
- •Краткое содержание
- •Предисловие
- •1. Статус настоящего документа
- •2. Мандат на подготовку настоящего документа
- •3. Значимые нормативно-правовые положения Директивы КПКЗ и определение НДТ
- •4. Цель настоящего документа
- •5. Источники информации
- •6. Как использовать настоящий документ
- •Область применения
- •1. Введение и определения
- •1.1. Введение
- •1.1.1. Энергия в промышленном секторе ЕС
- •1.1.2. Воздействия энергопотребления на окружающую среду и экономику
- •1.1.3. Вклад энергоэффективности в сокращение эффектов глобального потепления и повышение устойчивости
- •1.1.4. Энергоэффективность и Директива КПКЗ
- •1.1.5. Место энергоэффективности в системе комплексного предотвращения и контроля загрязнения
- •1.1.6. Экономические аспекты и вопросы воздействия на различные компоненты окружающей среды
- •1.2. Понятие энергии и законы термодинамики
- •1.2.1. Энергия, теплота, мощность и работа
- •1.2.2. Законы термодинамики
- •1.2.2.1. Первый закон термодинамики: сохранение энергии
- •1.2.2.2. Второй закон термодинамики: рост энтропии
- •1.2.2.3. Баланс эксергии: сочетание первого и второго законов
- •1.2.2.4. Диаграммы свойств
- •1.2.2.5. Дальнейшая информация
- •1.2.2.6. Необратимость и ее источники
- •1.3. Определения показателей энергоэффективности и повышения энергоэффективности
- •1.3.1. Вопросы энергоэффективности и ее оценки в Директиве IPPC
- •1.3.2. Эффективное и неэффективное использование энергии
- •1.3.3 Показатели энергоэффективности
- •1.3.4. Практическое применение показателей
- •1.3.5. Значимость систем и границ систем
- •1.3.6. Другие используемые термины
- •1.3.6.1. Первичная энергия, вторичная энергия и конечная энергия
- •1.3.6.2. Теплота сгорания топлива и КПД
- •1.3.6.3. Меры по повышению энергоэффективности на стороне производителя и стороне потребителя
- •1.4. Показатели энергоэффективности в промышленности
- •1.4.1. Введение: определение показателей и других параметров
- •1.4.2. Энергоэффективность производственных единиц
- •1.4.2.1. Пример 1. Простой случай
- •1.4.2.2. Пример 2. Типичный случай
- •1.4.3. Энергоэффективность предприятия
- •1.5. Вопросы, которые должны быть рассмотрены при определении показателей энергоэффективности
- •1.5.1. Определение границ системы
- •1.5.1.1.Выводы относительно систем и границ систем
- •1.5.2. Другие существенные вопросы, заслуживающие рассмотрения на уровне установки
- •1.5.2.1. Документирование используемых подходов к отчетности
- •1.5.2.2. Внутреннее производство и потребление энергии
- •1.5.2.3. Утилизация энергии отходов и газа, сжигаемого в факелах
- •1.5.2.4. Эффект масштаба (снижение УЭП с ростом объемов производства)
- •1.5.2.5. Изменения в производственных методах и характеристиках продукции
- •1.5.2.6. Интеграция энергосистем
- •1.5.2.7. Неэффективное использование энергии из соображений устойчивого развития и/или повышения энергоэффективности предприятия в целом
- •1.5.2.8. Отопление и охлаждение помещений
- •1.5.2.9. Региональные факторы
- •1.5.2.10. Явная теплота
- •1.5.2.11. Дальнейшие примеры
- •2. Технологии, которые следует рассматривать для обеспечения энергоэффективности на уровне установки
- •2.1. Системы менеджмента энергоэффективности (СМЭЭ)
- •2.2. Планирование и определение целей и задач
- •2.2.1. Постоянное улучшение экологической результативности и вопросы воздействия на различные компоненты окружающей среды
- •2.2.2. Системный подход к менеджменту энергоэффективности
- •2.3. Энергоэффективное проектирование (ЭЭП)
- •2.3.1. Выбор технологии производственного процесса
- •2.4. Повышение степени интеграции процессов
- •2.5. Обеспечение дальнейшего развития инициатив в области энергоэффективности и поддержание мотивации
- •2.6. Поддержание и повышение квалификации персонала
- •2.7. Информационный обмен
- •2.7.1. Диаграммы Сэнки
