Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МУ к ДПРОТ-общая.docx
Скачиваний:
72
Добавлен:
16.11.2018
Размер:
2.63 Mб
Скачать

3.1.8. Расчет вытяжной вентиляции от заточного отделения Пример 8.

Исходные данные:

В заточном отделении площадью 64 м2 станки установлены вдоль двух противоположных стен помещения. Универсально–заточной станок модели ЗА64Д – 4 шт; точильно–шлифовальный станок модели 3Б634 – 2 шт; заточный станок модели 3693 – 2 шт. Воздухоприёмники вытяжной вентиляции всасывают от станков загрязненный воздух, который по сборным воздуховодам поступает в магистральный воздуховод. Затем после предварительной очистки в пылеотделителе – циклоне воздух при помощи вентилятора выбрасывается в атмосферу.

Схема вентиляционной установки заточного отделения приведена на

рис. 8.

Станки располагаем следующим образом: 1 ряд – 1 точильно–шлифовальный станок модели 3Б634, 1 заточный станок модели 3693, 2 универсально – заточных станка модели 3А64Д; 2 ряд – имеет такое же расположение станков.

Рис.8. Схема вытяжной вентиляции заточного отделения.

Для каждого ряда станков предусмотрена раздельная вентиляция. Расчет вентиляционной системы ведем для одного ряда.

Углы ответвлений в тройниках приняты α = 300, радиус закругления отводов R = 2 диаметрам отводов. На универсально–заточных и заточных станках пылеприемники приняты в виде воронок; для точильно–шлифовальных – в виде кожухов.

Определяем количество воздуха, удаляемого от станков:

а) при установке кожухов и диаметре круга d= 400 мм:

Q = 1,8 · d, м3/ч;

б) для станков с улавливанием пыли воронками,

где Vk = 2м/c, VH = 19 м/с, так как металлическая стружка и абразивная пыль мелкодисперсны; α – принята равной 0,04м; К = 7,7 для круглого сечения.

В табл. 3 приведены результаты расчета расхода воздуха, уда­ляемого от одной заточной линии.

Таблица 3.-Расход воздуха, удаляемого от станков одной заточной линии.

Наименование станка

Модель

К–во

Площадь

воронки, м2

D

круга,

мм

К–во

кругов,

шт.

Расход воздуха, м3/ч на:

1 станок

все

1

Универсально–

заточный

3А64Д

2

0,108

150

1

650

1300

2

Заточный

3693

1

0,059

250

1

450

450

3

Точильно–

шлифовальный

3Б634

1

400

2

1440

1440

4

Суммарный расход воздуха

3190

Определяем полное давление, которое необходимо развить вентилятору при перемещении воздуха:

P = Pвс+ Pи= P,

где Pвс и Pи потери давления во всасывающем и нагнетающем воздуховодах; P– суммарные потери.

Определяем полное давление, которое необходимо развить вентилятору при перемещении воздуха:

P= Pвс+ Pи=P,

где Pвс и Pи потери давления во всасывающем и нагнетающем воздуховодах; P– суммарные потери давления.

Суммарные потери давления в воздуховодах определяются по формуле:

где Rтр – потери давления на трение: кг/м2 или 10 Па; l – длина воздуховода в м; Hм – потери давления на местные сопротивления, 10 Па.

Потери давления на трение в круглых воздуховодах определяется по формуле:

где λ –коэффициент сопротивления трения; l – длина воздуховода, м;

V – скорость воздуха, м/с;

γ – объемный вес воздуха, кг/м3= 10 Па/м; g – ускорение свободного падения, м/с2;

d – диаметр воздуховода, м.

Величина потерь давления на трение на 1 погонный метр дли­ны круглого воздуховода при γ = 1,2кг/м3 , скорости V и динамические давления определяется по [2] (табл. 2, с. 354).

Потери давления на местные сопротивления определяем по формуле:

где ξ – коэффициент местного сопротивляется, применяемый по [2] (табл. 6, с.360).

Так как R / d = 2, то ξ отводов = 0,15 · 2 = 0,30;

для воронок принимаем ξ = 0,5; для кожухов ξ = 3.

Участок 1 – ∑ξ = ξвор + ξотв= 0,5 + 0,15 = 0,65;

Участок 1 – ξколена = 0,61; участок 2 · ∑ξ = 0,65;

Участок 2 – ξ = 0,61; участок 3 ξтройника = 0,08;

Участок 4 – ∑ξ = ξворонки + 2ξотводов = 0,5 +(0,15 · 2) = 0,8;

Участок 5 – ξтройника = 0,11;

Участок 6 · – ∑ξ = ξкожуха + ξотвода = 5,0 + 0,15 = 3,15;

Участок 6 – ∑ξ = ξтройника + ξотводов = 0,05 + (2 · 0,15) = 0,35;

Участок 7 – ∑ξ = ξтройника отвода = 0,11 + 0,15 = 0,26;

Участок 8 – ∑ξ = 1,72.

Данные расчета сводим в табл.4.

Для очистки воздуха от абразивной пыли принят пылеуловитель – циклон с обратным конусом № 7, внутренний диаметр – 455 мм без улитки на выхлопной трубе. Сопротивление циклона Hц = 165 кг / м2 = 1650 Па.

Таблица 4.-Результаты расчета воздуховода одной линии заточных станков

№ уч.

Q1 м3

l, м

d,мм

V,

м/с

∑ξ

V2·γ

2g

H,м

∑H

1

1

2

2

3

4

5

6

6

7

8

650

650

650

650

1300

450

1750

720

1440

3190

3190

1,0

2,8

1,0

2,8

1,7

3,8

1,7

1,1

3,4

1,4

1,5

110

115

110

115

155

90

170

115

155

215

375

19,0

17,8

19,0

17,8

19,2

19,7

21,3

19,3

21,2

23,7

8,0

0,151

0,147

0,151

0,147

0,103

0,185

0,091

0,137

0,101

0,067

0,04

0,151

0,412

0,151

0,412

0,175

0,703

0,154

0,150

0,343

0,093

0,62

0,65

0,61

0,65

0,61

0,08

0,8

0,11

3,15

0,35

0,26

1,72

0,801

1,022

0,801

1,022

0,183

1,503

0,264

3,30

0,693

0,353

2,34

22,09

18,53

22,09

18,53

22,50

23,76

27,73

22,60

27,43

34,48

3,92

17,7

18,9

17,7

18,9

4,12

35,7

7,32

75,24

19,01

12,17

9,18

17,7

36,6

40,72

48,04

60,11

69,29

Общие потери давления в сети Hc = 69,29 + 165 = 234,29 кг/м2 или

Hc = 2343 Па.

С учетом 10% подсоса расход воздуха составит:

Q = 3190 · 1,1 = 3510 м3/ч.

Выбираем по каталогу {2, с .466} вентилятор пылевой типа ЦП – 7 – 40 № 5 исполнение VI;

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]