- •2.11. Требования к помещениям вдт и пэвм___________________________52
- •3.2. Защита от тепловых воздействий___________________________________83
- •1. Структура и содержание раздела “охрана труда”
- •Недопустимым при разработке раздела является:
- •Обязательными при выполнении раздела "Охрана труда" являются следующие требования:
- •1.2.Структура и содержание раздела Введение.
- •Примерная концовка этого параграфа:
- •1.2.1 Выбор и характеристика строительной площадки проектируемого объекта
- •1.2.2 Основные вредности и опасности проектируемого объекта (участка, машины и т.Д.)
- •1.2.3. Мероприятия по снижению вредностей и опасностей на участке …
- •1.2. 3. 1. Средства индивидуальной защиты
- •1.2. 3. 2. Санитарно-бытовые помещения и устройства.
- •1.2.4. Пожарная профилактика
- •1.2.5. Охрана окружающей среды
- •1.3. Содержание раздела "Охрана труда" в дипломных работах.
- •Содержание подразделов и методические указания по их выполнению
- •1.3.1.1.Анализ санитарно-гигиенических условий труда.
- •1.3.1.2. Техника безопасности и противопожарная профилактика
- •1.3.1.3. Разработка мероприятий по охране труда.
- •Литература по разделу 1.
- •2. Общие мероприятия по улучшению условий труда
- •2.1. Общие оздоровительные и профилактические мероприятия
- •2.1.1. Территория промышленных предприятий и промышленных зданий
- •2.1.2. Промышленная вентиляция
- •2.1.3. Средства индивидуальной защиты
- •2.2. Мероприятия по повышению работоспособности и профилактике утомления и заболеваний.
- •2.3. Пути обеспечения нормального микроклимата производственных помещений, профилактика перегревов и переохлаждений
- •2.4. Противопылевые мероприятия
- •2.5. Профилактика профессиональных отравлений и заболеваний
- •2.6. Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией.
- •2.7. Методы защиты от ультразвука
- •2. 8. Меры защиты от воздейсвия электромагнитных волн
- •2.9. Профилактика электропоражений
- •2.10. Меры пожарной безопасности
- •2.11. Требования к помещениям вдт и пэвм
- •2.11.1. Общие требования к помещениям.
- •2.11.2. Требования к микроклимату, содержанию аэроинов и вредных химических веществ в воздухе помещений эксплуатации вдт и пэвм
- •2.11.3. Требования к шуму и вибрации
- •2.11.4. Требования к освещению помещений и рабочих мест с вдт и пэвм
- •2.11.5. Требования к организации и оборудованию рабочих мест с вдт и пэвм
- •2.11.6. Соблюдение санитарно-гигиенических норм в кабинетах и компьютерных классах
- •Литература по разделу 2
- •3. Расчетное обоснование мероприятий по охране труда
- •3.1. Расчет вентиляционных систем.
- •3.1.1. Гидравлическая устойчивость систем отопления или вентиляции
- •Пример 1.
- •3.1.2. Воздушные завесы
- •Пример 2
- •3.1.3. Бортовые отсосы с передувом.
- •Для расчета системы передувки необходимо располагать следующими данными:
- •3.1.4. Расчет бортового отсоса ванны периодического травления.
- •Пример 4.
- •3.1.5. Расчет передувки над травильной ванной.
- •Пример 5.
- •3.1.6. Расчет системы газоотсоса через свод печи с разрывом струи.
- •Пример 6.
- •3.1.7. Расчет местной вытяжной вентиляции от станка электрохимической обработки металлов 4а423 фц Пример 7.
- •3.1.8. Расчет вытяжной вентиляции от заточного отделения Пример 8.
- •Частота вращения колеса вентилятора 2100 об/мин
- •3.1.9. Расчет вытяжной вентиляции установки плазменной порезки труб. Пример 9.
- •3.1.10. Расчет вытяжного зонта. Пример 10.
- •3.1.11. Расчет газоотвода стенда для слива чугуна из ковша миксерного типа.
- •Пример 11.
- •3.1.12. Расчет воздухообмена в производственных помещениях Пример 12.
- •Пример 13.
- •3.2. Защита от тепловых воздействий
- •3.2.1. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций постов управления.
- •Значения коэффициента τ для некоторых видов стекла (по данным измерений лиот, проведенных в лабораторных условиях) приведены ниже:
- •Пример 14.
