Приложение 3 Образец оформления таблиц и рисунков

Таблица 1 - Список студентов

№ п/п	Ф.И.О. студента	Адрес	Данные о родителях	Примечание

Приложение 4 Характеристика продукции по признакам

Таблица 4.1 - Характеристика деталей по массе

№ п/п	Группа деталей по массе, кг	Число наименований деталей, шт.	Процент от общего числа деталей, %
1	До 0,04	71	55,0
2	0,04-0,10	15	11,6
3	0,01-0,25	16	12,4
4	0,25-0,63	13	10,1
5	0,63-1,60	8	6,2
6	1,60-4,00	4	3,1
7	4,00-10,00	1	0,8
8	Более 10,00	1	0,8
9	Итого:	129	100

Приложение 5 Определение типа производства

Расчет показателей может быть произведен по формуле

или , (5.1)

где j=l - k_oi – номер операции в технологическом процессе обработки i-й детали.

(5.2)

где i=l – n – номер детали;

t_ij – штучное время обработки i-й детали на j-й операции, мин;

K_oi – число операций в технологическом процессе обработки i-й детали, шт.;

τ_i – такт выпуска i-й детали из обработки, мин;

K_в – средний коэффициент выполнения нормы времени, принятый в подразделении;

K_di – показатель относительной трудоёмкости i-й детали;

n – число деталей, обрабатываемых в производственном подразделении;

S – количество рабочих мест в подразделении, рассчитанное на заданную программу выпуска изделий (деталей).

Такт выпуска деталей τ_i определяется как отношение

(5.3)

где F_d – действительный фонд времени работы оборудования, ч;

N_i – объём производства i-й детали в планируемом периоде, шт;

D – количество рабочих дней в планируемом периоде;

d – продолжительность рабочего дня, ч;

f – режим работы подразделения (сменность работы);

β_ср – средний процент потерь времени на плановые ремонты (β_ср = 3-5% от F_d).

Расчётное число рабочих мест в подразделении, исходя из предположения 100% загрузки, может быть определено по формуле

(5.4)

где k_nз – коэффициент, учитывающий время, затраченное на подготовительно-заключительные работы по обработке партий деталей.

Определение типа производства по рассчитанным показателям γ^’_m и K_зо производится с помощью табл. 5.1.

Таблица 5.1 - Количественная оценка показателя γ^’_m и K_зо

Тип производства	Средний показатель массовости, γ’m	Коэффициент закрепления операций, Кзо
Массовый	1	1
Крупносерийный	0,5-0,1	2-10
Среднесерийный	0,1-0,05	11-22
Мелкосерийный	0,05-и менее	23-40
Единичный	-	Более 40

Учитывая, что тип производства различных участков цеха при расчёте γ^’_m и К_зо может оказаться разным, тип производства цеха следует определить по типу основных участков. Для этого следует рассчитать показатели γ^’_m и К_зо по участкам и занести их в табл. 5.2.

Таблица 5.2 - Определение типа производства

Номер участка	Возможный тип производства, Z	Значение коэффициента массовости γmz (в скобках среднее знач. гр.6)	Количество деталей в группе, mi	Доля от общего числа деталей,	Средневзвеш. показатель массовости, γmср=∑γmz δi	Тип производства (по γmср)	Показатель закрепления операций,	Тип производства (по Кзо)	Принятый тип производства участка
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Массовый	>0,5 (0,5)
	Крупносерийный	0,5 – 0,1 (0,3)
	Среднесерийный	0,1 – 0,05 (0,075)
	Мелкосерийный и единичный	<0,05 (0,05)
2	•
	•
n	•
Принятый тип производства по цеху: