- •1 Исследовательская часть
- •1.1 Анализ существующих технологических решений при подготовке моделей к запуску в производство
- •1.2 Аналитический обзор систем проектирования одежды
- •1.3 Проектирование технологического процесса подготовки новых моделей к запуску
- •1.3.1 Характеристика выбранных проектных решений
- •1.3.1.1 Характеристика процессов моделирования.
- •1.3.1.2 Характеристика процессов конструкторской проработки моделей.
- •1.3.1.3 Характеристика процессов технологической проработки модели.
- •1.3.1.4 Характеристика процессов изготовления лекал.
- •1.3.1.5 Характеристика процессов нормирования.
- •1.3.2 Расчет мощности экспериментального цеха
- •1.3.3 Расчет количества исполнителей, оборудования и
- •1.3.3.1 Расчёт подразделения сапр.
- •1.3.3.2 Расчёт группы моделирования и конструирования.
- •1.3.3.3 Расчет технологической группы.
- •1.3.3.4 Расчёт группы нормирования.
- •1.3.3.5 Расчет лекальной группы.
- •1.3.4 Анализ планировочного решения действующего технологического процесса и разработка планировочного решения проектируемого экспериментального цеха
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Отбор моделей и определение способа запуска в поток
- •2.2 Характеристика материалов для моделей и выбор режимов обработки
- •2.3 Выбор методов обработки, оборудования и средств малой
- •2.4 Расчет экономической эффективности выбранных методов обработки оборудования
- •2.5 Выбор типа потока и его расчет
- •2.6 Разработка технологической схемы потока
- •2.6 Анализ технологической схемы
- •2.7 Планировка рабочих мест и оборудования в потоке
- •2.8 Расчет дополнительных потоков швейного цеха
- •2.9 Разработка систем контроля качества
2.4 Расчет экономической эффективности выбранных методов обработки оборудования
Для расчета экономической эффективности в качестве исходных данных взята технологическая последовательность обработки плаща женского из хлопчатобумажной ткани на ЧУПП «Престиж-Люкс». В результате анализа последовательности были выявлены следующие направления совершенствования, за счет которых можно было получить эффект:
-
замена оборудования;
-
максимальное использование средств малой механизации;
-
изменение технологии обработки узлов.
Расчет экономической эффективности мероприятий, проведенных по замене оборудования, определяется экономией времени отдельных операций по обработке узлов, изготовлении изделий.
Экономическая эффективность отражается двумя показателями:
- процент снижения затрат времени (СЭВ):
СЭВ = 100%; (2.3)
- рост производительности труда (РПТ):
РПТ = 100% (2.4)
Сопоставление фабричных и проектируемых методов обработки и оборудования представлено в таблице 2.14. Экономическая эффективность выбранных методов обработки изделия представлена в таблице 2.15.
Таблица 2.14 - Сопоставление фабричных и проектируемых методов обработки, оборудования для базовой модели Е
Фабричные методы |
Проектируемые методы обработки |
Экономия времени, с Тф-Тпр |
Экономическая эффективность |
|||||
Наименование ТНО |
Время ТНО, с |
Оборудование |
Наименование ТНО |
Время ТНО, с |
Оборудование |
СЭВ,% |
РПТ, % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Наметить длину закрепки на кармане |
13 |
мел, лекало |
Выполнить закрепки ограничивающие вход в |
20 |
LK-1900 ASH «Juki» |
|
|
|
Продолжение таблицы 2.14 |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
карман, длина закрепки 0,7см |
|
Япония
|
|
|
|
Выполнить закрепки ограничивающие вход в карман |
28 |
Yamata FY 20U-43 |
|
|
|
|
|
|
Наметить длину закрепки на клапане |
10 |
мел, лекало |
Выполнить закрепки на клапане, длина закрепки 0,7см
|
20 |
LK-1900 ASH «Juki» Япония
|
|
|
|
Выполнить закрепки на клапане
|
26 |
Yamata FY 20U-43 |
||||||
итого: |
77 |
|
|
40 |
|
37 |
48,05 |
92,50 |
Обточать шлевки |
45 |
DLM-5400N-7 «Juki» Япония |
Застрочить шлевки по длине цепочкой |
56 |
F007J-W122-364 «Siruba» Taiwan |
|
|
|
Вывернуть шлевку |
6 |
кол |
||||||
Приутюжить шлевку |
6 |
2000E «Rotondi» Italia + РA/U |
||||||
Прострочить оделочные по краям шлевки |
42 |
DDL-8700-7 «Juki» Япония |
||||||
итого: |
99 |
|
|
56 |
|
43 |
43,43 |
76,79 |
Наметить место расположения четырех пуговиц
|
60 |
Мел, лекало |
Наметить место расположения одной пуговицы |
10 |
Мел, лекало |
|
|
|
Пришить четыре пуговицы к изделию |
116 |
MB-1377 «Juki» Япония
|
Пришить четыре пуговицы к изделию |
104 |
MB-1377 «Juki» Япония +5-2 |
|
|
|
итого: |
176 |
|
|
114 |
|
62 |
35,23 |
54,39 |
Наметить место расположение петли по воротнику |
6 |
Мел, лекало |
Наметить место расположение петли по воротнику |
6 |
Мел, лекало |
|
|
|
Окончание таблицы 2.14 |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Наметить место расположения четырех петель по борту |
58 |
Мел, лекало |
Наметить место расположения одной петли по борту |
11 |
Мел, лекало |
|
|
|
Обметать пять петель |
86 |
MEB-3200SS «Juki» Япония |
Обметать четыре петли |
86 |
MEB-3200SS «Juki» Япония |
|
|
|
итого: |
150 |
|
|
103 |
|
47 |
31,33 |
45,63 |
ИТОГО ПО ИЗДЕЛИЮ |
502 |
|
|
313 |
189 |
|
37,65 |
60,38 |
Таблица 2.15 – Сводная таблица экономической эффективности по базовой модели Е
Наименование узла или секции |
Т фабр |
Т проек |
Экономия времени, с |
Общая экономия времени, с |
СЗВ, % |
РТП, % |
||
Замена оборудования |
Использование спецприспособлений |
Изменение методов обработки |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
9 |
10 |
Пояс |
404 |
404 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Шлевки |
109 |
66 |
0 |
0 |
43 |
43 |
39,45 |
65,15 |
Рукава |
340 |
340 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Воротник |
169 |
169 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Подборта, обтачка горловины спинки |
111 |
111 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Перед |
802 |
765 |
37 |
0 |
0 |
37 |
4,61 |
4,84 |
Спинка |
358 |
358 |
0 |
0 |
0 |
|
0 |
0 |
Подкладка |
602 |
602 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Итого по заготовке |
2895 |
2815 |
37 |
0 |
43 |
80 |
2,76 |
2,84 |
Итого по монтажу-отделке |
2905 |
2796 |
0 |
109 |
0 |
109 |
3,75 |
3,90 |
Итого по изделию |
5800 |
5611 |
37 |
109 |
43 |
189 |
3,26 |
3,37 |