- •1. Входные устройства врд. Требования, предъявляемые к входным устройствам и их основные параметры.
- •2. Рабочий процесс камер сгорания.
- •3. Расширение газов в турбине.
- •1. Особенности конструкции дозвуковых входных устройств.
- •2. Осевые компрессоры. Общее устройство и принцип действия.
- •3. Схемы выходных устройств.
- •1. Типы сверхзвуковых входных устройств.
- •2. Требования, предъявляемые к камерам сгорания.
- •3. Схема и принцип действия ступени турбины.
- •1. Сверхзвуковые входные устройства внутреннего сжатия.
- •2. Осевые компрессоры. План скоростей и удельная работа ступени.
- •3. Конструкция элементов выходных устройств. Выпускного канала.
- •1. Сверхзвуковые входные устройства внешнего сжатия.
- •2. Осевые компрессоры. Анализ кинематических параметров ступени.
- •3. Основные параметры ступени турбины.
- •1. Сверхзвуковые входные устройства смешанного сжатия.
- •2. Характеристики ступени турбины. Изменения расхода газа, работы турбины и кпд.
- •3. Конструкция элементов выходных устройств. Удлинительная труба.
- •1. Осевые компрессоры. Характеристика компрессора.
- •2. Условия работы турбины и применяемые материалы.
- •3. Конструкция элементов выходных устройств. Сужающееся сопло.
- •1. Общая компоновка и основные типы камер сгорания.
- •1 И 5 - внешняя и внутренняя стенки жаровой трубы; 2 и 6 - наружный и внутренний кожухи; 3 - фиксатор жаровой трубы; 4 - форсунка
- •2. Системы охлаждения лопаток газовых турбин.
- •3. Конструкция элементов выходных устройств. Конструкция силового гидроцилиндра.
- •Отвода жидкости; 3 - уплотняющие резиновые кольца; 4 - поршень со штоком; 5 - цилиндр; 6 - задняя вилка крепления к кольцу створок
- •1. Центробежные компрессоры. Общее устройство и принцип действия.
- •2. Конструкция элементов камер сгорания.
- •1. С помощью промежуточной гофрированной ленты;
- •3. С помощью п-образного кольца.
- •3. Конструкция элементов выходных устройств. Уширяющееся сверхзвуковое сопло.
- •(Сплошными линиями показано положение ре регулируемых элементов при малых , штрихпунктирными – при сверхзвуковом полете)
- •2. Основыне размеры камер сгорания. Применяемые материалы.
- •3. Выходные устройства. Реверс и шумоглушение.
- •1. Центробежные компрессоры. Дополнительная работа, сообщаемая воздуху в ступени компрессора.
- •2. Форсажные камеры сгорания.
- •3. Выходные устройства. Основные принципы снижения шума.
- •1. Сверхзвуковые входные устройства внутреннего сжатия.
- •2. Способы охлаждения лопаток газовых турбин воздухом.
- •3. Конструкция элементов выходных устройств. Удлинительная труба.
- •1. Сверхзвуковые входные устройства смешанного сжатия.
- •2. Рабочий процесс камер сгорания.
- •3. Основные параметры ступени турбины.
- •1. Сверхзвуковые входные устройства внешнего сжатия.
- •2. Требования, предъявляемые к камерам сгорания.
- •3. Характеристики ступени турбины. Изменения расхода газа, работы турбины и кпд.
- •1. Типы сверхзвуковых входных устройств.
- •2. Осевые компрессоры. Общее устройство и принцип действия.
- •3. Схема и принцип действия ступени турбины.
2. Основыне размеры камер сгорания. Применяемые материалы.
Отсутствие надежных методов расчета заставляет основные определяющие размеры проектируемых камер устанавливать, ориентируясь на данные уже выполненных камер сгорания аналогичного типа, хорошо зарекомендовавших себя в эксплуатации. В дальнейшем опытные образцы камер дорабатываются путем внесения необходимых изменений в их конструкцию, вытекающих из результатов их испытаний на специальных стендах.
Для общей оценки интенсивности рабочего процесса камеры сгорания используется так называемая удельная тепловая напряженность.
Под удельной тепловой напряженностью понимают часовое количество тепла, выделяющееся в 1объема жаровой трубы, отнесенное к давлению на входе в камеру 1 Па. Последнее условие приводит к тому, чтоне сильно зависит от плотности поступающего в камеру воздуха, а в основном определяется существующим в жаровой трубе уровнем скоростей воздуха и газа, имеющимся относительным расходом топлива(т. е. общим коэффициентом) и относительной длиной трубы.
Наиболее нагруженной частью камеры сгорания является кожух, который должен воспринимать избыточное давление поступающего в камеру воздуха. Кроме того, в кольцевых и трубчато-кольцевых камерах кожух служит силовым элементом двигателя и в зависимости от конструктивного выполнения может передавать радиальные и осевые усилия от подшипников, реактивный крутящий момент от соплового аппарата турбины и др. Тем не менее, основной нагрузкой для кожуха является избыточное давление воздуха, расчетная, наибольшая величина которого соответствует условию работы двигателя у земли при максимальной скорости полета и температуре воздуха - 40 ÷ - 60°С.
Под действием давления воздуха в продольных сечениях кожухов трубчатых камер возникают напряжения растяжения. Аналогичные напряжения наблюдаются и в наружных кожухах кольцевых и трубчато-кольцевых камер; во внутренних кожухах этих камер давление воздуха приводит к появлению напряжений сжатия.
Внутренний кожух, сжимаемый давлением воздуха, проверяется также на устойчивость с тем, чтобы действующее давление было бы достаточно мало в сравнении с критическим давлением, при котором кожух теряет свою устойчивость и, деформируясь, проминается. Величинаопределяется по уравнению:
Основным требованием, предъявляемым к материалам жаровых труб, является высокая жаростойкость и жаропрочность. Кроме того, материалы должны быть устойчивыми против газовой коррозии при высоких температурах и обладать малой склонностью к растрескиванию и короблению. Поскольку кожухи имеют значительно более низкие рабочие температуры, то для них допускаются менее жаропрочные материалы, чем для жаровых труб.
Материалы для камер сгорания должны обладать достаточно высокими технологическими качествами – допускать большую вытяжку при холодной штамповке, хорошо свариваться, поддаваться волочению, сгибанию.
Для жаровых труб применяются никеле-хромистые сплавы ХН78Т (ЭИ435), ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН60ВТ (ЭИ868) и др. Кожухи изготавливаются из сталей 12Х18Н9Т, 14X17Н2 и др.