ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ

билетов государственного экзамена

по направлению 5510 – "Авиа- и ракетостроение"

по кафедре ТПДЛА

МЕТРОЛОГИЯ

1. Назначение посадок с натягом. Найти и обозначить такие посадки на чертеже.

2. Назначение посадок с зазором. Найти и обозначить такие посадки на чертеже.

3. Назначение переходных посадок. Найти и обозначить такие посадки на чертеже.

4. Дать примеры обозначения шероховатости поверхности для: 1)чернового обтачивания; 2)шлифования; 3)полирования. Найти и обозначить такие поверхности на чертеже.

5. Подобрать средства измерения для вала и отверстия для посадки, указанной на чертеже. Выбор обосновать

6. Нормирование отклонения формы и взаимного расположения поверхностей. Дать наименованиенескольких видов обозначений, указанных на чертеже.

7. Объяснить обозначение М10? Что обозначает буква, цифра? Крупный или мелкий шаг резьбы? Чему равен угол профиля?

8. Что дано и что требуется найти в прямой и обратной задаче при расчёте размерной цепи?

9. Обозначить посадки для подшипникового соединения (самостоятельно или по чертежу). Построить схему полей допусков. Объяснить обозначения. (см. эскиз №1)

10. Изобразить (или найти на чертеже) шпоночное соединение, проставить посадки, нарисовать схему полей допусков. Где используется это соединение? (см. Эскиз 3)

11. Изобразить (или найти на чертеже) шлицевое соединение, проставить посадки, нарисовать схему полей допусков. Где используется это соединение? (см. эскиз 2)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

1. Из нижеприведенного ряда моделей станков указать станки токарной, (фрезерной, сверлильной, шлифовальной) группы: 7612,1В116П, 5А320, 6Д82, 11Д25, 1И140, 3П754, 1Б240-6К, 5С276, 3У10А, 1Е325, 6560, 1П420, 3Б724, 16К20, 6Е80, 1М63, 2А622, 1А563, 6902, 1А512, 3Е711В, 5А140, 6Т83, 7А534, 16Б16П

2. Определите группу, к которой относится каждый из 3-х предложенных Вам станков, укажите основные детали и узлы, движения рабочих органов этих станков. (7612,1В116П, 5А320, 6Д82, 11Д25, 1И140, 3П754, 1Б240-6К, 5С276, 3У10А, 1Е325, 6560, 1П420, 3Б724, 16К20, 6Е80, 1М63, 2А622, 1А563, 6902, 1А512, 3Е711В, 5А140, 6Т83, 7А534, 16Б16П).

3. Обосновать выбор станка для обработки поверхности детали (указано на чертеже)

4. Технолог определил теоретическую скорость резания Vp для обработки детали. Для станка со ступенчатым регулированием привода главного движения известны: только пределы изменения и количество частот вращения шпинделя станка. Как определить конкретную частоту вращения шпинделя, которую надо установить на станке для реализации назначенной скорости резания?

5. Напишите уравнение кинематической цепи привода главного движения токарного станка. Расскажите о возможностях изменения режимов резания при использовании этой кинематической цепи (см.схему).

6. Напишите уравнение кинематической цепи привода подач при нарезании метрических резьб на токарно-винторезном станке. Расскажите о возможностях изменения режимов резания при использовании этой кинематической цепи (см.схему).

7. Напишите уравнение кинематической цепи привода продольных подач токарно-винторезного станка. Расскажите о возможностях изменения режимов резания при использовании этой кинематической цепи (см.схему).

8. Напишите уравнение кинематической цепи привода главного движения фрезерного станка. Расскажите о возможностях изменения режимов резания при использовании этой кинематической цепи (см. схему).

9. Напишите уравнение кинематической цепи привода поперечных подач фрезерного станка. Расскажите о возможностях изменения режимов резания при использовании этой кинематической цепи (см.схему).

10. Напишите уравнение кинематической цепи привода вертикальных подач фрезерного станка. Расскажите о возможностях изменения режимов резания при использовании этой кинематической цепи (см.схему).

11. Напишите уравнение кинематической цепи привода главного движения координатно-расточного станка. Расскажите о возможностях изменения режимов резания при использовании этой кинематической цепи.

12. Напишите уравнение кинематической цепи привода вертикальных подач координатно-расточного станка. Расскажите о возможностях изменения режимов резания при использовании этой кинематической цепи.

13. Напишите уравнение кинематической цепи привода продольных подач координатно-расточного станка. Расскажите о возможностях изменения режимов резания при использовании этой кинематической цепи.

