
- •Краткое содержание
- •Предисловие
- •1. Статус настоящего документа
- •2. Мандат на подготовку настоящего документа
- •3. Значимые нормативно-правовые положения Директивы КПКЗ и определение НДТ
- •4. Цель настоящего документа
- •5. Источники информации
- •6. Как использовать настоящий документ
- •Область применения
- •1. Введение и определения
- •1.1. Введение
- •1.1.1. Энергия в промышленном секторе ЕС
- •1.1.2. Воздействия энергопотребления на окружающую среду и экономику
- •1.1.3. Вклад энергоэффективности в сокращение эффектов глобального потепления и повышение устойчивости
- •1.1.4. Энергоэффективность и Директива КПКЗ
- •1.1.5. Место энергоэффективности в системе комплексного предотвращения и контроля загрязнения
- •1.1.6. Экономические аспекты и вопросы воздействия на различные компоненты окружающей среды
- •1.2. Понятие энергии и законы термодинамики
- •1.2.1. Энергия, теплота, мощность и работа
- •1.2.2. Законы термодинамики
- •1.2.2.1. Первый закон термодинамики: сохранение энергии
- •1.2.2.2. Второй закон термодинамики: рост энтропии
- •1.2.2.3. Баланс эксергии: сочетание первого и второго законов
- •1.2.2.4. Диаграммы свойств
- •1.2.2.5. Дальнейшая информация
- •1.2.2.6. Необратимость и ее источники
- •1.3. Определения показателей энергоэффективности и повышения энергоэффективности
- •1.3.1. Вопросы энергоэффективности и ее оценки в Директиве IPPC
- •1.3.2. Эффективное и неэффективное использование энергии
- •1.3.3 Показатели энергоэффективности
- •1.3.4. Практическое применение показателей
- •1.3.5. Значимость систем и границ систем
- •1.3.6. Другие используемые термины
- •1.3.6.1. Первичная энергия, вторичная энергия и конечная энергия
- •1.3.6.2. Теплота сгорания топлива и КПД
- •1.3.6.3. Меры по повышению энергоэффективности на стороне производителя и стороне потребителя
- •1.4. Показатели энергоэффективности в промышленности
- •1.4.1. Введение: определение показателей и других параметров
- •1.4.2. Энергоэффективность производственных единиц
- •1.4.2.1. Пример 1. Простой случай
- •1.4.2.2. Пример 2. Типичный случай
- •1.4.3. Энергоэффективность предприятия
- •1.5. Вопросы, которые должны быть рассмотрены при определении показателей энергоэффективности
- •1.5.1. Определение границ системы
- •1.5.1.1.Выводы относительно систем и границ систем
- •1.5.2. Другие существенные вопросы, заслуживающие рассмотрения на уровне установки
- •1.5.2.1. Документирование используемых подходов к отчетности
- •1.5.2.2. Внутреннее производство и потребление энергии
- •1.5.2.3. Утилизация энергии отходов и газа, сжигаемого в факелах
- •1.5.2.4. Эффект масштаба (снижение УЭП с ростом объемов производства)
- •1.5.2.5. Изменения в производственных методах и характеристиках продукции
- •1.5.2.6. Интеграция энергосистем
- •1.5.2.7. Неэффективное использование энергии из соображений устойчивого развития и/или повышения энергоэффективности предприятия в целом
- •1.5.2.8. Отопление и охлаждение помещений
- •1.5.2.9. Региональные факторы
- •1.5.2.10. Явная теплота
- •1.5.2.11. Дальнейшие примеры
- •2. Технологии, которые следует рассматривать для обеспечения энергоэффективности на уровне установки
- •2.1. Системы менеджмента энергоэффективности (СМЭЭ)
- •2.2. Планирование и определение целей и задач
- •2.2.1. Постоянное улучшение экологической результативности и вопросы воздействия на различные компоненты окружающей среды
- •2.2.2. Системный подход к менеджменту энергоэффективности
- •2.3. Энергоэффективное проектирование (ЭЭП)
- •2.3.1. Выбор технологии производственного процесса
- •2.4. Повышение степени интеграции процессов
- •2.5. Обеспечение дальнейшего развития инициатив в области энергоэффективности и поддержание мотивации
- •2.6. Поддержание и повышение квалификации персонала
- •2.7. Информационный обмен
- •2.7.1. Диаграммы Сэнки
- •2.8. Эффективный контроль технологических процессов
- •2.8.1. Автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •2.8.2. Менеджмент (контроль, обеспечение) качества
- •2.9. Техническое обслуживание
- •2.10. Мониторинг и измерения
- •2.10.1. Косвенные методы мониторинга
- •2.10.2. Оценки и расчеты
- •2.10.3. Учет потребления энергоресурсов и усовершенствованные системы учета
- •2.10.4. Снижение потери давления при измерении расходов в трубопроводах
- •2.11. Энергоаудиты и энергетическая диагностика
- •2.12. Пинч-анализ
- •2.13. Энтальпийный и эксергетический анализ
- •2.14. Термоэкономика
- •2.15. Энергетические модели
- •2.15.1. Энергетические модели, базы данных и балансы
- •2.15.2. Оптимизация использования энергоресурсов и управление ими на основе моделей
- •2.16. Сравнительный анализ
- •2.17. Прочие инструменты
- •3. Технологии, которые следует рассматривать для обеспечения энергоэффективности на уровне энергопотребляющих систем, процессов и видов деятельности
- •3.1. Сжигание
- •3.1.1. Снижение температуры дымовых газов
- •3.1.1.1. Установка подогревателя воздуха или воды
- •3.1.2. Рекуперативные и регенеративные горелки
- •3.1.3. Сокращение массового расхода дымовых газов за счет снижения избытка воздуха горения
- •3.1.4. Автоматизированное управление горелками
- •3.1.5. Выбор топлива
- •3.1.6. Кислородное сжигание
- •3.1.7. Сокращение потерь тепла при помощи теплоизоляции
- •3.1.8. Сокращение потерь тепла через отверстия печей
- •3.2. Паровые системы
- •3.2.1. Общие свойства пара
- •3.2.2. Обзор методов повышения энергоэффективности паровых систем
- •3.2.3. Дросселирование и использование турбодетандеров
- •3.2.4. Методы эксплуатации и управления технологическим процессом
- •3.2.5. Предварительный подогрев питательной воды (в т.ч. с помощью экономайзера)
- •3.2.6. Предотвращение образования и удаление накипи с поверхностей теплообмена
- •3.2.7. Оптимизация продувки котла
- •3.2.8. Оптимизация расхода пара в деаэраторе
- •3.2.9. Оптимизация работы котла короткими циклами
- •3.2.10. Оптимизация парораспределительных систем
- •3.2.11. Теплоизоляция паропроводов и конденсатопроводов
- •3.2.11.1. Использование съемных панелей для теплоизоляции клапанов и фитингов
- •3.2.12. Реализация программы контроля состояния конденсатоотводчиков и их ремонта
- •3.2.13. Сбор и возврат конденсата в котел
- •3.2.14. Использование самоиспарения
- •3.2.15. Утилизация энергии продувочной воды котла
- •3.3. Утилизация тепла и охлаждение
- •3.3.1. Теплообменники
- •3.3.1.1. Мониторинг состояния и техническое обслуживание теплообменников
- •3.3.2. Тепловые насосы (в т.ч. механическая рекомпрессия пара)
- •3.3.3. Системы охлаждения и холодильные установки
- •3.4. Когенерация
- •3.4.1. Различные методы когенерации
- •3.4.2. Тригенерация
- •3.4.3. Централизованное холодоснабжение
- •3.5. Электроснабжение
- •3.5.1. Компенсация реактивной мощности
- •3.5.2. Гармоники
- •3.5.3. Оптимизация систем электроснабжения
- •3.5.4. Энергоэффективная эксплуатация трансформаторов
- •3.6. Подсистемы с электроприводом
- •3.6.1. Энергоэффективные двигатели
- •3.6.2. Выбор оптимальной номинальной мощности двигателя
- •3.6.3. Приводы с переменной скоростью
- •3.6.4. Потери при передаче механической энергии
- •3.6.5. Ремонт двигателей
- •3.6.6. Перемотка
- •3.6.7. Экологические преимущества, воздействие на различные компоненты окружающей среды, применимость и другие соображения относительно методов повышения энергоэффективности систем с электроприводом
- •3.7. Системы сжатого воздуха
- •3.7.1. Оптимизация общего устройства системы
- •3.7.2. Использование приводов с переменной скоростью
- •3.7.3. Высокоэффективные электродвигатели
- •3.7.4. Централизованная система управления системой сжатого воздуха
