- •2.11. Требования к помещениям вдт и пэвм___________________________52
- •3.2. Защита от тепловых воздействий___________________________________83
- •1. Структура и содержание раздела “охрана труда”
- •Недопустимым при разработке раздела является:
- •Обязательными при выполнении раздела "Охрана труда" являются следующие требования:
- •1.2.Структура и содержание раздела Введение.
- •Примерная концовка этого параграфа:
- •1.2.1 Выбор и характеристика строительной площадки проектируемого объекта
- •1.2.2 Основные вредности и опасности проектируемого объекта (участка, машины и т.Д.)
- •1.2.3. Мероприятия по снижению вредностей и опасностей на участке …
- •1.2. 3. 1. Средства индивидуальной защиты
- •1.2. 3. 2. Санитарно-бытовые помещения и устройства.
- •1.2.4. Пожарная профилактика
- •1.2.5. Охрана окружающей среды
- •1.3. Содержание раздела "Охрана труда" в дипломных работах.
- •Содержание подразделов и методические указания по их выполнению
- •1.3.1.1.Анализ санитарно-гигиенических условий труда.
- •1.3.1.2. Техника безопасности и противопожарная профилактика
- •1.3.1.3. Разработка мероприятий по охране труда.
- •Литература по разделу 1.
- •2. Общие мероприятия по улучшению условий труда
- •2.1. Общие оздоровительные и профилактические мероприятия
- •2.1.1. Территория промышленных предприятий и промышленных зданий
- •2.1.2. Промышленная вентиляция
- •2.1.3. Средства индивидуальной защиты
- •2.2. Мероприятия по повышению работоспособности и профилактике утомления и заболеваний.
- •2.3. Пути обеспечения нормального микроклимата производственных помещений, профилактика перегревов и переохлаждений
- •2.4. Противопылевые мероприятия
- •2.5. Профилактика профессиональных отравлений и заболеваний
- •2.6. Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией.
- •2.7. Методы защиты от ультразвука
- •2. 8. Меры защиты от воздейсвия электромагнитных волн
- •2.9. Профилактика электропоражений
- •2.10. Меры пожарной безопасности
- •2.11. Требования к помещениям вдт и пэвм
- •2.11.1. Общие требования к помещениям.
- •2.11.2. Требования к микроклимату, содержанию аэроинов и вредных химических веществ в воздухе помещений эксплуатации вдт и пэвм
- •2.11.3. Требования к шуму и вибрации
- •2.11.4. Требования к освещению помещений и рабочих мест с вдт и пэвм
- •2.11.5. Требования к организации и оборудованию рабочих мест с вдт и пэвм
- •2.11.6. Соблюдение санитарно-гигиенических норм в кабинетах и компьютерных классах
- •Литература по разделу 2
- •3. Расчетное обоснование мероприятий по охране труда
- •3.1. Расчет вентиляционных систем.
- •3.1.1. Гидравлическая устойчивость систем отопления или вентиляции
- •Пример 1.
- •3.1.2. Воздушные завесы
- •Пример 2
- •3.1.3. Бортовые отсосы с передувом.
- •Для расчета системы передувки необходимо располагать следующими данными:
- •3.1.4. Расчет бортового отсоса ванны периодического травления.
- •Пример 4.
- •3.1.5. Расчет передувки над травильной ванной.
- •Пример 5.
- •3.1.6. Расчет системы газоотсоса через свод печи с разрывом струи.
- •Пример 6.
- •3.1.7. Расчет местной вытяжной вентиляции от станка электрохимической обработки металлов 4а423 фц Пример 7.
- •3.1.8. Расчет вытяжной вентиляции от заточного отделения Пример 8.
- •Частота вращения колеса вентилятора 2100 об/мин
- •3.1.9. Расчет вытяжной вентиляции установки плазменной порезки труб. Пример 9.
- •3.1.10. Расчет вытяжного зонта. Пример 10.
- •3.1.11. Расчет газоотвода стенда для слива чугуна из ковша миксерного типа.
- •Пример 11.
- •3.1.12. Расчет воздухообмена в производственных помещениях Пример 12.
- •Пример 13.
- •3.2. Защита от тепловых воздействий
- •3.2.1. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций постов управления.
