Организация деятельности пожарной охраны / Puchkov - Pozharnaya bezopasnost 2014
.pdf
Рис. 7.83. Водопенные коммуникации АВ-40(5557) ПМ 557А:
1 – насос; 2 – напорная задвижка Ду-70; 3 – вакуумный кран; 4 – задвижка Ду-80; 5 – лафетный ствол; 6 – цистерна; 7 – вентиль Ду-50; 8 – задвижка Ду-100;
9 – вентиль Ду-25; 10 – всасывающий патрубок; 11 – головка-заглушка ГЗ-50У; 12 – пеносмеситель ПС-5
Если цистерна заполнена пенообразователем, то его подача в насос осуществляется через вентиль 9 и пеносмеситель 12. Если цистерна заполнена водой, то ее подача осуществляется через задвижку 8 во всасывающую полость насоса и далее в рукавные линии или лафетный ствол.
Пенообразователь в насос может подаваться через штуцер, с головки которого необходимо снять заглушку 11. Стационарный пеносмеситель 12 типа ПС-5 обеспечивает подачу
|
1 |
|
|
|
пены низкой кратности в коли- |
|
|
|
|
|
чествах 10, 15, 20 м3/мин при |
|
|
|
3 |
||
|
|
|
|
|
работе пяти ГПС-600. Лафет- |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
ным стволом можно подавать до |
|
|
|
|
|
а20 м3/мин пены.
Вотсеках кузова вывозятся шесть ГПС-600, два пеноподъемника, рукава диаметром 77 мм и другое ПО.
|
|
|
|
|
Для подачи большого ко- |
||
|
|
|
|
|
|||
|
б |
|
|
|
личества |
пены (более 3 000 |
|
|
|||||||
Рис. 7.84. Схема дозатора-смесителя: |
л/мин), т. е. при установке более |
||||||
а:1 – труба; 2 – штуцер; |
пяти ГПС-600, необходимо при- |
||||||
менять |
дозатор-смеситель. |
||||||
3 – соединительная головка; |
|||||||
б – включение дозатора-смесителя |
Наиболее простая его схема по- |
||||||
казана на рис. 7.84.
621
Рис. 7.86. Схема порошковой установки с псевдоожижением порошка и непрерывной подачей сжатого газа в сосуд через пористый элемент:
1 – баллоны со сжатым газом; 2 – вентиль; 3 – редуктор; 4 – кран продувки; 5 – коллектор; 6 – обратный клапан; 7 – сосуд для порошка; 8 – пористый элемент; 9 – сифонный трубопровод; 10 – шаровой кран; 11 – шарнир лафетного ствола;
12 – предохранительный клапан; 13 – крышка сосуда
Сжатый газ хранится в баллонах под высоким давлением 15…20 МПа. После открытия вентилей баллонов сжатый газ поступает в редуктор, где его давление снижается до рабочего, и далее под пористый элемент в сосуд для хранения порошка. Через аэроднище сжатый газ отдельными рассеянными струйками проходит сквозь слой порошка и переводит его в псевдоожиженное состояние. При достижении рабочего давления установка готова к работе. Открываем соответствующего шарового крана порошок подается к лафетному или ручному стволу. После тушения пожара закрывают шаровые краны подачи порошка и продувают рукавные линии от его остатков. Для этого открываются вентили продувки, и рукавные линии лафетного ствола продуваются сжатым газом от остатков порошка, предотвращая его слеживаемость.
В некоторых ПА аэроднище заменено форсунками.
Для заполнения сосудов порошком предусмотрена вакуумная система, состоящая из газоструйного вакуум-аппарата и пневмоцилиндра. Заправка каждого сосуда происходит в отдельности через штуцер горловины. Каждый сосуд может включаться в работу автономно.
Основные характеристики отечественных пожарных автомобилей порошкового тушения представлены в табл. 7.43
624
|
|
|
|
Таблица 7.43 |
|
|
|
|
|
|
|
Показатели |
Размер- |
АП-5000 |
АП-4000- |
|
АП-1000 |
ность |
50(43101) |
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Шасси |
– |
КамАЗ-53213 |
КамАЗ-43101 |
ЗИЛ-5301 |
|
Колесная формула |
– |
6×4 |
6×6 |
|
4×2 |
Мощность |
кВт |
176 |
176 |
|
80 |
Максимальная скорость |
км/ч |
80 |
80 |
|
95 |
Численность расчета |
чел. |
3 |
3 |
|
3 |
Масса вывозимого порошка |
кг |
5000 |
4000 |
|
1000 |
Расход порошка при работе ла- |
кг/с |
50 |
50 |
|
40 |
фетным стволом |
|
|
|
|
|
Дальность порошковой струи |
м |
50 |
– |
|
35 |
из лафетного ствола |
|
|
|
|
|
Расход порошка при работе |
кг/с |
5 |
3,5 |
|
5 |
ручного ствола |
|
|
|
|
|
Рабочий газ |
– |
Воздух |
Воздух |
|
Воздух |
|
|
|
Компрессор |
|
|
Число баллонов с газом |
шт. |
15 |
– |
|
6 |
Вместимость баллонов |
л |
50 |
– |
|
50 |
Рабочее давление |
МПа |
1,2 |
1,0 |
|
0,8 |
Давление в баллонах |
МПа |
14,7 |
– |
|
14,7 |
Полная масса |
кг |
18700 |
14500 |
|
6600 |
Основу технического обслуживания порошковых средств тушения составляют ежедневные проверки состояния оборудования, ежегодные проверки количества газа в баллонах и качества огнетушащего порошка, периодические проверки сосудов, работающих под давлением.
Пожарные автомобили комбинированного тушения(АКТ) предна-
значены для тушения пожаров на машиностроительных предприятиях, объектах химической и нефтехимической промышленности, авиационных и других видах транспорта, находящихся на стоянках, а также и в населенных пунктах.
Сущность комбинированного способа тушения пожаров заключается в последовательной или одновременной подаче на очаг горения двух и более огнетушащих веществ. Наибольшее распространение получили пожарные автомобили комбинированного тушения, подающие на очаг горения ОПС и воздушно-механическую пену. ОПС ликвидирует пламенное горение, а воздушно-механическая пена препятствует повторному воспламенению и дотушивает локальные участки горения.
При комбинированном способе тушения необходимо применять такие ОПС и пенообразователи, которые обеспечивают оптимальную стойкость пены при ее взаимодействии с порошком.
625