- •3.7.5. Утилизация тепла
- •3.7.6. Сокращение утечек в системах сжатого воздуха
- •3.7.7. Техническое обслуживание фильтров
- •3.7.8. Использование холодного наружного воздуха для питания компрессоров
- •3.7.9. Оптимизация давления системы
- •3.7.10. Создание запаса сжатого воздуха вблизи потребителей с существенно варьирующим уровнем потребления
- •3.8. Насосные системы
- •3.8.1. Инвентаризация и оценка насосных систем
- •3.8.2. Выбор насоса
- •3.8.3. Оптимизация трубопроводной системы
- •3.8.4. Техническое обслуживание
- •3.8.5. Управление насосными системами и их регулирование
- •3.8.6. Привод и передача
- •3.8.7. Экологические преимущества, воздействие на различные компоненты окружающей среды, применимость и другие соображения относительно методов повышения энергоэффективности насосных систем
- •3.9. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (ОВКВ)
- •3.9.1. Отопление и охлаждение помещений
- •3.9.2. Вентиляция
- •3.9.2.1. Оптимизация проектных решений при внедрении новой или модернизации существующей системы вентиляции
- •3.9.2.2. Повышение эффективности существующей вентиляционной системы
- •3.9.3. Естественное охлаждение
- •3.10. Освещение
- •3.11. Процессы сушки, сепарации и концентрирования
- •3.11.1. Выбор оптимальной технологии или сочетания технологий
- •3.11.2. Механические процессы
- •3.11.3. Методы термической сушки
- •3.11.3.1. Расчет энергозатрат и КПД
- •3.11.3.2. Конвективная сушка
- •3.11.3.3. Контактная сушка
- •3.11.3.4. Перегретый пар
- •3.11.3.5. Утилизация тепла в процессах сушки
- •3.11.3.6. Выпаривание в сочетании с механической рекомпрессией пара или тепловым насосом
- •3.11.3.7. Оптимизация теплоизоляции сушильных систем
- •3.11.4. Радиационная сушка
- •3.11.5. Системы автоматизированного управления процессами термической сушки
- •4. Наилучшие доступные технологии
- •4.1. Введение
- •4.2. Наилучшие доступные технологии обеспечения энергоэффективности на уровне установки
- •4.2.1. Менеджмент энергоэффективности
- •4.2.2. Планирование и определение целей и задач
- •4.2.2.1. Постоянное улучшение экологической результативности
- •4.2.2.2. Выявление аспектов энергоэффективности установки и возможностей для энергосбережение
- •4.2.2.3. Системный подход к менеджменту энергоэффективности
- •4.2.2.4. Установление и пересмотр целей и показателей в области энергоэффективности
- •4.2.2.5. Сравнительный анализ
- •4.2.3. Энергоэффективное проектирование (ЭЭП)
- •4.2.4. Повышение степени интеграции технологических процессов
- •4.2.5. Поддержание поступательного развития инициатив в области энергоэффективности
- •4.2.6. Поддержание уровня квалификации персонала
- •4.2.7. Эффективный контроль технологических процессов
- •4.2.8. Техническое обслуживание
- •4.2.9. Мониоринг и измерения
- •4.3. Наилучшие доступные технологии обеспечения энергоэффективности энергопотребляющих систем, технологических процессов, видов деятельности и оборудования
- •4.3.1. Сжигание
- •4.3.2. Паровые системы
- •4.3.3. Утилизация тепла
- •4.3.4. Когенерация
- •4.3.5. Электроснабжение
- •4.3.6. Подсистемы с электроприводом
- •4.3.7. Системы сжатого воздуха
- •4.3.8. Насосные системы
- •4.3.9. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (ОВКВ)
- •4.3.10. Освещение
- •4.3.11. Процессы сушки, сепарации и концентрирования
- •5. Новые технологии обеспечения энергоэффективности
- •5.1. Беспламенное сжигание (беспламенное окисление)
- •5.2. Сжатый воздух как средство хранения энергии
- •6. Заключительные замечания
- •6.1. Временные рамки и основные этапы подготовки настоящего документа
- •6.2. Источники информации
- •6.3. Степень консенсуса
- •6.4. Пробелы и дублирование информации. Рекомендации по дальнейшему сбору информации и исследованиям
