- •7. Ескiзне компонування [2, с.134]
- •З елементами кріплення
- •9. Вибір муфти [2, с. 211]
- •10. Перевiрка мiцностi вала на згин I кручення (складний опiр) [1, с.420], [2, с.177], [3, с.189]
- •Вихідні дані до практичних занять для перевiрки мiцностi вала на згин I кручення (складний опiр)
- •Контрольні питання
- •11. Перевірка вала на витривалість [1, с.421], [2, с.169]
- •Для валів із галтелями
- •Вихідні дані до практичних занять для перевiрки вала на витривалість
- •Контрольні питання
- •12. Розрахунок радіального кулькового підшипника [1, с.463], [2, с.194], [3, с.193]
- •12.1. Аналіз умов навантаження
- •12.2. Визначення розрахункового еквівалентного навантаження на підшипник
- •Однорядні (гост 8338-75)
- •Осьових (y і y0 ) навантажень
- •12.3. Розрахункова довговічність підшипника
- •Вихідні дані до практичних занять для розрахунку радіальних підшипників кочення
- •Контрольні питання
- •13. Розрахунок радіально-упорного роликового підшипника [1, с.463], [2, c.194], [3, с.193]
- •Упорний роликовий
- •13.1. Аналіз умов навантаження
- •13.2. Визначення розрахункового еквівалентного навантаження на підшипник
- •Роликові однорядні (ту37.006.162 – 89)
- •Вихідні дані до практичних занять для розрахунку радіально-упорних підшипників кочення
- •Контрольні питання
- •14. Розрахунок шпонкових з’єднань
- •14.1 Вибір розмірів шпонкового з’єднання
- •14.2. Перевірка міцності шпонкового з’єднання на зминання
- •14.3. Перевірка шпонкового з’єднання на зріз
- •Призматичних шпонок звичайних (гост 23360 – 78)
- •Вихідні дані до практичних занять для розрахунку шпонкових з’єднань
- •Контрольні питання
- •15. Розрахунок зубчастих (шліцьових) з’єднань
- •Приклади центрування шліцьових з’єднань:
- •Вихідні дані до практичних занять для розрахунку зубчастих (шліцьових) з’єднань
- •Контрольні питання
- •16. Конструювання корпусів редукторів [2, с.136]
- •Болтів та гвинтів редукторів
- •Нормальної точності (гост 7805 – 70)
- •Нормальної точності гост 7805 – 70
- •17. Конструювання плит [2, с.244]
- •18. Змащення
- •18.1. Змащування ланцюгових передач
- •18.2. Змащування зубчастих та черв’ячних передач
- •Зубчастих коліс зі сталі
- •18.3. Змащування підшипникових вузлів
- •В підшипникових вузлах
- •Які застосовуються в підшипникових вузлах
- •19. Опис складання та експлуатації
- •Література Основна література
- •Додаткова література
- •Перелік навчальних відеофільмів з курсу
Осьових (y і y0 ) навантажень
Типи підшипників |
е |
X0 |
Y0 |
|||||
X |
Y |
X |
Y |
|||||
Радіальні кулькові однорядні, тип 0000 |
0,014 |
0,19 |
1 |
0 |
0,56 |
2,30 |
0,6 |
0,5 |
0,028 |
0,22 |
1,99 |
||||||
0,056 |
0,26 |
1,71 |
||||||
0,084 |
0,28 |
1,55 |
||||||
0,110 |
0,30 |
1,45 |
||||||
0,170 |
0,34 |
1,31 |
||||||
0,280 |
0,38 |
1,15 |
||||||
0,420 |
0,42 |
1,04 |
||||||
0,560 |
0,44 |
1,00 |
||||||
Радіально-упорні кулькові однорядні, тип 36000 α = 120 |
0,014 |
0,30 |
1 |
0 |
0,45 |
1,81 |
0,5 |
0,46 |
0,029 |
0,34 |
1,62 |
||||||
0,059 |
0,37 |
1,46 |
||||||
0,086 |
0,41 |
1,34 |
||||||
0,110 |
0,45 |
1,22 |
||||||
0,170 |
0,48 |
1,13 |
||||||
0,290 |
0,52 |
1,04 |
||||||
0,430 |
0,54 |
1,01 |
||||||
0,570 |
0,54 |
1,00 |
||||||
Радіально-упорні роликові конічні однорядні, тип 7000 |
- |
1,5tg (див. каталог) |
1 |
0 |
0,4 |
0,4сtg (див. каталог) |
0,5 |
0,22сtg (див. каталог) |
де Rr, Ra – радіальне та осьове зовнішні навантаження на підшипник відповідно;
X, Y – коефіцієнти радіального й осьового навантаження відповідно;
для визначення цих коефіцієнтів знаходимо відношення і за табл. 12.2 беремо параметр осьового навантаження е;
V – коефіцієнт обертання: V = 1, якщо обертається внутрішнє кільце,
V = 1,2, якщо обертається зовнішнє кільце;
Кб – коефіцієнт безпеки:
-
Кб = 1 – при спокійному навантаженні;
-
Кб = 1,2 – при легких поштовхах і короткочасних перевантаженнях до 125%;
-
Kб = 1,5 – при помірних поштовхах та перевантаженнях до 150%;
-
Кб = 2 – при значних поштовхах та вібраціях і перевантаженнях до 200%;
-
Kб = 3 – при ударному навантаженні та перевантаженнях до 300%.
КТ – температурний коефіцієнт:
-
КТ = 1, якщо робоча температура опори t1000C;
-
КТ = 1,05, якщо t = 1250C;
-
КТ = 1,1, якщо t = 1500C.
Згідно з умовами роботи підшипників вибираємо V = 1 – обертається відносно навантаження внутрішнє кільце, Kб = 1,5; КТ = 1. У даному випадку Rr = RrB =7300 H, а для кулькових радіальних підшипників Ra = Fa = 846 H, тому для визначення коефіцієнтів Х і Y знаходимо відношення за табл. 12.2 беремо параметр осьового навантаження е = 0,24.
Оскільки відношення , то
за табл. 12.2 Х = 1, Y = 0:
(Н).
З урахуванням режиму навантаження протягом строку служби (Н).