- •3.2.2. Методика расчета теплозащитных экранов
- •3.2.2.1. Экраны металлические
- •Пример 15.
- •3.2.2.2. Экраны с диафрагмированными отверстиями
- •Пример 16.
- •Пример 17.
- •Пример 18.
- •Решение:
- •3.2.3. Воздушное душирование
- •Пример 19.
- •Пример 20.
- •3.2.4. Расчет аэрации для одиночных источников тепло– и газовыделений
- •Пример 21.
- •Пример 22.
- •3.2.5. Расчет интенсивности тепловых излучений Пример 23.
- •3.2.6. Расчет аэрации горячих цехов. Пример 24.
- •3.2.7. Расчет тепловыделений в помещениях без избытков явного тепла Пример 25.
- •3.2.8. Расчет необходимого воздухообмена в помещениях без явных избытков тепла. Пример 26.
- •3.3. Защита от шума и вибрации Пример 27.
- •Пример 28
- •Пример 29.
- •Пример 30.
- •Пример 31.
- •3.4. Взрывопожарная безопасность Пример 32.
- •Пример 33.
- •Пример 34.
- •Пример 35.
- •3.5. Расчет освещенности рабочих мест Пример 36.
- •Решение:
- •Пример 37.
- •Задача 38.
- •Исходные данные:
- •3.6. Электробезопасность Пример 39.
- •Пример 40.
- •Определяем напряжение прикосновения
- •3.7. Защита от электромагнитных полей и ионизирующих излучений
- •3.7.1. Расчет защитного экрана от электромагнитного излучения Пример 41.
- •3.7.2. Расчет защитного экрана индукционной катушки для нагрева стальной заготовки перед термообработкой Пример 42.
- •Пример 43 Исходные данные:
- •Требуемая эффективность экранирования на рабочем месте
- •7.3. Расчет защитного экрана от ионизирующего излучения Пример 44.
- •Вариант "а".
- •Вариант "б".
- •3.8. Расчет грузоподъемных устройств Пример 45.
- •3.9. Конструктивные и прочностные расчеты
- •3.9.1. Расчет защитного кожуха токарного многошпиндельного вертикального полуавтомата Пример 46.
- •Максимальный момент силы, изгибающий кожух
- •3.9.2. Расчет защитного щитка из органического стекла для токарного стенка Пример 47.
- •3.10. Расчеты природоохранных мероприятий Пример 48.
- •Пример 49.
- •Эффект очистки сточной воды от нефтепродуктов:
- •Количество уловленных за сутки нефтепродуктов:
- •4. Приложения
- •Санитарная классификация предприятий.
- •Металлургические, машиностроительные и металлообрабатывающие предприятия и производства. Класс 1. Санитарно-защитная зона размером 1000 м.
- •Класс 2. Санитарно-защитная зона размером 500 м.
- •Класс 3. Санитарно-защитная зона размером 300 м.
- •Класс 4. Санитарно-защитная зона размером 100 м.
- •Класс 5. Санитарно-защитная зона размером 50 м.
- •Нормирование вредных веществ в воздухе рабочей зоны (гост 12.1.005-88, сн 245-71)
- •2. Производственная вибрация.
- •Приложение 5 Классификация помещений электроустановок (пуэ)
- •1. Опасность поражения, а также возможная его тяжесть прежде всего зависят от номинального напряжения.
- •8.1. Признаки повышенной опасности:
- •8.2. Признаки особой опасности:
- •Приложение 6. Нормирование естественной и искусственной освещенности производственных помещений (сНиП II–4–79/85)
- •Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий (сНиП 2.09.04-87) Общие положения
- •Бытовые помещения и устройства.
- •2. Гардеробные
- •3. Душевые.
- •4. Устройство ручных и ножных ванн.
- •5. Умывальные.
- •6. Уборные.
- •7. Устройство питьевого водоснабжения.
- •8. Помещения общественного питания.
- •9. Здравпункты
- •2. Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности.
- •Классификация взрывоопасных и пожароопасных зон (пуэ)
- •1.Классификация взрывоопасных зон.
- •2. Классификация пожароопасных зон.
- •Огнестойкость зданий и сооружений (сНиП 2. 01. 02 – 85)
- •Перечень помещений, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией
- •Эвакуационные выходы из зданий и помещений (сНиП 2.09.02-85)
- •Классификация зданий и сооружений, подлежащих молниезащите (сн 305-77)
- •1. Общие положения.