- •6.4.1. Пробелы и дублирование информации
- •6.4.3. Конкретная производственная информация
- •6.4.3. Направления дальнейших исследований и практической деятельности
- •6.5. Пересмотр настоящего документа
- •Источники
- •Глоссарий
- •7. Приложения
- •7.1. Энергия и законы термодинамики
- •7.1.1. Общие принципы
- •7.1.1.1. Описание систем и процессов
- •7.1.1.2. Формы энергии и способы ее передачи
- •7.1.2. Первый и второй законы термодинамики
- •7.1.2.1. Первый закон термодинамики: баланс энергии
- •7.1.2.2. Второй закон термодинамики: энтропия
- •7.1.2.2.2. Баланс энтропии для закрытой системы
- •7.1.2.3. Баланс энтропии для открытой системы
- •7.1.2.4. Анализ эксергии
- •7.1.3. Диаграммы свойств, таблицы свойств, базы данных и программы
- •7.1.3.1. Диаграммы свойств
- •7.1.3.2. Таблицы свойств, базы данных и программное моделирование
- •7.1.3.3. Источники неэффективности
- •7.1.4. Использованные обозначения
- •7.1.4.1. Библиография
- •7.2. Примеры термодинамической необратимости
- •7.2.1. Пример 1. Дросселирование
- •7.2.2. Пример 2. Теплообменники
- •7.2.3. Пример 3. Процессы перемешивания
- •7.3. Примеры анализа энергоэффективности производства
- •7.3.1. Производство этилена методом парового крекинга
- •7.3.2. Производство мономера винилацетата (МВА)
- •7.3.3. Горячая прокатка стали
- •7.4. Примеры внедрения систем менеджмента энергоэффективности
- •7.5. Примеры энергоэффективных технологических процессов
- •7.6. Пример подхода к поступательному развитию инициатив в сфере энергоэффективности: «совершенство в производственной деятельности»
- •7.7. Мониторинг и измерения
- •7.7.1. Количественные измерения
- •7.7.2. Оптимизация использования энергоресурсов
- •7.7.3. Энергетические модели, базы данных и балансы
- •7.8. Другие инструменты аудита и поддержки мероприятий по повышению энергоэффективности на уровне предприятия
- •7.8.1. Инструменты аудита и менеджмента энергоэффективности
- •7.9. Сравнительный анализ
- •7.9.1. Нефтеперерабатывающие заводы
- •7.9.2. Австрийское энергетическое агентство
- •7.9.3. Схема для норвежских МСП
- •7.9.4. Соглашения о сравнительном анализе в Нидерландах
- •7.9.5. Сравнительный анализ в стекольной промышленности
- •7.9.6. Распределение энергозатрат и выбросов CO2 между различными видами продукции в сложном последовательном процессе
- •7.10. Примеры к главе 3
- •7.10.1. Паровые системы
- •7.10.2. Утилизация отходящего тепла
- •7.11. Мероприятия на стороне потребителя
- •7.12. Энергосервисные компании
- •7.13. Сайт Европейской комиссии, посвященный вопросам энергоэффективности и Национальные планы действий государств-членов
- •7.14. Европейская схема торговли квотами (ETS)
- •7.15. Оптимизация транспортных систем
- •7.15.1. Энергоаудит транспортных систем
- •7.15.2. Менеджмент энергоэффективности автомобильного транспорта
- •7.15.3. Улучшение упаковки с целью оптимизации использования транспорта
- •7.16. Европейский топливный баланс
- •7.17. Коррекция коэффициента мощности при электроснабжении

помощи впрыскивания воды расход произведенного пара составляет 21 т/ч. Полученный пар распределяется по сети низкого давления и используется для подогрева технологических потоков перед выпариванием, подогрева питательной воды, а также в системе централизованного отопления. Механический компрессор приводится в действие турбиной с противодавлением; мощность на валу составляет около 2 МВт. Ввод системы в эксплуатацию потребовал устранения некоторых проблем, однако дальнейший опыт ее использования рассматривается предприятием как весьма положительный. Внедрение системы МРП позволило снизить потребление мазута котлами на 7000–7500 т/год;
•метод МРП был адаптирован для малых производственных предприятий, где компрессор может приводиться в действие простым электродвигателем.
