Тема. Производственная мощность и производственная программа предприятия

1 Вопрос. Производственная программа и производственные мощности предприятия.

2 Вопрос. Оперативное производственное планирование на предприятии.

3 Вопрос. Планирование производства продукции на предприятии.

1 Вопрос. Производственная программа и производственные мощности предприятия

Производственная программа представляет собой систему пла­новых заданий по выпуску продукции установленной номенкла­туры, ассортимента и качества, предназначенной для удовлетво­рения различных потребностей.

Основными показателями производственной программы яв­ляются: номенклатура, содержащая наименование продукции с указанием количества, качества и сроков сдачи; товарная продук­ция; незавершенное производство; валовая продукция.

Определенные на основе расчетов размеры выпуска продук­ции в натуральном выражении еще нельзя рассматривать как ре­альное задание по ее производству, т.е. как производственную программу. Выпуск планируемого объема продукции предпола­гает наличие соответствующих производственных мощностей.

Производственная мощность предприятия, цеха, участка – это спо­собность закрепленных за ними средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площа­дей) к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы. Она характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено в единицу времени при полном использовании основных средств производства в оптимальных условиях их эксплуатации. Производственная мощность предприятия определяется по всей номенклатуре выпускаемой продукции. Она устанавливается в тех же единицах измерения, каких планируется производство продукции (в штуках, рублях, тоннах, квадратных метрах и т.д.). В тех случаях, когда это целесообразно, используется метод приведения номенклатуры изделий к одному или нескольким видам однородной продукции, принимаемой за единицу.

Производственная мощность предприятия определяется как мак­симально возможный объем производства продукции на опреде­ленном оборудовании в определенном периоде. Если подходить к определению производственной мощности более строго, ее можно охарактеризовать как максимально возможный годовой (су­точный, сменный) объем выпуска продукции (работ, услуг) при заданных номенклатуре и ассортименте на данном оборудовании при установленном режиме работы.

Производственные мощности можно рассматривать с различ­ных позиций, исходя из этого определяют теоретическую, макси­мальную, экономическую и практическую мощности.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует макси­мально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предель­ная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обо­сновании новых проектов, расширения производства, других ин­новационных мероприятий.

Максимальная мощность – теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе ос­военной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, го­тового к работе. Данный показатель важен при определении ре­зервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Под экономической мощностью понимают предел производст­ва, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность – наивысший объем выпуска про­дукции, который может быть достигнут на предприятии в реаль­ных условиях работы. В большинстве случаев практическая про­изводственная мощность совпадает с экономической.

В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имею­щихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного исполь­зования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

Баланс производственных мощностей – специальный баланс, который посредством системы показателей характеризует динами­ку производственных мощностей в зависимости от условий их вос­производства и степени использования прежде всего их активной части. В балансе производственных мощностей приводятся данные о производственных мощностях на начало планового периода и оценивается их увеличение в расчетном периоде. При этом указы­ваются конкретные источники роста этих мощностей: ввод в дей­ствие нового оборудования, модернизация, организационные меро­приятия. В балансе отражается также и уменьшение производственных мощностей за счет выбытия изношенных фондов.

При планировании и анализе производственно-хозяйственной деятельности предприятия, а также составлении баланса производственных мощностей различают: входную, выходную и средне­годовую производственную мощность. Чаще всего используется показатель среднегодовой мощности.

Среднегодовая мощность – это мощность, которой располагает предприятие или его структурное подразделение в среднем за год с учетом прироста и выбытия наличных мощностей:

N_C = N_H + N₁ n₁ / 12 – N₂ n₂ / 12,

где N_H – мощность на начало года;

N₁ – мощность вводимых объек­тов;

n₁ – число полных месяцев эксплуатации с момента ввода объектов до конца планируемого года (новое строительство, ре­конструкция, модернизация или другие мероприятия по плану. по­вышения эффективности производства);

N₂ – мощность выбываю­щих объектов;

n₂ – число целых месяцев, оставшихся после выбы­тия объектов до конца года.

Входная / выходная производственная мощность предприятия или его структурного подразделения – это мощность на начало / конец соответствующего планового периода. Последняя рассчитывается как алгебраическая сумма входной мощности, новой мощности, введенной в течение данного периода, и выбывшей в том же пери­оде мощности:

N_К = N_H + N₁ – N₂ .