- •1.6. Пожарные щиты (стенды) устанавливаются на территории объекта из расчета один щит на площадь до 5000 м2.
- •2. Выбор типа и количества огнетушителей
- •2.5. Расстояние от возможного очага до места расположения огнетушителя не должно превышать:
- •Примечания:
- •Примечания
- •6. Охрана труда и окружающей среды
- •6.3.1. Промышленная вентиляция
- •Материал наружной стенки печи –сталь окисленная шероховатая
- •6.3.3. Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией.
- •6.3.4. Профилактика электропоражений
- •6.3.6. Средства индивидуальной защиты.
- •6.5. Охрана окружающей среды.
3.1.10. Расчет вытяжного зонта. Пример 10.
Исходные данные:
Необходимо определить производительность зонта над печью емкостью 12 т, диаметром 4,5 м. Расчет ведется на окислительный режим - подача в ванну кислорода через рабочее окно. Суммарная площадь, через которую выходит газ из печи (рабочее окно, щели вокруг электродов и по периметру свода), ƒ = 0,8 м2, μ = 0,5. Давление в печи во время подачи кислорода 4 кгс/м2.
Для улавливания выделяющихся газов над печью установлен зонт диаметром 6 м. Зонт имеет активную щель по периметру шириной 0,3 м, а также проем над электродами диаметром 1,0 м. Суммарная площадь щели в зонте 2,6м2.
Решение:
Определяем скорость выходящих из печи газов с t = 1500 0С при γ = 0,182 кг/м3:
Количество газов, выделяющихся из печи:
Q = 4,6 · 0,8 · 3600 = 13248 м3/ч.
Принимая скорость в активной щели зонта 5 м/с, что несколько большей скорости выходящих из печи газов (ν = 4,6 м/с), определим расход газовоздушной смеси:
Q = 2,6 · 5 · 3600 = 47000 м3/ч.
3.1.11. Расчет газоотвода стенда для слива чугуна из ковша миксерного типа.
При подаче чугуна в ковшах миксерного типа в сталеплавильный цех возникает необходимость в организации стенда для перелива чугуна в ковши обычного типа. В процессе перелива происходит интенсивное выделение газа и пыли, что требует улавливания в месте слива.
На рис.10 показан один из возможных вариантов устройства для отвода газов у стенда, представляющее собой зонт, установленный на стойках, передвигающихся по рельсам. С обеих сторон торцов зонт снабжен штуцерами с клапанами, что позволяет присоединять его к одному из двух неподвижных газоходов, также снабженных клапанами. Клапаны, устанавливаемые на зонте и воздуховодах, имеют привод, оборудованный автоматами, обеспечивающими открывание и закрывание клапанов работающих отсосов.
Рис. 10 – Устройство для отвода газов у стенда для переливания чугуна :
1– ковш миксерного типа; 2– ковш чугуновозный; 3– передвижной зонт;
4– газоотвод.
Пример 11.
Определить количество отсасываемых газов у стенда переливки чугуна.
Исходные данные:
Диаметр чугуновозного ковша d = 3.5 м;
размер зонта в плане –5х9 м;
температура чугуна – 1450оС;
температура воздуха вблизи места слива чугуна –500С
Решение:
Определяем коэффициент конвективной отдачи тепла:
Тогда:
Qкон = · F · (tп – tв) = 31 · 9,8 · 1400 = 430000 ккал/ч.
Часть лучистого тепла также будет участвовать в нагреве поднимающегося газового факела. Принимаем ориентировочно количество тепла 30%, тогда:
Qлуч = 40000 · 9,8 · 0,3 = 120000 ккал/ч;
Q = 430000 + 120000 = 550000 ккал/ч = 154 ккал/с.
Определяем начальный объем поднимающегося теплового факела:
По периметру ковша воздух будет поступать в него и только в центральной части газы и нагретый воздух поднимаются вверх, поэтому вводим коэффициент К = 0.5 и определяем начальную скорость газов
Vн = 8,9 / 9,8 · 0,5 = 2,0 м/с.
Средняя скорость по всей площади зонта 1,5 м/с; при этих условиях количество отсасываемой газовоздушной смеси:
L = 1,5 · 45 · 3600 = 250000 м3/ч.
Температура газов, удаляемых через зонт, с учетом тепла от падающей струи из миксерного ковша:
tсм = 750000 / 250000 · 0,31 + 50 = 62 оС.
Расход газа довольно близок к величине, принимаемой в практике для аналогичных случаев.