- •2.8. Эффективный контроль технологических процессов
- •2.8.1. Автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •2.8.2. Менеджмент (контроль, обеспечение) качества
- •2.9. Техническое обслуживание
- •2.10. Мониторинг и измерения
- •2.10.1. Косвенные методы мониторинга
- •2.10.2. Оценки и расчеты
- •2.10.3. Учет потребления энергоресурсов и усовершенствованные системы учета
- •2.10.4. Снижение потери давления при измерении расходов в трубопроводах
- •2.11. Энергоаудиты и энергетическая диагностика
- •2.12. Пинч-анализ
- •2.13. Энтальпийный и эксергетический анализ
- •2.14. Термоэкономика
- •2.15. Энергетические модели
- •2.15.1. Энергетические модели, базы данных и балансы
- •2.15.2. Оптимизация использования энергоресурсов и управление ими на основе моделей
- •2.16. Сравнительный анализ
- •2.17. Прочие инструменты
- •3. Технологии, которые следует рассматривать для обеспечения энергоэффективности на уровне энергопотребляющих систем, процессов и видов деятельности
- •3.1. Сжигание
- •3.1.1. Снижение температуры дымовых газов
- •3.1.1.1. Установка подогревателя воздуха или воды
- •3.1.2. Рекуперативные и регенеративные горелки
- •3.1.3. Сокращение массового расхода дымовых газов за счет снижения избытка воздуха горения
- •3.1.4. Автоматизированное управление горелками
- •3.1.5. Выбор топлива
- •3.1.6. Кислородное сжигание
- •3.1.7. Сокращение потерь тепла при помощи теплоизоляции
- •3.1.8. Сокращение потерь тепла через отверстия печей
- •3.2. Паровые системы
- •3.2.1. Общие свойства пара
- •3.2.2. Обзор методов повышения энергоэффективности паровых систем
- •3.2.3. Дросселирование и использование турбодетандеров
- •3.2.4. Методы эксплуатации и управления технологическим процессом
- •3.2.5. Предварительный подогрев питательной воды (в т.ч. с помощью экономайзера)
- •3.2.6. Предотвращение образования и удаление накипи с поверхностей теплообмена
- •3.2.7. Оптимизация продувки котла
- •3.2.8. Оптимизация расхода пара в деаэраторе
- •3.2.9. Оптимизация работы котла короткими циклами
- •3.2.10. Оптимизация парораспределительных систем
- •3.2.11. Теплоизоляция паропроводов и конденсатопроводов
- •3.2.11.1. Использование съемных панелей для теплоизоляции клапанов и фитингов
- •3.2.12. Реализация программы контроля состояния конденсатоотводчиков и их ремонта
- •3.2.13. Сбор и возврат конденсата в котел
- •3.2.14. Использование самоиспарения
- •3.2.15. Утилизация энергии продувочной воды котла
- •3.3. Утилизация тепла и охлаждение
- •3.3.1. Теплообменники
- •3.3.1.1. Мониторинг состояния и техническое обслуживание теплообменников
- •3.3.2. Тепловые насосы (в т.ч. механическая рекомпрессия пара)
- •3.3.3. Системы охлаждения и холодильные установки
- •3.4. Когенерация
- •3.4.1. Различные методы когенерации
- •3.4.2. Тригенерация
- •3.4.3. Централизованное холодоснабжение
- •3.5. Электроснабжение
- •3.5.1. Компенсация реактивной мощности
- •3.5.2. Гармоники
- •3.5.3. Оптимизация систем электроснабжения
- •3.5.4. Энергоэффективная эксплуатация трансформаторов
- •3.6. Подсистемы с электроприводом
- •3.6.1. Энергоэффективные двигатели
- •3.6.2. Выбор оптимальной номинальной мощности двигателя
- •3.6.3. Приводы с переменной скоростью
- •3.6.4. Потери при передаче механической энергии
- •3.6.5. Ремонт двигателей
- •3.6.6. Перемотка
- •3.6.7. Экологические преимущества, воздействие на различные компоненты окружающей среды, применимость и другие соображения относительно методов повышения энергоэффективности систем с электроприводом
- •3.7. Системы сжатого воздуха
- •3.7.1. Оптимизация общего устройства системы
- •3.7.2. Использование приводов с переменной скоростью
- •3.7.3. Высокоэффективные электродвигатели
- •3.7.4. Централизованная система управления системой сжатого воздуха
- •3.7.5. Утилизация тепла
- •3.7.6. Сокращение утечек в системах сжатого воздуха
- •3.7.7. Техническое обслуживание фильтров