Разница между производственной мощностью и производственной программой (объемом производства) представля­ет собой резервы предприятия по расширению производства, т.е. производственная программа показывает степень использования производственной мощности. Для анализа загруженности мощности применяется показатель – коэффициент исполь­зования мощности (K_И). Он определяется как отношение планового или фактического объема продукции (В_О) к рассчитанной величине мощности (N):

К_И = В_О / N .

На­ряду с термином «производственная мощность» применяется тер­мин «пропускная способность», который характеризует максималь­ный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудова­ния исчисляется за декаду, сутки, смену, час, а производственная мощность структурных единиц производства – за год, в некоторых случаях – за квартал, месяц.

При определении производственной мощности предприятия необходимо учитывать:

1. Количество, состав и техническое состояние оборудования и дан­ные о производственных площадях. В расчеты производственной мощ­ности предприятий включается все наличное оборудование основ­ного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах нор­матива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспе­риментальных и специализированных участков для профессиональ­но-технического обучения.

2. Технические нормы производительности оборудования и трудо­емкости выпускаемой продукции. При расчете производственной мощ­ности предприятия нормы производительности оборудования для вновь строящихся предприятий принимаются паспортные, а для действующих предприятий – технически обоснованные показате­ли производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.

3. Фонд времени работы оборудования и режим работы предприя­тия. При расчете производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) го­довой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непре­рывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый (эффективный) фонд времени (Т_НЕПР) рассчитывается по формуле:

Т_НЕПР = [365 – (t_P + t_ТЕХ)] × 24 ч.

где t_P – время, необходимое по нормативам для выполнения капитальных и планово-предупредительных ремонтов;

t_ТЕХ – время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования, если оно не включено в нор­мы их использования.

Для оборудования прерывного действия плановый (эффектив­ный) фонд времени (Т1ПС1) определяется по формуле

Т_ПРЕР = [(365 –t_В – t_КР) × К_СМ × t_СМ] × [(100 – П_ПР) / 100],

где t_В – количество выходных и праздничных дней в году;

t_КР – количество дней капитального и планово-предупреди­тельных ремонтов, если они проводятся в рабочее вре­мя;

К_СМ – количество смен работы оборудования в сутки;

t_СМ – продолжительность смены, ч;

П_ПР – процент планируемых текущих простоев.

4. Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе. Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка.

Величина производственной мощности находится под влия­нием различных факторов. Наибольшее влияние оказывает группа технических факторов. К ним относятся:

• количественный состав основных фондов, их структура, удельный вес активной части основных фондов;

• качественный состав основных фондов, уровень прогрес­сивности используемого оборудования на всех стадиях произ­водственного процесса, насыщенность парка оборудования авто­матическими станками и автоматизированными поточными ли­ниями;

• возрастной состав оборудования с учетом морального из­носа, темпы обновления основных фондов;

• степень прогрессивности, механизации и автоматизации действующих технологических процессов;

• степень прогрессивности применяемых видов технологи­ческой оснастки, инструментов, приспособлений;

• степень пропорциональности по мощности (пропускной способности) между агрегатами, группами взаимозаменяемого оборудования, участками, цехами, устранение узких мест.

В состав организационных факторов входит степень специа­лизации, концентрации, кооперирования, комбинирования про­изводства, уровень организации производства, труда и управле­ния. К группе экономических факторов относятся: формы оплаты труда рабочих, наличие материального стимулирования и т.д. Со­циальные факторы включают профессиональный, квалификаци­онный и образовательный уровень коллектива работников пред­приятия и т.п.

Указанные группы факторов влияют как на величину произ­водственной мощности, так и на уровень ее использования.

Производственная мощность предприятия определяется по мощно­сти основных (ведущих) производственных единиц: цехов, участ­ков. Производственная мощность цехов, участков определяется по мощности основного технологического оборудования: агрегатов, установок, групп оборудования и т.д.

Расчет производственной мощности предприятия осуществля­ется по всем его производственным подразделениям – от группы технически однотипного оборудования к производственным участ­кам, от цехов к производственным единицам, от производствен­ных единиц к предприятию в целом.

Мощность ведущего подразделения (например, группы обору­дования) определяет мощность подразделения следующей ступени (участка); по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д.

При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производ­ственная мощность определяется по тем из них, которые выполня­ют наибольший по трудоемкости объем работ. Если имеется не­сколько производств или цехов с замкнутым циклом производства по выпуску однотипной продукции, то производственная мощность комплекса определяется как сумма мощностей входящих в его со­став ведущих производств или цехов.