- •7. Ескiзне компонування [2, с.134]
- •З елементами кріплення
- •9. Вибір муфти [2, с. 211]
- •10. Перевiрка мiцностi вала на згин I кручення (складний опiр) [1, с.420], [2, с.177], [3, с.189]
- •Вихідні дані до практичних занять для перевiрки мiцностi вала на згин I кручення (складний опiр)
- •Контрольні питання
- •11. Перевірка вала на витривалість [1, с.421], [2, с.169]
- •Для валів із галтелями
- •Вихідні дані до практичних занять для перевiрки вала на витривалість
- •Контрольні питання
- •12. Розрахунок радіального кулькового підшипника [1, с.463], [2, с.194], [3, с.193]
- •12.1. Аналіз умов навантаження
- •12.2. Визначення розрахункового еквівалентного навантаження на підшипник
- •Однорядні (гост 8338-75)
- •Осьових (y і y0 ) навантажень
- •12.3. Розрахункова довговічність підшипника
- •Вихідні дані до практичних занять для розрахунку радіальних підшипників кочення
- •Контрольні питання
- •13. Розрахунок радіально-упорного роликового підшипника [1, с.463], [2, c.194], [3, с.193]
- •Упорний роликовий
- •13.1. Аналіз умов навантаження
- •13.2. Визначення розрахункового еквівалентного навантаження на підшипник
- •Роликові однорядні (ту37.006.162 – 89)
- •Вихідні дані до практичних занять для розрахунку радіально-упорних підшипників кочення
- •Контрольні питання
- •14. Розрахунок шпонкових з’єднань
- •14.1 Вибір розмірів шпонкового з’єднання
- •14.2. Перевірка міцності шпонкового з’єднання на зминання
- •14.3. Перевірка шпонкового з’єднання на зріз
- •Призматичних шпонок звичайних (гост 23360 – 78)
- •Вихідні дані до практичних занять для розрахунку шпонкових з’єднань
- •Контрольні питання
- •15. Розрахунок зубчастих (шліцьових) з’єднань
- •Приклади центрування шліцьових з’єднань:
- •Вихідні дані до практичних занять для розрахунку зубчастих (шліцьових) з’єднань
- •Контрольні питання
- •16. Конструювання корпусів редукторів [2, с.136]
- •Болтів та гвинтів редукторів
- •Нормальної точності (гост 7805 – 70)
- •Нормальної точності гост 7805 – 70
- •17. Конструювання плит [2, с.244]
- •18. Змащення
- •18.1. Змащування ланцюгових передач
- •18.2. Змащування зубчастих та черв’ячних передач
- •Зубчастих коліс зі сталі
- •18.3. Змащування підшипникових вузлів
- •В підшипникових вузлах
- •Які застосовуються в підшипникових вузлах
- •19. Опис складання та експлуатації
- •Література Основна література
- •Додаткова література
- •Перелік навчальних відеофільмів з курсу
Призматичних шпонок звичайних (гост 23360 – 78)
Розмір шпонки |
від 2 до 6 |
6...18 |
18...50 |
Розмір на валу d - t1 |
0 - 0,1 |
0 - 0,2 |
0 - 0,3 |
Розмір на маточині d + t2 |
+ 0,1 0 |
+ 0,2 0 |
+ 0,3 0 |
Таблиця 14.7 – Штифти конічні (ГОСТ 9464 – 79)
d |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
d2 |
М4 |
М5 |
М6 |
М8 |
М10 |
L |
20…110 |
25…140 |
28…180 |
32…220 |
40…280 |
Примітка. Довжина штифтів: 20; 25; 30; 32; 36; 40; 45; 50; 60; 70; 80; 90; 100; 110 і т. д.
d1= d + l/50.
Зразок позначення штифта діаметром d = 10 мм і
l = 60 мм:
штифт 10×60
ГОСТ 9464 – 79
Рисунок 14.3 – Штифт конічний
Вихідні дані до практичних занять для розрахунку шпонкових з’єднань
Вихідні дані |
Передостання цифра номера залікової книжки |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
|
Номінальний обертовий момент, Т, Н∙м |
38 |
42 |
45 |
48 |
50 |
54 |
56 |
58 |
60 |
62 |
Вихідні дані |
Остання цифра номера залікової книжки |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
|
Діаметр вала d, мм |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
65 |
Навантаження |
постійне |
Контрольні питання
-
Умова міцності шпонкового з’єднання на зминання.
-
Що необхідно робити, коли умова міцності не виконується.
-
Заходи щодо запобігання задирів та обмеження спрацювання.
-
Принцип вибору шпонки.
-
Умова міцності шпонкового з’єднання на зріз.
