Нормальної точності (гост 7805 – 70)

Параметр	Діаметр різьбового стержня
	6	8	10	12	16
Крок різьби	1,0	1,25	1,5	1,75	2,0
D	11	14,5	19	21	27
S	10	14	17	19	24
H	4,5	5,5	7	8	10

Примітка. 1. Ряди чисел: 8; 10; 12; 14; 16; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; ;75; 80; 90; 100; 110; 120; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 220; 240; 260; 280; 300.

2. На коротких болтах різьбу виконують до головки, тобто l = l₀ .

Рисунок 16.2 – Болт з шестигранною головкою

Нормальної точності гост 7805 – 70

17. Конструювання плит [2, с.244]

17.1. Довжину L та ширину плити B уточнюють за накресленим контуром приво­да. Висоту плити H визначають із умов достатньої жорсткості: H = (0,09...0,11)·L, де L – довжина плити (для Т і Г-подібної форми розгорнута довжина). Знайдені розміри L, B, H приводять до лінійних нормальних розмірів за ГОСТ 6636 – 69.

Рисунок 17.1 – До визначення контуру опорної конструкції

Рисунок 17.2 – Плита

17.2. Мінімальну товщину зовнішніх стінок чавунних відливок δ визначають із технологічних можливостей та приведеного габариту N:

при цьому δ7 мм.

17.3. Товщину внутрішніх стінок, перегородок та ребер із умови одночасного охолодження із зовнішніми стінками визначають на 15...20% меншою від товщини зовнішніх стінок. Висота ребер повинна бути не більше, ніж їх п’ятикратна товщина.

17.4. Розміри опорних платиків редуктора (l_пр, b_пр) та двигуна (l_пд, b_пд) приймають дещо більшими від опорних поверхонь, приєднувальних вузлів на величину К по всьому контуру з урахуванням неточності відливання (табл. 17.1).

Таблиця 17.1 – Припуск К на неточність лиття платиків та приливів

Приведений габарит основної деталі, N, м	К, мм при L, B, мм
	< 200	200…300	300…500	500…1000	> 1000
0,5…3,5	3...5	6...8	6...8	10...12	-
3,5...5,5	6...8	10...12	10...12	15...18	15...18
5,5...6,8	6...8	10...12	15...18	15...18	20...25

Рисунок 17.3 – Опорні платики

17.5. Розмір b_{0 min} приймають 8...10 мм. Найменшу висоту платиків h_п вибирають залежно від габаритів плити (табл. 17.2).

Таблиця 17.2 – Найменша висота h_п платиків і бобишок

Найбільша довжина	hп	Найбільша довжина	hп	Найбільша довжина	hп
< 50	2	500…750	6	1250…1500	12
50…250	3	750…1000	8	1500…1750	14
250…500	4	1000…1250	10	1750…2000	16

17.6. Різьбові гнізда в платиках для закріплення вузлів рекомендують робити наскрізними глибиною 2...2,5 діаметра болта d (табл. 17.3).

17.7. Опорну поверхню плити виконують у вигляді фланця по периметру шириною b = (3,5…5)·δ та товщиною t = (1,5...2)·δ. У фланці передбачають отвори під фундаментні болти. При більшому периметрі плити ширину фланця зменшують, а для фундаментних болтів передбачають пустотілі бобишки. Бобишки виготовляють по можливості високими (2,5...3,5)·d, що сприяє більш рівномірному розподілу сил затягування по підошві плити. Кількість фундаментних болтів визначають за табл. 17.3.

Рисунок 17.4 – Елементи кріплення опорної конструкції до фундаменту:

а – фланці; б – пустотілі бобишки

Таблиця 17.3 – Кількість фундаментних болтів

Довжина плити, L, мм	Діаметр болтів, d, мм	Кількість болтів
< 700	16; 18	4
700…1000	20; 22	6
1000…1500	24	8

Таблиця 17.4 – Габаритні, встановлювальні та приєднувальні розміри електродвигунів серії 4А (ГОСТ 19523 – 81)

Тип двигуна	Габаритні розміри				Встановлювальні та приєднувальні розміри
	t30	h31	d30	l1	l10	l31	d1	d10	b1	b10	h	h1	h5	h10
4А71	285	201	170	40	90	45	19	7	6	112	71	6	21,5	9
4А80А	300	218	186	50	100	45	19	10		125	80		24,5	10
4А80В	320					50	22
4А90L	350	243	208	60	125	56			8	140	90	7	27,0	11
4A100S	362	263	235		112	63	24	12		160	100		31,0	12
4A100L	392				140		28
4A112M	452	310	260	80		70				190	112	8	35,0
4A132S	480	350	302			89	32		10	216	132		41,0	13
4A132M	530						38

Рисунок 17.5 – Електродвигун серії 4А