- •47. Анализ выбора целесообразности собственного производства или закупок изделий
- •19.Бизнес-планирование.
- •22.Виды производственных мощностей.
- •38. Выбор технологий как конкурентного преимущества компании.
- •10.Жизненный цикл проекта и организации.
- •15.Задачи производственного планирования. Связь операционной деятельности и стратегического менеджмента.
- •46. Значение, цель и задачи управления снабжением и материальным потоком.
- •28. Количественные и качественные методы прогнозирования.
- •14.Критерии отбора инвестиционных проектов. Планирование целей.
- •23. Методы агрегатного планирования. Календарный план.
- •27. Методы и модели прогнозирования спроса: их классификация.
- •1. Степень свободы процессов прогнозирования от субъективности и аналитичности:
- •2. Эвристические и экстраполярные.
- •43. Методы оценки местоположения предприятия.
- •52. Метод закупок «точно в срок»
- •13.Отличие программы от портфеля. Формирование стратегии через проекты.
- •42. Определение размера и мощности организации. Требования к расположению.
- •48. Особенности работы с поставщиками
- •59.Оценка риска. Планирование непредвиденных обстоятельств.
- •11.Проекты и операционная деятельность.
- •17.Планирование потребности в мощностях.
- •18.Планирование ресурсов производства.
- •21. Производственный план.
- •40. Практическое применение новых технологий. Тенденция технического прогресса.
- •44. Планирование офисов.
- •45. Потенциальные возможности повышения производительности.
- •51.Планирование потребности в материалах (mrp), эффективность их использования.
- •58.Процесс управления риском. Идентификация рисков.
- •24. Расчет численности рабочих на производстве.
- •53. Роль планирования трудового процесса и распределение трудовых обязанностей.
- •12.Системное представление уп. Признаки проекта. Примеры проектов.
- •16.Система планирования деятельности организации.
- •26. Создание иерархической структуры работ и бизнес-процессов.
- •39. Совершенствование организационной структуры предприятия.
- •49. Системы управления производственными запасами в организации
- •25. Типы технологических процессов:
- •34.Управление производственной деятельностью.
- •35.Управление сроками операций.
- •50. Управление материальными запасами при независимом и зависимом спросах
- •20. Цикл стратегического планирования
- •54.Экономика и эффективность труда
46. Значение, цель и задачи управления снабжением и материальным потоком.
От эффективности организации управления цепочкой снабжения зависит обеспечение процесса создания ценностей в организации, своевременное качественное и полное удовлетворение нужд потребителей, что в результате приводит к сокращению непроизводительных затрат на производство продукции в организации.
Одной из целей управления цепочкой снабжения является снижение уровня неопределенности и рисков, и, следовательно, оказание положительного влияния на уровень материальных запасов, ритм цикла, на процессы и на уровень обслуживания конечного потребителя.
Задача управления цепочкой снабжения состоит в планировании и координации действий, направленных на достижение высокого уровня обслуживания потребителей, с учетом минимизации затрат. При этом практика показывает, что чем сильнее интегрирована сеть поставщиков, тем скорее достигается поставленная задача, поскольку из сети исключается промежуточные посредники, накручивающие собственные надбавки, и, кроме того, ускоряется темп обслуживания потребителей.
Для выполнения задач управления материальными ресурсами необходимо ответить на ряд вопросов, определяющих всю деятельность организации: что, у кого, сколько и на каких условиях закупать.
Информационные системы в планировании.
Использование вычислительной техники для автоматизации управления различными областями деятельности организации началось в 1960-е г. В этот же период появился класс систем планирования потребностей в материалах (MRP), основу которых составляет понятие спецификации изделия(BOM) и производственной программы(MPS).Они позволяют идентифицировать не только каждое изделие, продукт, узел и способ их объединения, но также последовательность создания соответствующего продукта. Получаемая в результате информация о потребностях преобразуется в серию заказов на закупку и производство. Одновременно в данном процессе учитывается информация об остатках сырья и материалов на складах. Результатом использования систем MRP является снижение уровня запасов в незавершенном производстве, повышение эффективности производственного цикла, сокращение сроков выполнения заказов .
При всех достоинствах и высокой эффективности систем первоначальные MRP не учитывали производственные мощности предприятия. Для устранения этого недостатка была расширена возможность планирования потребностей в мощностях (CRP). Посредством интеграции CRP и MRP расширились возможности учета необходимых мощностей для производства заданного количества изделий. Системы MRP, имеющие в своем составе модуль CRP, стали называться системами планирования потребностей в материалах замкнутого цикла.
Постоянное увеличение потребностей производства привело к появлению нового класса систем-системы планирование производственных ресурсов (MRP2),которое позволяет осуществлять планирование всех ресурсов предприятия. Расширение функциональных возможностей MRP2 привело к появлению нового класса систем-ERP –планирование ресурсов предприятия. Такие системы позволяют автоматизировать деятельность как промышленных организаций, так и организаций сферы услуг.