- •Значения коэффициента τ для некоторых видов стекла (по данным измерений лиот, проведенных в лабораторных условиях) приведены ниже:
- •Пример 14.
- •3.2.2. Методика расчета теплозащитных экранов
- •3.2.2.1. Экраны металлические
- •Пример 15.
- •3.2.2.2. Экраны с диафрагмированными отверстиями
- •Пример 16.
- •Пример 17.
- •Пример 18.
- •Решение:
- •3.2.3. Воздушное душирование
- •Пример 19.
- •Пример 20.
- •3.2.4. Расчет аэрации для одиночных источников тепло– и газовыделений
- •Пример 21.
- •Пример 22.
- •3.2.5. Расчет интенсивности тепловых излучений Пример 23.
- •3.2.6. Расчет аэрации горячих цехов. Пример 24.
- •3.2.7. Расчет тепловыделений в помещениях без избытков явного тепла Пример 25.
- •3.2.8. Расчет необходимого воздухообмена в помещениях без явных избытков тепла. Пример 26.
- •3.3. Защита от шума и вибрации Пример 27.
- •Пример 28
- •Пример 29.
- •Пример 30.
- •Пример 31.
- •3.4. Взрывопожарная безопасность Пример 32.
- •Пример 33.
- •Пример 34.
- •Пример 35.
- •3.5. Расчет освещенности рабочих мест Пример 36.
- •Решение:
- •Пример 37.
- •Задача 38.
- •Исходные данные:
- •3.6. Электробезопасность Пример 39.
- •Пример 40.
- •Определяем напряжение прикосновения
- •3.7. Защита от электромагнитных полей и ионизирующих излучений
- •3.7.1. Расчет защитного экрана от электромагнитного излучения Пример 41.
- •3.7.2. Расчет защитного экрана индукционной катушки для нагрева стальной заготовки перед термообработкой Пример 42.
- •Пример 43 Исходные данные:
- •Требуемая эффективность экранирования на рабочем месте
- •7.3. Расчет защитного экрана от ионизирующего излучения Пример 44.
- •Вариант "а".
- •Вариант "б".
- •3.8. Расчет грузоподъемных устройств Пример 45.
- •3.9. Конструктивные и прочностные расчеты
- •3.9.1. Расчет защитного кожуха токарного многошпиндельного вертикального полуавтомата Пример 46.
- •Максимальный момент силы, изгибающий кожух
- •3.9.2. Расчет защитного щитка из органического стекла для токарного стенка Пример 47.
- •3.10. Расчеты природоохранных мероприятий Пример 48.
- •Пример 49.
- •Эффект очистки сточной воды от нефтепродуктов:
- •Количество уловленных за сутки нефтепродуктов:
- •4. Приложения
- •Санитарная классификация предприятий.
- •Металлургические, машиностроительные и металлообрабатывающие предприятия и производства. Класс 1. Санитарно-защитная зона размером 1000 м.
- •Класс 2. Санитарно-защитная зона размером 500 м.
- •Класс 3. Санитарно-защитная зона размером 300 м.
- •Класс 4. Санитарно-защитная зона размером 100 м.
- •Класс 5. Санитарно-защитная зона размером 50 м.
- •Нормирование вредных веществ в воздухе рабочей зоны (гост 12.1.005-88, сн 245-71)
- •2. Производственная вибрация.
- •Приложение 5 Классификация помещений электроустановок (пуэ)
- •1. Опасность поражения, а также возможная его тяжесть прежде всего зависят от номинального напряжения.
- •8.1. Признаки повышенной опасности:
- •8.2. Признаки особой опасности:
- •Приложение 6. Нормирование естественной и искусственной освещенности производственных помещений (сНиП II–4–79/85)
- •Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий (сНиП 2.09.04-87) Общие положения
- •Бытовые помещения и устройства.
- •2. Гардеробные
- •3. Душевые.
- •4. Устройство ручных и ножных ванн.
- •5. Умывальные.
- •6. Уборные.
- •7. Устройство питьевого водоснабжения.
- •8. Помещения общественного питания.
- •9. Здравпункты
- •2. Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности.
- •Классификация взрывоопасных и пожароопасных зон (пуэ)
- •1.Классификация взрывоопасных зон.
- •2. Классификация пожароопасных зон.
