1.3.1.2 Характеристика процессов конструкторской проработки моделей.

После утверждения на БХТС эскиза новой модели, начинается конструкторско-технологическая проработка.

С целью сокращения сроков разработки и упрощения внедрения в массовое производство разрабатывается коллекция моделей. Предприятием планируется разработать 85% новых моделей от общего количества моделей создаваемых в год, 15%-переходящих [2].

Работа конструктора начинается с получения задания на разработку новой модели, ознакомления с эскизом и техническим описанием, в соответствии с которыми строит конструкцию модели на базовый размер и рост типовой фигуры. Такой принцип получил название “модель-конструкция”.

При конструировании инженер-конструктор использует базовые конструкции, которые находятся в базе ЭВМ. В системе “Ассоль” имеется база данных размерных признаков типовых фигур мужчин, в которую также добавлены размерные признаки редко встречающихся типовых фигур. Величины размерных признаков можно корректировать с учётом измерений конкретной фигуры. Если отсутствует конструкция на разрабатываемую модель в памяти ЭВМ, то конструктор с помощью компьютера делает расчёт и строит основу в графическом редакторе САПР “Ассоль”. Методика построения базовой конструкции плечевых изделий, заложенная в системе – гибкая. Она основывается на расчётных формулах ЕМКО СЭВ, ЦОТШЛ, методике “Мюллер и сын”.

САПР “Ассоль” модульный программный комплекс, который позволяет по эскизу, фотографии быстро и точно разрабатывать лекала новой модели на базовые размер и рост. Процесс создания лекал максимально автоматизирован. Подсистема “Ассоль-конструктор” позволяет конструировать изделия “с нуля” помощью средств графического редактора, вводить фотодигитайзером готовые лекала и их редактировать или брать основу лекало из базы данных, то есть создавать новые детали путём модификации ранее разработанных лекал, занесённых в файл [44]..

При внесении модельных особенностей широко используются унифицированные детали. В диалоговом режиме можно получить комплект деталей. Путём снятия копий - проверить сопряжение всех срезов и проставить надсечки, что позволит предотвратить появление дефектов в изделии. После проведения консультации с технологом производится выбор методов обработки, задаются параметры швов ко всем срезам деталей. В итоге получаются лекала-оригиналы. Лекала заносят в базу данных лекал с кодом, наименованием и свойствами в раскладке. На ЭВМ составляется спецификация деталей кроя и схемы дублирования.

Далее конструктор производит инструктаж с закройщиками, который включает указания по направлению нитей основы и допускаемых отклонений, предоставляет спецификацию деталей кроя и указывает направление укладывания лекал при раскрое. Лаборантам-портным объясняются выбранные методы обработки, величины припусков на швы, количество и наименование деталей и срезов, которые необходимо дублировать. После пошива первого проработочного образца в лекало вносят изменения в соответствии с недоработками, которые были выявлены в процессе изготовления. На БХТС просматривают образцы модели, разработанную техническую документацию и принимают решения об утверждении модели для запуска в производство.

Для ввода лекал в компьютер используют фотодигитайзер. Лекала закрепляют на плоскости со специальной разметкой, затем лекала фотографируют цифровым фотоаппаратом и снимок переписывается в компьютер. После этого запускается программа распознавания лекал, которая по фотографии определяет контуры лекал, надсечки, внутренние контуры и записывает в файл. Фотодигитайзер обеспечивает ввод готовых лекал в ЭВМ, сокращает денежные затраты на оборудование, обеспечивает высокую скорость и точность ввода лекал, дает возможность исключить ручные операции. При этом лекала находятся в файле в векторном виде. Цифровой фотоаппарат можно использовать для создания виртуальных коллекций в группе моделирования.После того, как комплект лекал на базовый размер и рост создан и утверждён, лекала градируются одним из методов, заложенных в программе “Ассоль”. Составляется таблица приращений, которая включает численные значения приращений и их направления. Итогом конструкторской проработки является получение лекал-эталонов, по основным деталям которых разрабатывают эталоны вспомогательных лекал.

На ЭВМ разрабатывается табель мер путем введения величины измерений лекал-оригиналов. Оформляется техническая документация.