л	Порошковые огнетушители емкостью 50 (100)л	Углекислотные огнетушители емкостью, л
						25 (40)	80
1	2	3	4	5	6	7	8
А, Б, В (горючие газы и жидкости)	500	A B C D (E)	1++ 2+ - - -	1++ 1++ 1+ - -	1++ 1+ 1++ 1++ 1+	- - - - 2+	3+ 3+ 3+ - 1+
В (кроме горючих газов и жидкостей)	800	A B C D (E)	1++ 2+ - - -	1++ 1++ 1+ - -	1++ 1++ 1++ 1++ 1+	4+ - - - 1+	2+ 3+ 3+ - 1+

Примечания

1. Максимальные площади возможных очагов пожаров классов А и В в помещениях, в которых предусматривается использование огнетушителей, не должны превышать огнегасящей способности используемых передвижных огнетушителей.

2. Для тушения очагов пожаров различных классов порошковые и комбинированные огнетушители должны иметь соответствующие заряды:

• для класса А – порошок АВС(Е);

• для классов В, С и (Е) – ВС(Е) или АВС(Е);

• для класса D – D.

Значения знаков «++», «+», «-» приведены в примечаниях к таблице 14.2.

Приложение 15

Пример выполнения раздела “ Охрана труда и окружающей среды“

6. Охрана труда и окружающей среды

Проект цеха по выплавке углеродистого ферромарганца с использованием марганцевого агломерата производительностью 900 тыс. т. в год в условиях Никопольского завода ферросплавов выполнен в соответствии с « Общими правилами безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности», «Правилами безопасности в ферросплавном производстве.

«Проектирование производственных объектов, разработка новых технологий, средств производства, средств коллективной и индивидуальной защиты работающих должны производится с учетом требований по охране труда» [1, статья 154].

В соответствии со Статьей 155 [1] «Ни одно предприятие, цех, участок, производство не могут быть приняты и введены в эксплуатацию, если на них не созданы безопасные и безвредные условия труда.

Технологические процессы и оборудование в проекте соответствуют требованиям НАОП 1.2.10 – 1.05.87[2] НАОП 1.2.10 – 2.11.81[3].

В данном разделе выполнен анализ основных вредных и опасных производственных факторов в печном пролете проектируемого цеха, разработаны мероприятия по их снижению, для основных профессий проектируемого цеха выполнен расчет годовой потребности средств индивидуальной защиты, определены нормативы по обеспечению работающих санитарно-бытовыми помещениями и устройствами, обобщены вопросы пожарной безопасности.

6.1. Выбор и характеристика строительной площадки проектируемого ферросплавного цеха.

Никопольский завод ферросплавов относятся к предприятиям 1 класса с шириной санитарно- защитной зоны 1000м. [4].

Расположение цеха на территории предприятия выполнено с учетом преобладающего направления ветра в данной местности. Расположение цеха удовлетворяет санитарным требованиям в отношении естественного проветривания и солнечного освещения.

Проектируемый цех и технологические процессы не приведут к изменению класса вредности предприятия в целом и ширины санитарно-защитной зоны соответственно.

6.2. Основные вредности и опасности проектируемого плавильного пролета.

Для анализа возможных вредных и опасных производственных факторов проектируемого цеха использовались данные по плавильному пролету цеха № 1 и данные литературных источников для аналогичных цехов и производств.

В процессе выплавки углеродистого ферромарганца в плавильных печах в результате физико-химических процессов образуется феррогаз, который на 80% состоит из СО.

При выпуске металла из печи в ковш, а также при переливе из ковша в ковш в атмосферу цеха выделяются также SO₂ , MnO₂ и пыль.

Предельно-допустимые концентрации в соответствии с ГОСТ 12.1.005 – 88 [5] и фактические концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при отдельных технологических операциях и работах в печном пролете представлены в табл. 6.1.

Таблица 6.1- Анализ запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны в печном пролете.

Наименование участков плавильного пролета	Наименование токсичного вещества	ПДК, мг/м3[5]	Фактическая концентрация мг/м3
1.Ведение технологического процесса выплавки ферросплава	СО SO2 MnO2 пыль	20,0 10,0 0,05 1,0	24,0 18,2 0,12 2,5
2. Ведение работ на горне печи, обслуживание леточного узла	СО SO2 MnO2 пыль	20,0 10,0 0,05 1,0	5,2 14,7 0,48 5,2
3.Обслуживание оборудования и работы на отметке ± 0,00	СО SO2 MnO2 пыль	20,0 10,0 0,05 1,0	15,6 11,5 0,73 10,6

Как видно из табл. 6.1, практически по всем токсичным веществам имеет место превышение фактических концентраций над предельно-допустимыми.

Предлагаемая дипломным проектом технология выплавки ферромарганца с использованием офлюсованного марганцевого агломерата предусматривает спекание офлюсованных шихт, что приведет к снижению вредных выбросов примерно в 1,5 раза.

Работа, выполняемая обслуживающим персоналом печного пролета по тяжести относятся к категории 3 (тяжелая) – связанная с систематическим физическим напряжением и 2-б – связанная с ходьбой и переносом тяжести.