- •Огнестойкость зданий и сооружений (сНиП 2. 01. 02 – 85)
- •Перечень помещений, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией
- •Эвакуационные выходы из зданий и помещений (сНиП 2.09.02-85)
- •Классификация зданий и сооружений, подлежащих молниезащите (сн 305-77)
- •1. Общие положения.
- •1.6. Пожарные щиты (стенды) устанавливаются на территории объекта из расчета один щит на площадь до 5000 м2.
- •2. Выбор типа и количества огнетушителей
- •2.5. Расстояние от возможного очага до места расположения огнетушителя не должно превышать:
- •Примечания:
- •Примечания
- •6. Охрана труда и окружающей среды
- •6.3.1. Промышленная вентиляция
- •Материал наружной стенки печи –сталь окисленная шероховатая
- •6.3.3. Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией.
- •6.3.4. Профилактика электропоражений
- •6.3.6. Средства индивидуальной защиты.
- •6.5. Охрана окружающей среды.
6.5. Охрана окружающей среды.
6.5. 1. Защита атмосферы от вредных выбросов ферросплавного производства.
Ферросплавы получают из руд или концентратов различными способами.
При получении ферросплавов как в открытых, так и в закрытых печах образуются газы, содержащие большое количество пыли и оксида углерода (до 80 % по объему). В отходящих газах находятся также цианиды, фториды, сернистые и другие весьма вредные вещества. Источниками загрязнения воздуха являются также печи для сушки и обжига шихтовых материалов. В связи с тем что в состав отходящих, газов входит много различных химических соединений, очистка их связана с большими затратами. Например, стоимость системы очистки газов закрытой печи составляет 10 % от стоимости всей печной установки. Для открытой печи стоимость возрастает до 30 %.
В открытых печах содержащийся в отходящем газе СО смешивается
Рис. 1- Схемы очистки от пыли газов закрытых ферросплавных печей: а — с форсуночным скруббером и скруббером Вентури; б — с двумя скрубберами Вентури, работающими последовательно; в — с вакуумным насосом; 1 — наклонный газоход; 2 — скруббер; 3 — скруббер Вентури; 4 — каплеуловитель; 5 — вентилятор; 6 — вакуумный насос; 7 — инерционный водоохладитель; 8 — ферросплавная печь
с кислородом воздуха и сгорает с образованием СО2, при этом почти полностью разлагаются цианиды, а остальные вредные вещества выбрасываются в атмосферу. В закрытых печах на 1 т получаемой продукции образуется до 400—800 м3 газа, содержащего 15—30 г/м3 пыли. В современных ферросплавных цехах с помощью различных пылеулавливающих систем добиваются очистки отходящих газов от пыли на 65-99,9 %.
Очистке подвергаются газы, отходящие от открытых и закрытых электропечей. Газы, отходящие от открытых электропечей, очищают мокрыми и сухими способами. При мокрых способах применяются группы скрубберов вентури и рукавные фильтры с использованием тканей повышенной термостойкости. Электрофильтры применяют реже, так как удельное электрическое сопротивление пыли более 1011 Омсм. Газы, отходящие от закрытых электропечей, очищаются в две ступени (рис. 1, а): первая ступень — полый скруббер, вторая — высоконапорный скруббер Вентури. Иногда вместо полого скруббера применяется низконапорный скруббер Вентури (рис. 1, б), а вместо вентиляторов — водокольцевые вакуумные насосы (рис. 1, в), за которыми устанавливаются инерционные каплеуловители .
Отвод газов из закрытой ферросплавной печи осуществляется через отверстие в своде и газоотводные стаканы, количество которых может быть от 2 до 6 в зависимости от мощности печи, ее конструкции и марки выплавляемого ферросплава. Из газоотводного стакана газ поступает на газоочистную установку, которая на современных предприятиях выполняется по одной из трех схем: 1) наклонный орошаемый газоход — труба Вентури — каплеуловитель; 2) наклонный орошаемый газоход — труба -Вентури (низконапорная) — труба Вентури (высоконапорная) — каплеуловитель; 3) наклонная труба Вентури (низконапорная) — труба Вентури (высоконапорная) — каплеуловитель. Отсос газов из печи осуществляется центробежными газодувками или вакуум-насосами. Для стабилизации степени очистки газа применяются различные конструкции труб Вентури с регулируемым сечением горловины. Концентрация пыли в отходящих газах закрытых печей достигает 30 г/м3, в очищенном газе 30 мг/м3. Для закрытых ферросплавных печей разработан метод очистки газов с применением ионообменных фильтров, в качестве которых служат гранулы или волокнистый материал.