15. Розрахунок зубчастих (шліцьових) з’єднань
[1, с.147], [2, с.193], [3, с.59]
Вихідні дані (довільні):
- обертовий момент
Т = 240 Нм;
- передбачається зубчасте
з’єднання 836427
(z d D b);
- довжина з’єднання l = 40 мм;
- матеріал вала сталь 45
(Т = 336 МПа);
Рисунок 15.1 – Основні різновиди шліців:
а) прямокутні; б) евольвентні;
в) трикутні; г) трапецієподібні
Таблиця 15.1 – Деякі параметри зубчастих з'єднань із прямокутним профілем зубців (ГОСТ 1139-80)
Легка серія |
Середня серія |
Важка серія |
||||||
zdDb |
dm, мм |
SF, мм2 |
zdDb |
dm, мм |
SF, мм2 |
zdDb |
dm, мм |
SF, мм2 |
623266 |
24,5 |
66 |
611143 |
12,5 |
34 |
1016202,5 |
18,0 |
126 |
626306 |
28,0 |
118 |
613163,5 |
14,5 |
39 |
1018233 |
20,5 |
195 |
628327 |
30,0 |
126 |
616204 |
18,0 |
76 |
1021263 |
23,5 |
223 |
832366 |
34,0 |
163 |
618225 |
20,0 |
84 |
1023294 |
26,0 |
312 |
836407 |
38,0 |
182 |
621255 |
23,0 |
97 |
1026324 |
29,0 |
319 |
842468 |
44,0 |
211 |
623286 |
25,0 |
145 |
1028354 |
31,5 |
426 |
846509 |
48,0 |
230 |
626326 |
29,0 |
191 |
1032405 |
36,0 |
576 |
8525810 |
55,0 |
440 |
628347 |
31,0 |
205 |
1036455 |
40,5 |
749 |
8566210 |
59,0 |
472 |
832386 |
35,0 |
308 |
1042526 |
47,5 |
978 |
8626812 |
65,0 |
520 |
836427 |
39,0 |
343 |
1046567 |
51,0 |
1020 |
10727812 |
75,0 |
750 |
842488 |
45,0 |
396 |
1652605 |
56,0 |
1340 |
10828812 |
85,0 |
850 |
846549 |
50,0 |
600 |
1656655 |
60,5 |
1690 |
10929814 |
95,0 |
950 |
8526010 |
56,0 |
672 |
1662726 |
67,0 |
2140 |
Нерухоме зубчасте з’єднання навантажене обертовим моментом та радіальною силою. Тому розрахунок виконуємо за умовними напруженнями на робочих поверхнях зубців для запобігання спрацьовуванню та зминанню.
Питомий статичний момент площі робочих поверхонь з’єднання щодо осі вала SF = 343 мм2 (див табл. 15.1).
На робочих поверхнях зубців умовне напруження:
(Па) = 17,49 (МПа).
Допустиме напруження для запобігання зминанню зубців визначаємо за формулою:
[зм] = Т / (s ·KД · KП ·KН · KК).
Згідно з існуючими рекомендаціями маємо: s = 1,30 — коефіцієнт запасу; KД = 2,5 – коефіцієнт динамічності; KП = 1,5; KН = 1,7; KК = KКр = 1,9 – відповідно коефіцієнти, що враховують похибки виготовлення з’єднання, нерівномірність розподілу навантаження між зубцями і вплив повздовжньої концентрації навантаження, де Т – границя текучості матеріалу зубців деталі меншої твердості (для матеріалів з поверхневим зміцненням беруть Т для поверхневого шару; s = 1,25...1,40 – коефіцієнт запасу); KК = KКр = 1,9 (див. табл. 15.2) (менші значення для незагартованих поверхонь, більші – для загартованих).
Таблиця 15.2 – Орієнтовні значення коефіцієнту KКр
Серія |
Зовнішній діаметр з’єднання D, мм |
Коефіцієнт KКр |
|
l/D = 1,0 |
l/D = 1,5 |
||
Легка |
До 26 30...50 58...120 |
1,3 1,5 1,8 |
1,7 2,0 2,6 |
Середня |
До 19 20...30 32...50 54...112 |
1,6 1,7 1,9 2,4 |
2,1 2,3 2,8 3,5 |
Важка |
До 23 23...32 35...65 72...102 |
2,0 2,4 2,7 2,9 |
3,0 3,5 4,1 4,3 |
З урахуванням значень розрахункових коефіцієнтів маємо:
[зм] = 336 / (1,302,51,51,71,9) = 21,34 (МПа).
Отже, розрахункове умовне напруження = 17,49 МПа менше від значення допустимих напружень [зм], що забезпечує працездатність зубчастого з’єднання.