- •1 Исследовательская часть
- •1.1 Анализ существующих технологических решений при подготовке моделей к запуску в производство
- •1.2 Аналитический обзор систем проектирования одежды
- •1.3 Проектирование технологического процесса подготовки новых моделей к запуску
- •1.3.1 Характеристика выбранных проектных решений
- •1.3.1.1 Характеристика процессов моделирования.
- •1.3.1.2 Характеристика процессов конструкторской проработки моделей.
- •1.3.1.3 Характеристика процессов технологической проработки модели.
- •1.3.1.4 Характеристика процессов изготовления лекал.
- •1.3.1.5 Характеристика процессов нормирования.
- •1.3.2 Расчет мощности экспериментального цеха
- •1.3.3 Расчет количества исполнителей, оборудования и
- •1.3.3.1 Расчёт подразделения сапр.
- •1.3.3.2 Расчёт группы моделирования и конструирования.
- •1.3.3.3 Расчет технологической группы.
- •1.3.3.4 Расчёт группы нормирования.
- •1.3.3.5 Расчет лекальной группы.
- •1.3.4 Анализ планировочного решения действующего технологического процесса и разработка планировочного решения проектируемого экспериментального цеха
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Отбор моделей и определение способа запуска в поток
- •2.2 Характеристика материалов для моделей и выбор режимов обработки
- •2.3 Выбор методов обработки, оборудования и средств малой
- •2.4 Расчет экономической эффективности выбранных методов обработки оборудования
- •2.5 Выбор типа потока и его расчет
- •2.6 Разработка технологической схемы потока
- •2.6 Анализ технологической схемы
- •2.7 Планировка рабочих мест и оборудования в потоке
- •2.8 Расчет дополнительных потоков швейного цеха
- •2.9 Разработка систем контроля качества
1.3.1.5 Характеристика процессов нормирования.
Исходными данными для нормирования являются:
- рассчитанные серии из планового отдела;
- комплект лекал;
- техническое описание модели;
- данные о расходе материалов;
- шкала размеров и ростов;
- нормативы отходов по длине настила.
Измерение площади лекал и определение норм расхода материалов производится на ЭВМ.
Выполнение экспериментальных раскладок выполняется в системе САПР “Ассоль” в подсистеме “Раскладка лекал”.
В начале производится подбор оптимальных сочетаний комплектов для раскладки. С помощь “План раскладок ” можно быстро просчитать ряд с различным сочетанием размеров и ростов или моделей и выбрать из них лучшее.
Таким образом, можно получить раскладки на ткани разной ширины. Составляется задание на раскладку.
Затем пользователь заполняет базу данных лекал, разделяет лекала на комплекты и задает для каждого лекала его свойства в раскладке. Лекала записываются в файл, загружается программа раскладки. При раскладке учитываются данные: длина, ширина, наличие ворса, вид и величина рапорта рисунка, способ настилания, возможность секционной раскладки. Раскладку выполняют в полуавтоматическом или автоматическом режимах. При использовании первого режима раскладчик сначала укладывает крупные или сложные по конфигурации лекала, а остальные раскладываются автоматически. Программное обеспечение диалоговой раскладки позволит осуществить автоматический контроль над выполнением действий оператора. Автоматическая раскладка работает в несколько раз быстрее. С помощью этой программы можно запускать набор раскладок на ночь и получить готовые результаты в начале рабочего дня, поле чего рабочий может отредактировать полученный результат, так как ни одна автоматическая раскладка не превзойдёт опытного раскладчика по минимизации межлекальных выпадов.
Следующим этапом является вывод полученных раскладок на бумагу в натуральную величину с помощью широкоформатного плоттера GAMMA TECH JETLINK-180 (Китай).
Нормировщики заполняют бланки расхода материалов на ЭВМ, для определения полной себестоимости изделия, контролируют использование материалов в производстве.
1.3.2 Расчет мощности экспериментального цеха
Основной исходной информацией подготовке моделей к запуску в производство является мощность экспериментального цеха [23].
Расчёт мощности экспериментального цеха представлен в таблице 1.3.
Таблица 1.3 - Расчёт мощности экспериментального цеха.
|
Наименование изделия |
Общее количество моделей, Мо=140 ед. |
|
|
Новые модели, разработанные на предприятии Мн=120 ед. |
Переходящие модели |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
Жакет женский из х/б ткани |
20 |
3 |
|
Жакет женский из смесовых тканей |
30 |
5 |
|
Брюки женские их из х/б ткани |
10 |
2 |
|
Юбка женская из х/б ткани |
10 |
2 |
|
Брюки женские из смесовой ткани |
15 |
2 |
|
Юбка из смесовой ткани |
15 |
2 |
|
Плащ женский из х/б ткани |
8 |
2 |
|
Плащ женский из плащевой ткани |
12 |
2 |
|
Итого: |
120 |
20 |
Мощность экспериментального цеха определяется общим количеством моделей в год запускаемых в производство.
Новые модели составляют от общего количества 85%:
Мн =120 моделей.