Наиболее перспективным является способ обеспыливания газов открытых электропечей в тканевых фильтрах повышенной термостойкости, обеспечивающих конечную запыленность газа до 30 мг/м3 при наименьших эксплуатационных затратах по сравнению с другими типами газоочистки. Очистка газов в тканевых фильтрах позволяет использовать уловленную пыль, что особенно важно при выплавке ценных ферросплавов.
Сложным вопросом является очистка газов, при производстве высококремнистого ферросилиция. В связи д мелкодисперсностью пыли и большими объемами отходящих газов (до 250—350 тыс. м3) требуются значительные затраты энергии на их очистку в трубах Вентури, а также большое водно-шламовое хозяйство. Кроме того, мокрая очистка вызывает коррозию оборудования (из-за наличия кислородных соединений серы в газе). Электрофильтры для очистки газов открытых печей требуют меньших энергетических и эксплуатационных затрат по сравнению с трубами Вентури, однако пыль ферросилициевых печей при температуре ниже 260 °С имеет высокое удельное электрическое сопротивление (до 1,2X1013 Омсм), что затрудняет эффективность улавливания. Для увлажнения пыли с целью снижения ее электрического сопротивления требуется сооружение испарительного скруббера больших размеров, но и при этом удельное сопротивление пыли ферросилиция снижается на незначительную величину, что не позволяет достичь требуемой очистки газов. Очистка газов от ферросилициевой пыли до остаточной запыленности 100 мг/м3 осуществляется в мокрых электрофильтрах, однако такой электрофильтр требует очистки значительного количества загрязненных сточных вод: 100 м3/ч и более на одну печь.
В качестве шлакообразующей присадки в ферросплавном производстве используют известь, плавиковый шпат, кварцит, бокситы и высокосортные железные руды. Лучшей по качеству присадкой является известь, полученная обжигом во вращающихся трубчатых печах.
6.5.2. Защита водного бассейна от загрязнения сточными водами ферросплавного производства.
Сточные воды ферросплавного производства образуются при очистке газов, разливке и грануляции ферросплавов и производстве углеродной массы. Стоки характеризуются наличием взвешенных частиц, обладают щелочной реакцией, содержат цианиды и роданиды (стоки от газоочистки электропечей при выплавке ферросплавов), в увеличенном количестве сухой остаток и фенолы (стоки цеха электродных масс), марганец, фтор (стоки флюсоплавильного производства), хром, мышьяк, ванадий, никель и др. Сточные воды загрязняются мельчайшими ферромагнитными взвесями. Примерно 70 % частиц, содержащихся в сточных водах газоочисток электропечей, характеризуется крупностью < 10 мкм, поэтому такая взвесь очень трудно осаждается. Например, при очистке газов печи, выплавляющей 45 %-ный ферромарганец, эффект осветления (осаждения) сточных вод после 2 ч отстаивания был равен 82 % (при содержании взвешенных частиц в исходной воде 4 г/л), а после 3 сут отстаивания 96 %.
В_ферросплавном производстве используется оборотное водоснабжение (85 % всей используемой воды находится в обороте) : при этом в оборот включается и грязная вода от промывки газа, она используется после осветления в горизонтальных, радиальных отстойниках
Рис. 2- Схема оборотного водоснабжения газоочисток за ферросплавными печами и разливочными машинами:
7 — градирня; 2 — насосная; 3 — радиальный отстойник; 4 — станция обезвоживания шлама; 5 — газоочистки силикомарганцевых (А) и ферросилициевых печей (Б); 6 — двухсекционный горизонтальный отстойник; 7 — насос для перекачки известкового молока; 8 — разливочные машины
или в земляном пруде-шламонакопителе. Гидравлическая нагрузка на 1 м2 поверхности отстойника не превышает 0,6 м3/ч. Применение магнитной коагуляции способствует увеличению удельной нагрузки на 1—1,2 м3/(чм2 Наряду с магнитным полем в качестве коагулянта применяется полиакриламид (реагентная коагуляция).