Справочная информация
[21, RVF, 2002], [26, Neisecke, 2003], [28, Berger, 2005], [18, Åsblad, 2005], [114, Caddet Analysis Series No. 28, 2001], [115, Caddet Analysis Series No. 23], [116, IEA Heat Pump Centre]
3.3.3. Системы охлаждения и холодильные установки
Системы охлаждения и холодильные установки (чиллеры) подробно обсуждаются в Справочном документе по промышленным системам охлаждения (ICS BREF). Данные термины относятся к системам, предназначенным для отведения избыточного тепла от любой среды посредством теплообмена с водой или атмосферным воздухом с целью понижения температуры охлаждаемой среды по сравнению с температурой окружающей среды. В некоторых холодильных установках в качестве хладагента используется снег или лед. ICS BREF охватывает лишь часть существующих систем охлаждения и холодильных установок; кроме того, в нем не рассматриваются вопросы, связанные с использованием конкретных хладагентов, например, аммиака, CO2, фторсодержащих газов, ХФУ, ГХФУ34 и т.д. Кроме того, в документе не рассматриваются холодильные и барометрические конденсаторы прямого контакта как специфичные для определенных технологических процессов.
В ICS BREF рассматриваются следующие типы или конфигурации промышленных систем охлаждения:
•прямоточные системы охлаждения (с градирнями или без градирен);
•оборотные системы с незамкнутым контуром (с влажными градирнями);
•системы с замкнутым контуром:
o воздушные системы охлаждения;
oсистемы водяного охлаждения с замкнутым контуром;
•комбинированные «мокрые»/«сухие» (гибридные) системы охлаждения:
oгибридные системы с незамкнутым контуром;
o гибридные системы с замкнутым контуром.
Применения промышленных систем охлаждения, используемые в них технологии и методы эксплуатации, а также термодинамические характеристики отдельных процессов характеризуются огромным разнообразием. Однако ICS BREF дает следующие рекомендации общего характера:
"Прежде всего, первичный подход НДТ должен быть направлен на оптимизацию технологического процесса, нуждающегося в охлаждении. Охлаждение технологических процессов может рассматриваться как управление потоками тепловой энергии и как составная часть общего энергетического менеджмента предприятия. В рамках превентивного подхода отправной точкой должен быть анализ процесса, нуждающегося в рассеянии тепла, с приоритетной целью снижения потребности в отведении тепловой энергии. По сути, рассеяние тепла представляет собой непроизводительное расходование энергии и, как таковое, не может
34 ХФУ и ГХФУ представляют собой соединения, разрушающие озоновый слой. Они постепенно выводятся из использования и заменяются такими хладагентами, как аммиак, CO2, другие фторсодержащие газы и т.д..
192
считаться НДТ. Изучение возможностей для использования избыточного тепла в рамках того же процесса всегда должно быть первым этапом оценки потребностей в охлаждении.
Вторым этапом, имеющим большое значение, является проектирование и строительство системы охлаждения, в особенности, при строительстве нового предприятия. Поэтому после того, как для системы определены количество отходящего тепла и соответствующий уровень температуры, а дальнейшее снижение количества отходящего тепла не представляется возможным, в свете потребностей технологического процесса может быть сделан выбор принципиального типа системы охлаждения».
В табл. 3.18, источником которой является ICS BREF, представлены первичные подходы НДТ, соответствующие некоторым характеристикам технологических процессов.
Характеристика |
Критерии |
Первичный |
Примечание |
Раздел ICS BREF |
процесса |
оптимизации |
подход НДТ |
|
|
|
|
|
|
|
Высокая |
Сокращение |
(Предварительное) |
Лимитирующими |
Раздел 1.1/1.3 |
температура |
расхода воды и |
сухое воздушное |
факторами являются |
|
рассеиваемого |
реагентов, |
охлаждение |
энергоэфф. и размер |
|
тепла (>60ºC) |
повышение общей |
|
системы охлаждения |
|
|
энергоэфф. |
|
|
|
Средняя |
Повышение |
Неочевиден |
Зависит от конкретных |
Раздел 1.1/1.3 |
температура |
общей энергоэфф. |
|
условий |
|
рассеиваемого |
|
|
|
|
тепла (25–60ºC) |
|
|
|
|
Низкая |
Повышение |
Водяное |
Выбор места |
Раздел 1.1/1.3 |
температура |
общей энергоэфф. |
охлаждение |
размещения |
|
рассеиваемого |
|
|
|
|
тепла (<25ºC) |
|
|
|
|
Низкие или |
Оптимизация |
«Мокрые» и |
«Сухие» системы |
Раздел 1.4 |
средние |
общей |
гибридные системы |
применимы в |
|
температура |
энергоэфф., |
охлаждения |
меньшей степени |
|
рассеиваемого |
сокращение |
|
вследствие большей |
|
тепла и мощность |
расхода воды и |
|
потребности в |
|
|
видимого факела |
|
пространстве и |
|
|
|
|
меньшей |
|
|
|
|
энергоэффективности |
|
Охлаждение |
Снижение риска |
Система |
Принять |
Раздел 1.4 и |
опасных веществ, |
утечек |
косвенного |
необходимость более |
Приложение VI |
связанных со |
|
охлаждения |
сложного подхода |
|
значительным |
|
|
|
|
риском для |
|
|
|
|
окружающей |
|
|
|
|
среды |
|
|
|
|
Таблица 3.18: Примеры требований, обусловленных особенностями технологического процесса, согласно ICS BREF
Определенные подходы диктуются не только характеристиками технологического процесса, но и особенностями местоположения объекта, как показано в табл. 3.19. Это особенно актуально при проектировании нового предприятия.
