- •7. Ескiзне компонування [2, с.134]
- •З елементами кріплення
- •9. Вибір муфти [2, с. 211]
- •10. Перевiрка мiцностi вала на згин I кручення (складний опiр) [1, с.420], [2, с.177], [3, с.189]
- •Вихідні дані до практичних занять для перевiрки мiцностi вала на згин I кручення (складний опiр)
- •Контрольні питання
- •11. Перевірка вала на витривалість [1, с.421], [2, с.169]
- •Для валів із галтелями
- •Вихідні дані до практичних занять для перевiрки вала на витривалість
- •Контрольні питання
- •12. Розрахунок радіального кулькового підшипника [1, с.463], [2, с.194], [3, с.193]
- •12.1. Аналіз умов навантаження
- •12.2. Визначення розрахункового еквівалентного навантаження на підшипник
- •Однорядні (гост 8338-75)
- •Осьових (y і y0 ) навантажень
- •12.3. Розрахункова довговічність підшипника
- •Вихідні дані до практичних занять для розрахунку радіальних підшипників кочення
- •Контрольні питання
- •13. Розрахунок радіально-упорного роликового підшипника [1, с.463], [2, c.194], [3, с.193]
- •Упорний роликовий
- •13.1. Аналіз умов навантаження
- •13.2. Визначення розрахункового еквівалентного навантаження на підшипник
- •Роликові однорядні (ту37.006.162 – 89)
- •Вихідні дані до практичних занять для розрахунку радіально-упорних підшипників кочення
- •Контрольні питання
- •14. Розрахунок шпонкових з’єднань
- •14.1 Вибір розмірів шпонкового з’єднання
- •14.2. Перевірка міцності шпонкового з’єднання на зминання
- •14.3. Перевірка шпонкового з’єднання на зріз
- •Призматичних шпонок звичайних (гост 23360 – 78)
- •Вихідні дані до практичних занять для розрахунку шпонкових з’єднань
- •Контрольні питання
- •15. Розрахунок зубчастих (шліцьових) з’єднань
- •Приклади центрування шліцьових з’єднань:
- •Вихідні дані до практичних занять для розрахунку зубчастих (шліцьових) з’єднань
- •Контрольні питання
- •16. Конструювання корпусів редукторів [2, с.136]
- •Болтів та гвинтів редукторів
- •Нормальної точності (гост 7805 – 70)
- •Нормальної точності гост 7805 – 70
- •17. Конструювання плит [2, с.244]
- •18. Змащення
- •18.1. Змащування ланцюгових передач
- •18.2. Змащування зубчастих та черв’ячних передач
- •Зубчастих коліс зі сталі
- •18.3. Змащування підшипникових вузлів
- •В підшипникових вузлах
- •Які застосовуються в підшипникових вузлах
- •19. Опис складання та експлуатації
- •Література Основна література
- •Додаткова література
- •Перелік навчальних відеофільмів з курсу
18. Змащення
18.1. Змащування ланцюгових передач
Раціональний підбір способу (табл. 18.1) змащування та змащувальних матеріалів суттєво підвищує довговічність та надійність ланцюгових передач, поліпшує відведення тепла, знижує рівень шуму.
Таблиця 18.1 – Види змащування
Спосіб змащування |
Швидкість ланцюга, V, м/с |
Періодичне змащування |
|
Ручне. Масло наноситься на ведену гілку ланцюга з внутрішньої сторони за допомогою щітки кожні 6...8 годин. Спосіб змащування не завжди забезпечує рівномірність змащування усіх шарнірів. |
2 |
Консистентна внутрішньошарнірна. Здійснюється періодично через 120...180 годин зануренням ланцюга у масло, що нагріто до температури розжиження. Застосовується для ланцюгових передач транспортних машин. |
1 |
Закінчення таблиці 18.1
Спосіб змащування |
Швидкість ланцюга, V, м/с |
Краплинне. Мастило подається маслянкою-крапельницею або ручним насосом на внутрішню поверхню веденої гілки (5...15 крапель за хвилину). |
4 |
Безперервне змащування |
|
Картерне занурюванням. Занурювання ланок веденої гілки у масло в самій нижній її частині не повинно перевищувати висоти ланки щоб уникнути вспінювання масла та погіршення змащування. Періодичність заміни масла 500...1000 годин. |
6 |
Струйна циркуляційна. Змащування здійснюється поливанням від насоса під надлишковим тиском 0,05...0,4 МПа веденої гілки у зазори між пластинами. За рахунок масла, що стікає з ланцюга, поліпшується відведення тепла. |
10 |
Відцентрова розбризкуванням. Здійснюється за допомогою розбризкувальних пристроїв (дисків, кілець, стрілок), які розташовані на одній із зірочок. Рівень масла в картері повинен бути нижче ланцюга. |
15 |
Циркуляційна розпилюванням. Краплі масла, що розпиляються струменем повітря, під надлишковим тиском 0,05...0,15 МПа, потрапляють у зазори ланцюга та осаджуються на поверхні зірочок. Витрата масла складає 10...20 крапель за годину. |
Відрізняють періодичне змащування для маловідповідальних низькошвидкісних передач при швидкості V < 2 м/с та безперервне змащування для середньо- та високошвидкісних передач. Рекомендація щодо вибору масла подана в табл. 18.2.
Таблиця 18.2 – Характеристика масел для змащування ланцюгових передач
Питомий тиск у шарнірі ланцюга, (МПа) |
Спосіб змащування |
Ручна та краплинна система змащування |
Безперервне картерне змащування |
|||||
Швидкість ланцюга, м/с |
< 1 |
1...5 |
> 5 |
< 1 |
1...5 |
> 5 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
До 10 |
В’язкість |
Кінематична сСт при 500С |
20 |
28...36 |
36...50 |
20 |
28...36 |
28...36 |
Марка масла |
Індустріальне |
|||||||
20 |
30 |
40 |
20 |
30 |
30 |
|||
Від 10 до 20 |
В’язкість |
Кінематична сСт при 500С |
28...36 |
36...50 |
50...65 |
28...36 |
36...50 |
36...50 |
Марка масла |
Індустріальне |
Машинне |
Індустріальне |
|||||
30 |
45 |
Т |
30 |
45 |
45 |
Закінчення таблиці 18.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Від 20 до 30 |
В’язкість |
Кінематична сСт при 500С |
36...50 |
50...65 |
74...82 |
36...50 |
50...65 |
50...65 |
Марка масла |
Індустріальне |
Машинне |
Циліндрове |
Індустріальне |
Машинне |
|||
45 |
Т |
11 |
45 |
Т |
Т |
|||
Більше 30 |
В’язкість |
Кінематична сСт при 500С |
50...65 |
74...82 |
111...133 |
50...65 |
74...82 |
74...82 |
Марка масла |
Машинне |
Автол |
Машинне |
Циліндрове |
||||
Т |
10 |
18 |
Т |
11 |