2.8 Расчет дополнительных потоков швейного цеха

Дополнительный поток размещается на площади цеха не занятой основным потоком [21]. Ассортимент, прошиваемый в этом потоке, устанавливается с учетом предметной специализации цеха по видам изделий.

Планировка дополнительных потоков в цехе производится на основе их укрупненного расчета.

1.Определение общего количества рабочих в цехе по формуле:

(2.28)

где - площадь цеха,

- норма площади на 1 рабочего.

2. Определение количества рабочих в дополнительном потоке:

(2.29)

где - фактическое количество рабочих основного потока, чел.

3. Выбор ассортимента дополнительного потока: брюки женские из х/б ткани

4. Расчет основных характеристик дополнительного потока:

4.1 Такт дополнительного потока рассчитывается исходя из трудоемкости и количества рабочих по формуле:

(2.30)

4.2 Мощность потоков рассчитывается по формуле:

(2.31)

5.Определение количества рабочих мест дополнительного потока по формуле:

(2.32)

где f – среднее число рабочих мест, приходящееся на одного рабочего в потоке.

16*1,15=18

2.9 Разработка систем контроля качества

Успешно решить задачу повышения качества выпускаемой продукции можно лишь на основе комплексного подхода к проблеме качества. Прежде всего согласования требований к качеству сырья, материалов, комплектующих деталей, технических средств производства, его подготовки и организации.

В настоящее время понятие качества трактуется очень широко: помимо контроля за снижением дефектов оно включает постоянную проверку соответствия специфики на товар запросов и вкусов потребителя. Непрерывное наблюдение за товаром конкурента. Обеспечение высокого уровня качества не сводится просто к контролю за соблюдением стандартов, а становится приоритетной задачей практически для всех уровней и функциональных сфер управления. Управление качеством осуществляется на всех стадиях жизненного цикла продукции. На стадии прогнозирования и разработки продукции осуществляется работа по созданию новых образцов моделей и оценке технического уровня продукции. На стадии подготовки производства к выпуску продукции и ее изготовления проводится технологическая подготовка производства с осуществлением мероприятий, направленных на достижение планируемого уровня качества продукции, внедрение средств и методов оценки и контроля [1].

В условиях освоения внедрения новой технологии, оборудования, организации труда и более напряжённых норм трудовых затрат качество выпускаемой продукции обеспечивается двумя факторами:

Во-первых, материальной ответственностью каждого исполнителя за выпуск дефектной продукции за счёт потери неоплаченного времени на ее исправление;

Во-вторых, системой контроля качества, оперативно обнаруживающей “дефектные операции ” и предусматривающий механизм принятия мер по их ликвидации.

Интерес представляет трёхступенчатый контроль качества со стороны ОТК, начиная со швейных цехов и заканчивая складом готовой продукции: выборочный текущий контроль в технологическом потоке межоперационными контролёрами ОТК, 100% контроль готовых изделий контролёрами ОТК и ежедневный инспекционный контроль готовых изделий на складе готовой продукции специалистами предприятия.

Выборочный текущий контроль в технологическом потоке осуществляется по альтернативному признаку, когда каждая проверяемая единица относится к годной или дефектной. Объём выработки и приёмочный уровень дефектности установлены на основании анализа фактических условий труда. Он составляет три единицы из партии в десять единиц. Если хотя бы один полуфабрикат из трёх проверенных не соответствует требованиям качества, вся пачка считается забракованной и передаётся мастеру для принятия мер. Приёмочный уровень принят равным 0. Результаты всех проверок фиксируются в бланке выборочного контроля.

100%-й контроль качества готовой продукции организован традиционно. Его назначение – обнаружить дефектные изделия и вернуть их на исправление.

Инспекционный контроль проводится ежедневно перед отправкой продукции торгующим организациям и фактически является оценкой эффективности всех предыдущих видов контроля.

Эффективность системы трёх ступенчатого контроля, обеспечивается наличием оперативной системы учёта результатов контроля качества на компьютерной технике, а так же распределением ответственности и обязанностей по контролю качества между всеми категориями работающих на предприятии.

Управление качеством осуществляется на основе единой системы управления качества, главной целью которой является выпуск качественной продукции, что влияет на эффективность общественного производства [12].