- •Промислові печі
- •“Обладнання переробних і харчових виробництв”
- •Схвалено
- •1. Задачі дисципліни та її зміст
- •Мета і завдання дисципліни
- •Історичний розвиток промислового будівництва печей
- •Основи теорії процесу випікання
- •Основи теплообміну в печах
- •Процеси, які відбуваються в тістовій заготовці, що випікається
- •2.2.1. Фізичні процеси
- •2.2.2. Біохімічні процеси
- •2.2.3. Мікробіологічні процеси
- •2.2.4. Колоїдні процеси
- •3. Внутрішнє тепломасоперенесення при випіканні
- •3.1. Закони перенесення вологи в тісті-хлібі при випіканні
- •3.2. Закон перенесення теплоти в тісті-хлібі при випіканні
- •3.3. Механізм процесу випікання
- •4.Кінетика процесу випікання хліба
- •4.1. Зміна температур шарів тіста-хліба в процесі випікання
- •4.2. Вологовіддача при випіканні
- •4.3. Обгрунтування раціональних режимів випікання
- •4.3.1. Зона зволоження
- •4.3.2. Реалізація найбільш раціональних режимів випікання
- •5. Класифікація промислових печей за різними ознаками
- •5.1. Площа поду (продуктивність) печей
- •5.2. Технологічне призначення
- •5.3. Теплотехнічна ознака
- •5.4. Конфігурація пекарної камери
- •5.5. Конструкція поду
- •5.6. Спосіб обігрівання пекарної камери
- •5.7. Керування тепловим режимом
- •6. Елементи пічного агрегату
- •6.1. Пекарна камера
- •6.2. Генератор теплоти
- •6.3. Теплообмінні пристрої
- •6.4. Пічний конвеєр
- •6.5. Парозволожуючий пристрій
- •6.6. Каркас, огородження та інші пристрої
- •7. Основні типи конструкцій промислових печей
- •7.1. Цегляні печі
- •7.1.1. Печі з регенеративним обігріванням
- •7.1.2. Печі з пароводяним обігріванням
- •7.1.3. Печі з паровим обігріванням
- •7.1.4. Печі з комбінованим обігріванням каналами і пароводяними трубками
- •7.1.5. Тупикові печі з канальним обігріванням
- •7.2. Тупикові блочно-каркасні печі з рециркуляцією гріючих газів в каналах
- •7.3. Тунельні каркасно-металічні печі з циклотермічним обігріванням
- •134 Технічні характеристики тунельних печей тунельних печей з циклотермічним обігріванням та поздовжнім розташуванням топки
- •7.4. Печі з електричним обігріванням
- •7.4.1. Тунельні хлібопекарські електропечі
- •7.4.2. Тунельні кондитерські електропечі
- •7.4.3. Тупикові блочно-каркасні електропечі
- •7.4.4. Багатоярусні електропекарські шафи
- •7.5.Тунельні кондитерські печі з внутрішньо-камерним спалюванням газу (газові печі)
- •Технічні характеристики газових печей
- •7.6. Печі з конвективним обігріванням пекарної камери
- •Технічні характеристики печей “Монсун” фірми “Дебаг” (Австрія) [4, іі; 5]
- •Контрольні питання
- •8. Розрахунок теплового балансу пічного агрегату з канальним обігріванням
- •Література
- •Додаткова
- •Підп. До друку Обл. Вид. Арк.
Технічні характеристики печей “Монсун” фірми “Дебаг” (Австрія) [4, іі; 5]
-
Марка печі
Показники
М-430
М-573
М-765
Номінальна площа подів, м2
(3,8) 4,3
5,7 (6,7)
7,65 (9,6)
Продуктивність, кг/год
63
90
120
Час розігріву печі, хв
30
-
60
Тип нагрівача повітря
топка-калорифер (газ, рідке, тверде паливо), електрокалорифер
Кількість висувних подів, шт
6
6
4
Габарити поду, мм
1200х
600
1600х
600
1600х2х
600
Габарити печі, мм
1750х
1100х
2200
2150х
1100х
2200
2150х
1800х
2200
Маса печі, кг
1600
1800
2600
Ч
167
Конвективне обігрівання гарячим повітрям пекарної камери широко використовується для так званих безподових печей з обертовими візками, де з невеликою швидкістю (2-3 хв-1) візок з тістовими заготовками на полицях обертається при випіканні. Такі печі називають ротаційними.