193

Характеристика |
Условия |
Первичный подход |
Примечание |
Раздел ICS BREF |
места |
|
НДТ |
|
|
расположения |
|
|
|
|
Климат |
Требуемая |
Оценить вариации |
При высокой |
Раздел 1.4.3 |
|
проектная |
температуры по |
температуре по сухому |
|
|
температура |
сухому и мокрому |
термометру сухое |
|
|
|
термометру |
воздушное |
|
|
|
|
охлаждение, как |
|
|
|
|
правило, является |
|
|
|
|
менее |
|
|
|
|
энергоэффективным |
|
Пространство |
Ограниченная |
(Предварительно |
Ограничения на |
Раздел 1.4.2 |
|
территория для |
смонтированные) |
размеры и массу |
|
|
размещения |
конструкции для |
системы охлаждения |
|
|
объекта |
размещения на |
|
|
|
|
крыше |
|
|
Доступность |
Ограниченная |
Оборотные системы |
«Мокрые», «сухие» |
Раздел 2.3 и 3.3 |
поверхностных |
доступность |
|
или гибридные в |
|
водных ресурсов |
|
|
зависимости от |
|
|
|
|
конкретных условий |
|
Чувствительность |
Работа в пределах |
• Оптимизация |
|
Раздел 1.1 |
принимающего |
ассимиляционной |
степени |
|
|
водного объекта к |
способности |
повторного |
|
|
тепловой нагрузки |
объекта |
использования |
|
|
|
|
тепла |
|
|
|
|
• Использование |
|
|
|
|
оборотных систем |
|
|
|
|
• Выбор площадки |
|
|
|
|
(новая система |
|
|
|
|
охлаждения) |
|
|
Ограниченная |
Минимизация |
В отсутствие |
Принять |
Раздел 3.3 |
доступность |
забора подземных |
альтернативного |
необходимость |
|
подземных вод |
вод |
источника воды – |
повышенных |
|
|
|
воздушное |
энергозатрат |
|
|
|
охлаждение |
|
|
Прибрежная |
Большая мощность: |
Прямоточные |
Избегать влияния |
Разделы 1.2.1 и |
область |
> 10 МВтт |
системы |
теплового шлейфа |
3.2, Приложение |
|
|
|
сбрасываемых вод на |
XI.3 |
|
|
|
водозабор; например, |
|
|
|
|
с использованием |
|
|
|
|
температурной |
|
|
|
|
стратификации – |
|
|
|
|
посредством |
|
|
|
|
глубоководного |
|
|
|
|
водозабора ниже зоны |
|
|
|
|
смешения |
|
Конкретные |
В случае |
Использование |
Принять |
Глава 2 |
требования, |
требований по |
гибридных35 систем |
необходимость |
|
связанные с |
ограничению |
охлаждения |
повышенных |
|
местоположением |
видимого факела и |
|
энергозатрат |
|
площадки |
высоты градирен |
|
|
|
Таблица 3.19: Примеры подходов НДТ, обусловленных особенностями местоположения объекта, согласно ICS BREF
35 Гибридные системы охлаждения отличаются особой конструкцией градирен, допускающей работы как в «мокром», так и в «сухом» режиме, что позволяет уменьшить видимый факел. Возможность эксплуатации систем (в особенности, небольших модульных систем) в «сухом» режиме во время периодов низкой температуры атмосферного воздуха позволяет снизить годовой расход воды и средние размеры факела.
194