14. Напишите уравнение кинематической цепи привода продольных подач фрезерного станка. Расскажите о возможностях изменения режимов резания при использовании этой кинематической цепи (см.схему).

15. Напишите уравнение кинематической цепи привода поперечных подач токарно-винторезного станка. Расскажите о возможностях изменения режимов резания при использовании этой кинематической цепи (см.схему).

16. Напишите уравнение кинематической цепи привода поперечных подач координатно-расточного станка. Расскажите о возможностях изменения режимов резания при использовании этой кинематической цепи.

ОБОРУДОВАНИЕ С ЧПУ

1. Типы приводов подач станков с ЧПУ.

2. Последовательность применения системы автоматизации подготовки управляющих программ на примере ADEM.

3. Основные характеристики кода ИСО-7бит. Символьные примеры команд.

4. Типовые геометрические задачи при построении рабочего участка траектории инструмента при обработке на оборудовании с ЧПУ.

5. Характерные участки траектории фрезы, например, при обработке контура детали на оборудовании с ЧПУ.

6. Цели применения коррекции положения инструмента на станках с ЧПУ.

7. Результаты разработки технологического этапа подготовки обработки на станках с ЧПУ.

8. Виды программоносителей, применяемых для устройств с ЧПУ.

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Предложите все технически возможные способы обработки отверстия Ф30Н10 длиною 40 мм в стальной детали с HRC 58.

2. Предложите все технически возможные способы обработки отверстия Ф30Н10 длиною 40 мм в сплаве Д16Т.

3. Предложите все технически возможные способы обработки отверстия Ф30Н10 длиною 40 мм в стальной детали с HB 200.

4. Обработать шлифованием шейку вала Ф40 (см. чертеж №1). Привести характеристики шлифовального круга и режим обработки.

5. Определить допустимые режимы обработки для обеспечения точности при обработке консольного вала Ф30 Н10 длиною 70 мм

6. Предложите все технически возможные способы обработки ступенчатого отверстия поз.А (см. чертеж №5). Предложите наиболее производительный способ.

7. На шейке цапфы Ф30 нарезать резьбу по параметрам, указанным на чертеже (см. чертеж №2 ). Выбрать инструмент, обосновать выбор материала его режущей части и геометрии. Назначить режим обработки.

8. Предложить все технически возможные способы обработки шпоночного паза на детали (см. чертеж …). Для одного из способов назначить режим обработки.

9. Определить в общем виде допустимые режимы обработки для обеспечения точности при обработке вала Ф30Н10 длиною 70 мм (все элементы технологической системы кроме вала считать абсолютно жесткими) (см. эскиз №1)

10. Определить допустимые режимы обработки для обеспечения точности при расточке отверстия Ф30Н10 длиною 40 мм (все элементы технологической системы кроме инструмента считать абсолютно жесткими) (см. Эскиз 3)

11. Определить допустимые режимы обработки для обеспечения точности при обработке консольного вала Ф30 Н10 длиною 70 мм (все элементы технологической системы кроме вала считать абсолютно жесткими) (см. эскиз 2)

12. Проточить поверхность А детали (см. чертеж №1). Указать тип станка, обосновать выбор инструмента, материала его рабочей части и геометрии. Назначить режимы с целью обеспечения заданной шероховатости поверхности (припуск 1мм, обработка за один проход)

13. Предложите все технически возможные способы обработки отверстия Ф165 (см. чертеж №3 ).

14. Предложите способ обработки конической поверхности А на детали (см. чертеж №4). Какой инструмент при этом наиболее целесообразно использовать? Привести схемы.

15. Определить режимы обработки при сверлении с использованием полной мощности станка и стойкости инструмента (в общем виде).

16. Нарезать резьбу М8 в глухом отверстии детали (чертеж №5). Охарактеризовать особенности процесса резания на данной операции. Выбрать инструмент и определить режимы.

17. Определить допустимую подачу по прочности сверла при сверлении отверстия Ф36 (см. чертеж №6).

18. Определить режим максимальной производительности при фрезеровании с учетом мощности станка (в общем виде).

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ДЛА

1. Структура технологического процесса.

2. Основные схемы базирования заготовок при обработке.

3. Причины возникновения погрешностей обработки.

4. Определение норм времени и норм выработки.

5. Технологические размерные цепи.

6. Методы оценки технологических систем по параметрам качества.

7. Статистические методы оценки точности технологического процесса.

8. Точечные диаграммы точности.

9. Влияние режимов и условий обработки на физическое состояние поверхностного слоя.

10. Влияние режимов и условий обработки на геометрические параметры поверхности.

11. Отделочные методы обработки различных поверхностей.