Ротаційна піч КЭП-600М працює за принципом конвективного обігрівання пекарної камери (діє система усмоктування – нагнітання повітря після нагрівання в калорифері до пекарної камери). Рівномірність нагрівання виробів досягається за рахунок продування через жалюзі в пекарну камеру та обертання візка (рис.59). З боків пекарної камери 1 розташовані повітрярозподільники, а переріз повітряних щілин у стінках пекарної камери регулюється планками (з нагнітального боку 13 зазор 7-8 мм, з усмоктувального 5-12-14 мм).
Рис. 59 . Схема конвективної ротаційної печі КЭП-600 М
168
Рис. 60 . Схема двокамерної ротаційної печі ВР-10.2 (Чехія) з конвективним обігріванням пекарної камери:
1 – жалюзі, 2 – перфорована стінка, 3 – повітропровід, 4 – візок,
5 – привод візка, 6 – рециркуляційний вентилятор,
7 – випаровувач, 8 – електрокалорифер, 9 – пекарна камера
Пара для зволоження середовища пекарної камери отримується шляхом вприску води водопроводом 14 у нагнітальний повітропровід 13, де вона випаровується за рахунок теплоти плит теплоакумулятора 15 та розігрітого повітря. Невипарена вода витікає внизу через дренажну трубу 16. Кількість пари регулюється часом подачі води. Для викиду надлишкового тиску при парозволоженні в перекритті пекарної камери змонтовано клапан 10.
Для візуального спостереження за процесом камера всередині має світильник (24 В) та оглядове вікно у дверях.
Привод 8 обертання стола із стелажним візком включає: електродвигун, клинопасову передачу, черв’ячний редуктор7, ланцюгову передачу 2. Регулювання натягу ланцюгової передачі відбувається гвинтом 6 після послаблення кріплення опорної плити черв’чного редуктора. Натяг клинопасової передачі здійснюється шляхом перемішення опорної плити електродвигуна.
Стелажний візок має каркас на поворотних коліщатах. На каркасі є напрямні для кондитерських листів (табл. 12 ). Під рамою знизу встановлено фіксатор 3 для центрування візка в пекарній камері. Для зручного переміщення візок має ручки. Піч обшита металевими листами, має теплоізоляцію 11 з мінеральної вати.
Д
169
“Режим І”- випікання (працює при закритих дверях вентилятор 9, нагрівальна камера 12, привод обертання стола 8). Перед цим включається вприск води – відкривається соленоїдний клапан, потім іде відключення води.
“Режим ІІ” – наладка.
Регулювання температури в пекарній камері здійснюється автоматично за допомогою контактного терморегулятора (включає дві групи нагрівачів, після досягнення заданої температури відключає одну групу нагрівачів, після зниження температури знову включає дві групи нагрівачів і т. д.).
Тривалість випікання задається за допомогою реле часу РВ. Дзвінок сигналізує про закінчення процесу випікання.
Ротаційні печі серії LIDER (Кумкая) працюють при спалюванні природного газу (6-13 м³/год) або дизельного пального (мазуту) – 5-10 кг/год, чи використовуючи електрику (90-94 кВт). При випіканні виробів масою 450 г продуктивність дорівнює 192-224 шт за годину (Лідер 250) та 104-130 (Лідер 140) при температурі середовища 260º і тривалість випікання 18 хвилин. Завдяки вдалій конструкції камери і паровій системі вдається отримати високі смакові якості виробів [15].
