- •1 Исследовательская часть
- •1.1 Анализ существующих технологических решений при подготовке моделей к запуску в производство
- •1.2 Аналитический обзор систем проектирования одежды
- •1.3 Проектирование технологического процесса подготовки новых моделей к запуску
- •1.3.1 Характеристика выбранных проектных решений
- •1.3.1.1 Характеристика процессов моделирования.
- •1.3.1.2 Характеристика процессов конструкторской проработки моделей.
- •1.3.1.3 Характеристика процессов технологической проработки модели.
- •1.3.1.4 Характеристика процессов изготовления лекал.
- •1.3.1.5 Характеристика процессов нормирования.
- •1.3.2 Расчет мощности экспериментального цеха
- •1.3.3 Расчет количества исполнителей, оборудования и
- •1.3.3.1 Расчёт подразделения сапр.
- •1.3.3.2 Расчёт группы моделирования и конструирования.
- •1.3.3.3 Расчет технологической группы.
- •1.3.3.4 Расчёт группы нормирования.
- •1.3.3.5 Расчет лекальной группы.
- •1.3.4 Анализ планировочного решения действующего технологического процесса и разработка планировочного решения проектируемого экспериментального цеха
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Отбор моделей и определение способа запуска в поток
- •2.2 Характеристика материалов для моделей и выбор режимов обработки
- •2.3 Выбор методов обработки, оборудования и средств малой
- •2.4 Расчет экономической эффективности выбранных методов обработки оборудования
- •2.5 Выбор типа потока и его расчет
- •2.6 Разработка технологической схемы потока
- •2.6 Анализ технологической схемы
- •2.7 Планировка рабочих мест и оборудования в потоке
- •2.8 Расчет дополнительных потоков швейного цеха
- •2.9 Разработка систем контроля качества
2.6 Разработка технологической схемы потока
Технологическая схема является основным технологическим документом потока и разрабатывалась на основании основного условия согласования для мощности потока с общим числом производственных рабочих 25 человек, а также таблиц согласования и технологической последовательности. Разработка потоков малой мощности имеет ряд особенностей, в частности из-за малой численности рабочих величина такта достаточно велика, поэтому операции равные или кратные почти отсутствуют. В соответствии с основным условием согласования и с использованием технологической последовательности операций и графа процесса было произведено комплектование операций с целью определения объема работы для каждого исполнителя. Граф процесса с указанным объединением неделимых операций представлен в приложении Б.
Операции, скомплектованные в одну организационную, включают большое число технологических операций, которые в некоторых случаях выполняются на разных видах оборудования. Исходя из экономических соображений, при комплектовании технологических операций осуществлялось стремление к минимизации потребного количества оборудования по видам, что в свою очередь приводит к возникновению возвратов и перебросов полуфабрикатов [3].
Особенностью технологической схемы для потока малой мощности является то, что в каждый момент времени поток является одномодельным, что достигается благодаря последовательному запуску.
Технологическая схема для пошиваемых в потоке моделей, представлена в таблице 2.19.
Специальность организационных операций устанавливается по основному оборудованию операций, норма времени определяется как сумма затрат времени, а разряд рассчитывается как средневзвешенный по формуле [21]:
(2.8)
где ti и Pi – норма времени и разряд по каждой i-й технологической операции, включенной в организационную;
∑to.o.- суммарная норма времени организационной операции, с.
Расчетное количество рабочих определяется по технологически неделимым операциям, делением нормы времени на такт:
, чел. (2.9)
Фактическое количество рабочих рассчитывается в целом по организационной операции путем округления до ближайшего целого числа расчетного количества рабочих.
Норму выработки определяют на организационную операцию в целом путем деления продолжительности выполнения сменного задания для каждой модели на общее время организационной операции:
,ед. (2.10)
Расценка на неделимую операцию определяется умножением тарифной ставки, соответствующего разряда (см. таблицу 2.20) на время технологически неделимой операции, и указывается с точностью до 0,001 рубля:
P=СТС*t н.о. ,руб (2.11)
Таблица 2.20 – Тарифные ставки рабочих- сдельщиков
Вид работ |
Разряды |
||||
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Тарифные коэффициенты |
1.16 |
1.35 |
1.57 |
1.73 |
1.90 |
Секундные тарифные ставки руб/с |
0,6506 |
0,7572 |
0,8806 |
0,9704 |
1,0658 |
Загрузка оборудования определяется в % по соотношению времени машинных и спецмашинных операций к общему времени на организационную операцию:
(2.12)
Для операций ВТО и ручных этот показатель не рассчитывается.
По группам и потоку в целом суммируются время, расчетное и фактическое количество рабочих и расценка.