Допустимые нормы метеоусловий для производственных помещений со значительными избытками явного тепла по ГОСТ 12.1.005-88 и фактические значения для аналогичных цехов представлены в табл. 6.2.

Из приведенной таблицы следует, что температура воздуха рабочей зоны печного пролета в теплый период превышает допустимые нормы.

При выпуске металла и его транспортировке рабочие печного участка подвергаются тепловому обучению, значительно превышающему нормативное по ГОСТ 12.1.005-88- 0,350кВт/м² – при облучении 50% поверхности тела и более;

Таблица 6.2- Анализ метеоусловий в печном пролете в теплый период года.

Категоря работ	Температура,0С			Относительная влажность,%			Скорость движения воздуха м/с
	ПДУ по [5]	Фак-тич.	ПДУ по [5]		Фак-тич.	ПДУ по [5]		Фактич.
II-б	Не более чем на 50С выше средней тем-пературы наружного воздуха самого жаркого месяца в 13 ч., но не более 280С.	35-38	При 250С – не более 70%. При 240С и ниже – не более 75%		55-65	0,5 -1		0,5-1,5
III	Не более чем на 50С выше температуры наружного воздуха самого жаркого месяца в 13ч. но не более 260С	35-38	При 260С – не более 65%. При 250С – не более 70%. При 240С и ниже не более 75%.		55-65	0,5 – 1,0		0,5-1,5

0,700кВт/м² – при величине облучаемой поверхности от 25% до 50%; 1000Вт/м² – при облучении не более 25% поверхности тела.

Интенсивность теплового облучения работающих от открытых источников не должна превышать 1400 Вт/м², при этом облучению не должно подвергаться более 25% поверхности тела и обязательным является использование средств защиты лица и глаз.

Источником шума в ферросплавном производстве является работа технологического оборудования, подъемно-транспортных машин и механизмов.

Производственный шум оказывает маскирующее (заглушающее) действие, затрудняет разборчивость речи, звуковых сигналов, неблагоприятно сказывается на внимании и т.д. При длительном воздействии и недостаточном отдыхе шум может быть причиной заболевания органов кровообращения (гипертомия) и необратимого снижения слуховой чувствительности (тугоухости).

Нормативные и фактические уровни шума на печном участке приведены в табл. 6.3.

Таблица 6.3- Допустимые уровни звукового давления и эквивалентные уровни звука на рабочих местах [6].

Вид трудовой деятельности, рабочее место	Уровни звукового давления в дБ в октавных полосах со средне-геометрическими частотами, Гц										Эквивален-тный уровень звука, дБА
	1,5	3	25	50	5000	1000	2000	4000	8000
Выполнение всех видов работ на постоянных рабочих местах в производственных помещениях	107	95	87	82	78	75	73	71	69	80

Фактический эквивалентный уровень звука в печном проеме по данным санитарного паспорта цеха колеблется в пределах от 78 до 86 дБА.

Отрицательное воздействие на организм оказывает вибрация. Она может быть общей или локальной.

Источниками общей вибрации является работа электромостовых кранов и технологического оборудования. Фактический уровень общей вибрации не превышает нормативные требования [8], приведенные в таблице 6.4.

Таблица 6.4. Допустимые значения общей вибрации.

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц.			2		4		8		16		31,5		63
Амплитуда перемещения при гармоничных колебаниях, мм			1,28		0,28		0,056		0,032		0,014		0,0072
Среднеква- дратичное значение колебательной скорости	в мм/с	11,2		5		2		2		2		2
	в дБ относительно 5*105 мм/с	107		100		92		92		92		92

Важным показателем санитарно-гигиенических условий труда, влияющим на эффективность и безопасность трудового процесса, является освещенность. Уровень освещенности рабочих мест устанавливается в зависимости от характера и точности работ.

По зрительной напряженности работа в печном пролете относятся к VII разряду – работа со светящимися материалами и изделиями в горячих цехах. Норма общей освещенности согласно СНиП II-4-79 [9] составляет 200лк. Фактическая освещенность печного пролета соответствует нормативной.

К опасным факторам ферросплавного цеха относятся:

а) опасность травмирования транспортными средствами, грузоподъемными машинами , подвижным железодорожным составом;

б) захват одежды или частей тела вращающимися и подвижными элементами технологического оборудования;

в) опасность термических травм вследствие разбрызгивания металла при выпуске, разливке и его транспортировке;

г) опасность поражения электрическим током.

Производственное помещение цеха по опасности поражения электрическим током относятся к особо опасным – токопроводящие полы, повышенная температура воздуха, возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей корпусам технологического оборудования с одной стороны и к металлическим корпусам электрооборудования или токоведущим частям – с другой.

По применяемому напряжению цех относится к помещениям с электроустановками напряжением выше 1000В.

По доступности электрооборудования – к производственным помещениям.

По наличию влаги помещение ферросплавного цеха классифицируется как влажное.

6.3. Мероприятия по снижению воздействия на работающих вредных и опасных производственных факторов.