В ротаційних конвективних печах моделі PRISMA S1 («Danzi Forni”, Італія) нагрівання повітря здійснюється за допомогою теплообмінника, який працює з газовим пальником чи пальником з газовим маслом чи броньованими ребристими нагрівальними елементами із нержавіючої сталі. Піч оснащена надійним парогенератором, комп’ютеризована [15].
170
Технічні характеристики ротаційних (безподових) печей з конвективним обігріванням
Таблиця 12
Марка печі
Показники |
КЭП-600 М (“Ярторгтехника” Росія) |
КЭП-400 (КРЕЗ, Україна) Г4-ПКЭ (ШМЗ, Росія) |
ПКЭ-9 (Тула, Росія) |
Г4-ПРЭ –1 (ШМЗ, Росія) |
П6-МПВ (БМЗ, Україна) |
ВР-10.2 (Чехія) |
“Miвe” |
“Маест рал” (Югосла вія) |
БС-1 |
БС-2 |
“Ревент-мінор” |
“Ревент” |
“Вернер Пфл” (Німеч.) |
“Ельмеко”(Швеція) |
|||||||||||
Продуктивність, кг/год по батону 0,5 кг по бул. виробам 0,2 кг |
63 44 |
85 56 |
150 (пиріжки) |
130 64 |
360 - |
340 160 |
-
|
- 350 |
- 156,5 |
- 200 |
- 100 |
- 200 |
Час розігрівання, хв |
35-40 |
35-40 |
30 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Тип нагрівача повітря |
електро |
електро |
електро |
електро |
електро, топка(газ ) |
електро |
топка |
електро, топка |
- |
- |
- |
- |
Номінальна напруга, В |
380 |
- |
380 (220) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Загальна номінальна електрична потужність, кВт |
38,5 |
43 |
35,5 |
- |
- |
53,4 |
2,6 |
75 |
- |
- |
- |
- |
Потужність нагрівачів, кВт |
- |
- |
34 |
- |
- |
48,9 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Кількість ТЕНів, шт |
24 |
- |
- |
- |
- |
30 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Номінальна площа подів, м2 |
6,55 |
6,35 |
9 |
9,2 |
15 |
11-15 |
5; 7; 10;12 |
6-16 |
11 |
14 |
7 |
14 |
Кількість візків в печі, шт |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1-2 |
1 |
2 |
2 |
2 здвоєн |
Кількість подів (листів на візку), шт |
19 |
26 |
26 |
15 |
15 |
36 (48) |
20 |
13-15-18 |
40 |
52 |
26 |
52 |
Габарити візка, мм |
650х640х 1475 |
590х520х1780 |
660х615х 1850 |
740х970х 1735 |
- |
648х560х1782 |
- |
670х 800х 1760 |
- |
- |
600х515х 1815 |
1250х 515х 1815 |
Маса візка, кг |
45 |
- |
45 |
86 |
- |
46 (50) |
- |
160 (з вироб) |
- |
- |
- |
- |
Габарити листа (поду), мм |
650х530х2 |
520х470 |
650х530х 2 |
930х660 |
- |
630х500 |
- |
- |
600х450 |
600х450 |
600х450 |
600х450 |
Габарити печі, мм |
2150х 1350х 2075 |
2270х 1800х 2555 |
2000х 1620х 2250 |
2635х 1770х 2660 |
2800х 1500х 2100 |
3800х 1400х 2504 |
1230(1330)х 1510 (1720)х 2670
|
2150х 2450 (4410)х 2600 |
1950х 1420х 2620 |
3050х 2580х 2686 |
3000х 1580х 2400 |
3600х 2430х 2510 |
М
171
|
1400 |
1380 |
1080 |
2400
Примітка: Г4-ПРЖ з топкою на рідк. паливі; Г4-ПРГ-1 з топкою на газу |
-
Примітка: питомі витрати ум. палива – 32 кг/т |
2926,4
Приміт ка: площа занята піччю 5,3 м²
|
- |
- |
2700 |
3800 |
2000 |
3000 |