На рис. 2 представлена схема оборотного водоснабжения газоочисток за ферросплавными печами и разливочными машинами. Этой схемой предусмотрена очистка от механических взвесей отработавших вод газоочисток в одном из двух радиальных отстойников диаметром 25 и 30 м. Для интенсификации осветления вод применяется полиакриламид (1—2 мг/л), а для предупреждения коррозии и улучшения осаждения шламов — известь с расходом до 200 мг/л. Осветленную воду охлаждают на вентиляторной градирне, после чего она снова поступает в общую систему водоснабжения газоочистки. Часть ее передается в оборотную систему разливочных машин для возмещения потерь от испарений. Сгущенный на радиальных отстойниках шлам подвергается обезвоживанию на фильтр-прессах; фильтрат возвращается в отстойник. Подпитку системы водоснабжения осуществляют технической водой в объеме 20 м3/ч.
Улучшению эксплуатации системы водоснабжения способствуют отделение системы оборотного водоснабжения газоочисток от системы водоснабжения разливочных машин, прекращение подачи известкового молока в отработанную воду газоочисток, подпитка системы водоснабжения разливочных машин технической водой, подаваемой на вход горизонтальных отстойников.
Широко распространена система совмещенного оборотного водоснабжения газоочисток силикомарганцевых и ферросилициевых печей, так как это позволяет обеспечить коррозионную защиту всех газо-
очисток без использования реагентов. При работе совмещенной системы оборотного водоснабжения в режиме, близком к бессточному (потеря воды со шламом 0,5—0,8 %), накопление солей в оборотной воде до 30 г/л и щелочных соединений до 50 ммоль-экв/л ухудшает работу газо- и водоочистных аппаратов и сооружений.
6.5.4. Уменьшение вредных выбросов технологическим путем
В ферросплавном производстве сокращение технологических выбросов осуществляется в первую очередь путем укрытия открытых рудно-термических печей сводами, т.е. перевод их в разряд закрытых печей. Количество вредных выбросов при производстве ферросплавов в закрытых печах в 80—100 раз меньше, чем при выплавке в открытых .
В целях снижения выбросов вредных веществ внедряется автомати зация процессов подготовки и подачи шихты (подача шихты в печь производится по труботечкам), загрузки электродной массы и регули рования уровня электродов; применяются специальные машины для разливки ферросплавов, в частности- машины конвейерного типа; ме ханизируются операции для очистки и отгрузки ферросплавов; осу ществляется комплексное использование сырья
Выделение газа и пыли в значительной степени зависит от технологии выплавки ферросплава. Средняя скорость образования печного газа почти пропорциональна количеству подводимой энергии, следовательно, при увеличении полезной мощности печи возрастает количество выделяемых газа и пыли. Пылеватые руды и флотационные концентраты загружаются в печь, предварительно пройдя окускование различными методами (агломерацией, брикетированием, грануляцией), что предупреждает вынос мелких частиц, который может составлять 15 % от количества заданной руды.
При выплавке хромовых и марганцевых ферросплавов (составляющих до 40 % продукции ферросплавного производства) образуются саморассыпающиеся шлаки. Для уменьшения пыления их следует транспортировать в расплавленном состоянии.
В ферросплавных цехах сокращение технологических выбросов достигается путем: исключения сухого дробления кварцитов в ших-топодготовительных отделениях; освоения выплавки всех марок ферросплавов в закрытых печах и разливом их с помощью машин; обеспечения полной герметизации свода закрытых печей, в частности путем изменения способа загрузки шихты в закрытые печи; перехода на использование укрупненных шихтовых материалов; аспирации процесса рафинирования феррохрома; смешения рудноизвесткового расплава и силикохрома в ковшах; совместного обжига известняка и хромовой руды; герметизации производственных помещений; установления двойных задвижек на напорных линиях от газодувок; замены последних на печах вакуумными насосами; удаления пыли из пыле-осадительных аппаратов в закрытый транспорт; максимальной герметизации надколошниковых укрытий и уплотнения мест прохода электродов на открытых печах; организации на участке подачи шихтовых материалов местного эффективного пылеулавливания; максимальной локализации газопылевыделений при выпуске металла и шлака, разливке металла в изложницы, заливке его в специальные машины для разливки.