
- •1. Входные устройства врд. Требования, предъявляемые к входным устройствам и их основные параметры.
- •2. Рабочий процесс камер сгорания.
- •3. Расширение газов в турбине.
- •1. Особенности конструкции дозвуковых входных устройств.
- •2. Осевые компрессоры. Общее устройство и принцип действия.
- •3. Схемы выходных устройств.
- •1. Типы сверхзвуковых входных устройств.
- •2. Требования, предъявляемые к камерам сгорания.
- •3. Схема и принцип действия ступени турбины.
- •1. Сверхзвуковые входные устройства внутреннего сжатия.
- •2. Осевые компрессоры. План скоростей и удельная работа ступени.
- •3. Конструкция элементов выходных устройств. Выпускного канала.
- •1. Сверхзвуковые входные устройства внешнего сжатия.
- •2. Осевые компрессоры. Анализ кинематических параметров ступени.
- •3. Основные параметры ступени турбины.
- •1. Сверхзвуковые входные устройства смешанного сжатия.
- •2. Характеристики ступени турбины. Изменения расхода газа, работы турбины и кпд.
- •3. Конструкция элементов выходных устройств. Удлинительная труба.
- •1. Осевые компрессоры. Характеристика компрессора.
- •2. Условия работы турбины и применяемые материалы.
- •3. Конструкция элементов выходных устройств. Сужающееся сопло.
- •1. Общая компоновка и основные типы камер сгорания.
- •1 И 5 - внешняя и внутренняя стенки жаровой трубы; 2 и 6 - наружный и внутренний кожухи; 3 - фиксатор жаровой трубы; 4 - форсунка
- •2. Системы охлаждения лопаток газовых турбин.
- •3. Конструкция элементов выходных устройств. Конструкция силового гидроцилиндра.
- •Отвода жидкости; 3 - уплотняющие резиновые кольца; 4 - поршень со штоком; 5 - цилиндр; 6 - задняя вилка крепления к кольцу створок
- •1. Центробежные компрессоры. Общее устройство и принцип действия.
- •2. Конструкция элементов камер сгорания.
- •1. С помощью промежуточной гофрированной ленты;
- •3. С помощью п-образного кольца.
- •3. Конструкция элементов выходных устройств. Уширяющееся сверхзвуковое сопло.
- •(Сплошными линиями показано положение ре регулируемых элементов при малых , штрихпунктирными – при сверхзвуковом полете)
- •2. Основыне размеры камер сгорания. Применяемые материалы.
- •3. Выходные устройства. Реверс и шумоглушение.
- •1. Центробежные компрессоры. Дополнительная работа, сообщаемая воздуху в ступени компрессора.
- •2. Форсажные камеры сгорания.
- •3. Выходные устройства. Основные принципы снижения шума.
- •1. Сверхзвуковые входные устройства внутреннего сжатия.
- •2. Способы охлаждения лопаток газовых турбин воздухом.
- •3. Конструкция элементов выходных устройств. Удлинительная труба.
- •1. Сверхзвуковые входные устройства смешанного сжатия.
- •2. Рабочий процесс камер сгорания.
- •3. Основные параметры ступени турбины.
- •1. Сверхзвуковые входные устройства внешнего сжатия.
- •2. Требования, предъявляемые к камерам сгорания.
- •3. Характеристики ступени турбины. Изменения расхода газа, работы турбины и кпд.
- •1. Типы сверхзвуковых входных устройств.
- •2. Осевые компрессоры. Общее устройство и принцип действия.
- •3. Схема и принцип действия ступени турбины.
3. Выходные устройства. Основные принципы снижения шума.
1. Раздробление струи на несколько струй меньшего размера, что приводит к повышению частоты звуковых колебаний и, вследствие этого, к более быстрому рассеиванию шума в воздухе.
Ускорение смешения струи с окружающим воздухом на участке высоких скоростей путем ввода в пограничный слой струи воздуха, имеющего малую скорость.
Снижение скорости струи на некоторых режимах, например при заходе на посадку, путем использования регулируемых элементов двигателя.
Шумоглушитель на выходе из двигателя, основанный на принципе раздробления струй газа показан на рис. 5.10. В этой конструкции струя раздробляется на 10 отдельных струй. Недостаток подобных устройств заключается в том, что они, создавая дополнительное сопротивление, отрицательно влияют на тягу двигателя и тогда, когда шумоглушение не обязательно. В результате теряется 2-4% тяги и на 2-3% увеличивается масса двигателя.
1 2 3 4 5 6 7
б)
Рис. 5.10. Схема шумоглушителя убирающегося типа, установленного в уширяющемся эжекторном сопле:
а - взлетный режим (лопатки шумоглушения введены в поток);
б - сверхзвуковой полет (лопатки шумоглушения убраны в стенки сопла, будучи повернуты на 90º в поперечном направлении);
1 - горячий газ; 2 - створки третичного воздуха; 3 - третичный воздух; 4 - сужающейся части сопла; 5 - полые шумоглушащие лопатки треугольного поперечного сечения; 6 - воздух, вводимый в поток через лопатки шумоглушения; 7 - створки уширяющейся части сопла; 8 - вторичный воздух; 9 - лопатки шумоглушения в убранном положении
Для уменьшения потерь тяги желательно такое устройство шумоглушителя, которое не ухудшало бы рабочий процесс на режимах, не требующих шумоглушения. Обычно звукоизоляция на самолете позволяет снизить до допустимого уровень шума внутри самолета, а в полете на большой высоте шум рассеивается прежде, чем достигает поверхности земли. Поэтому основной проблемой является шумоглушение на аэродроме и вблизи него, т.е. требуется шумоглушащее устройство, включаемое только в этих условиях.
Уменьшение шума струи газа достигается введением в ее пограничный слой струй воздуха малой скорости через полые коробчатые лопатки 5 треугольного поперечного сечения. На обычных режимах они убраны в стенки сопла и не препятствуют течению газа. В режиме шумоглушения лопатки с помощью пневмомеханического устройства выдвигаются в поток и занимают радиальное положение, вводя через внутренние каналы воздух в периферийные участки струи газа. Совместное действие вводимого воздуха и аэродинамического следа за лопатками ускоряет перемешивание газа с воздухом в зоне высоких скоростей и уменьшает поверхность участка интенсивного излучения шума.
В ТРДД с большой степенью двухконтурности т существенным источником шума является вентилятор. Для уменьшения уровня шума вентилятор в таких двигателях выполняется без входного направляющего аппарата, хотя это усложняет получение высокого КПД вентилятора. Для еще большего снижения шума применяют шумопоглощающую облицовку во входных и выходных каналах.
Билет 12