- •7. Ескiзне компонування [2, с.134]
- •З елементами кріплення
- •9. Вибір муфти [2, с. 211]
- •10. Перевiрка мiцностi вала на згин I кручення (складний опiр) [1, с.420], [2, с.177], [3, с.189]
- •Вихідні дані до практичних занять для перевiрки мiцностi вала на згин I кручення (складний опiр)
- •Контрольні питання
- •11. Перевірка вала на витривалість [1, с.421], [2, с.169]
- •Для валів із галтелями
- •Вихідні дані до практичних занять для перевiрки вала на витривалість
- •Контрольні питання
- •12. Розрахунок радіального кулькового підшипника [1, с.463], [2, с.194], [3, с.193]
- •12.1. Аналіз умов навантаження
- •12.2. Визначення розрахункового еквівалентного навантаження на підшипник
- •Однорядні (гост 8338-75)
- •Осьових (y і y0 ) навантажень
- •12.3. Розрахункова довговічність підшипника
- •Вихідні дані до практичних занять для розрахунку радіальних підшипників кочення
- •Контрольні питання
- •13. Розрахунок радіально-упорного роликового підшипника [1, с.463], [2, c.194], [3, с.193]
- •Упорний роликовий
- •13.1. Аналіз умов навантаження
- •13.2. Визначення розрахункового еквівалентного навантаження на підшипник
- •Роликові однорядні (ту37.006.162 – 89)
- •Вихідні дані до практичних занять для розрахунку радіально-упорних підшипників кочення
- •Контрольні питання
- •14. Розрахунок шпонкових з’єднань
- •14.1 Вибір розмірів шпонкового з’єднання
- •14.2. Перевірка міцності шпонкового з’єднання на зминання
- •14.3. Перевірка шпонкового з’єднання на зріз
- •Призматичних шпонок звичайних (гост 23360 – 78)
- •Вихідні дані до практичних занять для розрахунку шпонкових з’єднань
- •Контрольні питання
- •15. Розрахунок зубчастих (шліцьових) з’єднань
- •Приклади центрування шліцьових з’єднань:
- •Вихідні дані до практичних занять для розрахунку зубчастих (шліцьових) з’єднань
- •Контрольні питання
- •16. Конструювання корпусів редукторів [2, с.136]
- •Болтів та гвинтів редукторів
- •Нормальної точності (гост 7805 – 70)
- •Нормальної точності гост 7805 – 70
- •17. Конструювання плит [2, с.244]
- •18. Змащення
- •18.1. Змащування ланцюгових передач
- •18.2. Змащування зубчастих та черв’ячних передач
- •Зубчастих коліс зі сталі
- •18.3. Змащування підшипникових вузлів
- •В підшипникових вузлах
- •Які застосовуються в підшипникових вузлах
- •19. Опис складання та експлуатації
- •Література Основна література
- •Додаткова література
- •Перелік навчальних відеофільмів з курсу
9. Вибір муфти [2, с. 211]
Муфти приводів призначені для передачі обертового моменту від одного валу на інший або від валу на вільно посаджену на ньому деталь: зубчасте колесо, шків тощо.
Експлуатаційною характеристикою муфти (рис. 9.1) є обертовий момент Т, що передається та діаметр вала d, на який насаджується муфта.
Рисунок 9.1 – Муфта пружна втулково-пальцева (МУВП)
Конкретний типорозмір муфти вибирається в залежності від умов експлуатації (табл. 9.1) відповідно до залежності:
,
де – розрахунковий обертовий момент; – коефіцієнт запасу, що залежить від типу привода ( = 1,5...2); – номінальний обертовий момент на валу.
Таблиця 9.1 – Основні параметри муфти пружної втулково-пальцевої (МУВП) ГОСТ 21424 – 75
Т, Н·м |
d, мм |
D, мм |
L, мм |
l, мм |
D1, мм |
l1, мм |
l2, мм |
d2, мм |
d3, мм |
B, мм |
B1, мм |
К-ть пальців |
n, об./хв. |
Н7 |
h14 |
||||||||||||
31,5 |
16 |
90 |
81 |
40 |
63 |
16 |
20 |
30 |
20 |
4 |
28 |
4 |
6350 |
18 |
32 |
||||||||||||
63,0 |
20 |
100 |
104 |
50 |
71 |
36 |
6 |
5750 |
|||||
22 |
40 |
||||||||||||
125 |
25 |
120 |
125 |
60 |
90 |
18 |
32 |
45 |
28 |
5 |
42 |
4 |
4600 |
28 |
50 |
||||||||||||
250 |
32 |
140 |
165 |
80 |
105 |
56 |
6 |
3800 |
|||||
36 |
63 |
||||||||||||
40 |
225 |
110 |
71 |
||||||||||
45 |
80 |
||||||||||||
500 |
40 |
170 |
130 |
71 |
56 |
8 |
3600 |
||||||
45 |
80 |
||||||||||||
1000 |
50 |
220 |
226 |
160 |
24 |
40 |
90 |
36 |
6 |
10 |
2850 |
||
56 |
100 |
||||||||||||
63 |
286 |
140 |
110 |
10. Перевiрка мiцностi вала на згин I кручення (складний опiр) [1, с.420], [2, с.177], [3, с.189]
10.1. Складаємо розрахункову схему в ізометричному зображенні за значенням напряму дiючих на вал сил. Сили, що діють на вал, i моменти вважають зосередженими й розміщеними по середині довжини елементів, що їх сприймають. Точки прикладання сил та розміри беремо з ескізного компонування.
Необхідно враховувати, що багато типів муфт викликають неврівноважене радіальне зусилля для втулково-пальцевої муфти (МУВП). Це неврівноважене зусилля Fм = 0,25·Ftn, де Ftn – колове зусилля по діаметру центрів пальців (D1 з табл. 9.1) муфти МУВП або по діаметру початкового кола ланцюгової муфти. Ftn = 2Тн / D1. Напрям сили вважаємо найбільш небажаним для вала.
10.2. Складаємо розрахункову схему в ізометричному зображенні за значенням напрямку діючих на вал сил. Діючі на вал сили і моменти вважають зосередженими й розміщеними по середині довжини елементів, що їх сприймають. Точки прикладання сил та розміри беремо з ескізного компонування.
10.3. Складаємо схему навантажень у вертикальній площині (рис. 10.1).
Визначаємо реакції опор вала (Н), користуючись розрахунковою схемою з умови: . Перевірка .
Визначаємо згинальні моменти в характерних точках і будуємо епюри згинальних моментів, при цьому враховуємо, що епюри згинальних моментів відкладають на стиснених волокнах із дотриманням масштабу. На всі сили, а також характерні точки епюр нанести числові значення.
10.4. Аналогічно до п. 10.3. складаємо схему в горизонтальній площині.
10.5. Визначаємо сумарні згинальні моменти у характерних точках і сумарні радіальні реакції опор вала за формулами:
; .
10.6. Будуємо епюру обертового моменту Т (Н·м).
10.7. При побудові епюри зведених моментів , значення моментів визначають за формулою . Коефіцієнт ураховує різниці в характеристиках циклів навантажень. При реверсивній передачі = 1, при нереверсивній: , де [-1], [0] – допустимі границі витривалості при симетричному і віднульованому циклах (табл. 11.1).
10.8. Розрахункові діаметри вала в характерних точках:
; де – (Нм); – (МПа)
Рисунок 10.1 – Розрахункова схема вала