- •3.7.8. Использование холодного наружного воздуха для питания компрессоров
- •3.7.9. Оптимизация давления системы
- •3.7.10. Создание запаса сжатого воздуха вблизи потребителей с существенно варьирующим уровнем потребления
- •3.8. Насосные системы
- •3.8.1. Инвентаризация и оценка насосных систем
- •3.8.2. Выбор насоса
- •3.8.3. Оптимизация трубопроводной системы
- •3.8.4. Техническое обслуживание
- •3.8.5. Управление насосными системами и их регулирование
- •3.8.6. Привод и передача
- •3.8.7. Экологические преимущества, воздействие на различные компоненты окружающей среды, применимость и другие соображения относительно методов повышения энергоэффективности насосных систем
- •3.9. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (ОВКВ)
- •3.9.1. Отопление и охлаждение помещений
- •3.9.2. Вентиляция
- •3.9.2.1. Оптимизация проектных решений при внедрении новой или модернизации существующей системы вентиляции
- •3.9.2.2. Повышение эффективности существующей вентиляционной системы
- •3.9.3. Естественное охлаждение
- •3.10. Освещение
- •3.11. Процессы сушки, сепарации и концентрирования
- •3.11.1. Выбор оптимальной технологии или сочетания технологий
- •3.11.2. Механические процессы
- •3.11.3. Методы термической сушки
- •3.11.3.1. Расчет энергозатрат и КПД
- •3.11.3.2. Конвективная сушка
- •3.11.3.3. Контактная сушка
- •3.11.3.4. Перегретый пар
- •3.11.3.5. Утилизация тепла в процессах сушки
- •3.11.3.6. Выпаривание в сочетании с механической рекомпрессией пара или тепловым насосом
- •3.11.3.7. Оптимизация теплоизоляции сушильных систем
- •3.11.4. Радиационная сушка
- •3.11.5. Системы автоматизированного управления процессами термической сушки
- •4. Наилучшие доступные технологии
- •4.1. Введение
- •4.2. Наилучшие доступные технологии обеспечения энергоэффективности на уровне установки
- •4.2.1. Менеджмент энергоэффективности
- •4.2.2. Планирование и определение целей и задач
- •4.2.2.1. Постоянное улучшение экологической результативности
- •4.2.2.2. Выявление аспектов энергоэффективности установки и возможностей для энергосбережение
- •4.2.2.3. Системный подход к менеджменту энергоэффективности
- •4.2.2.4. Установление и пересмотр целей и показателей в области энергоэффективности
- •4.2.2.5. Сравнительный анализ
- •4.2.3. Энергоэффективное проектирование (ЭЭП)
- •4.2.4. Повышение степени интеграции технологических процессов
- •4.2.5. Поддержание поступательного развития инициатив в области энергоэффективности
- •4.2.6. Поддержание уровня квалификации персонала
- •4.2.7. Эффективный контроль технологических процессов
- •4.2.8. Техническое обслуживание
- •4.2.9. Мониоринг и измерения
- •4.3. Наилучшие доступные технологии обеспечения энергоэффективности энергопотребляющих систем, технологических процессов, видов деятельности и оборудования
- •4.3.1. Сжигание
- •4.3.2. Паровые системы
- •4.3.3. Утилизация тепла
- •4.3.4. Когенерация
- •4.3.5. Электроснабжение
- •4.3.6. Подсистемы с электроприводом
- •4.3.7. Системы сжатого воздуха
- •4.3.8. Насосные системы
- •4.3.9. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (ОВКВ)
- •4.3.10. Освещение
- •4.3.11. Процессы сушки, сепарации и концентрирования
- •5. Новые технологии обеспечения энергоэффективности
- •5.1. Беспламенное сжигание (беспламенное окисление)
- •5.2. Сжатый воздух как средство хранения энергии
- •6. Заключительные замечания
- •6.1. Временные рамки и основные этапы подготовки настоящего документа
- •6.2. Источники информации
- •6.3. Степень консенсуса
- •6.4. Пробелы и дублирование информации. Рекомендации по дальнейшему сбору информации и исследованиям
- •6.4.1. Пробелы и дублирование информации
- •6.4.3. Конкретная производственная информация
- •6.4.3. Направления дальнейших исследований и практической деятельности
- •6.5. Пересмотр настоящего документа
- •Источники
- •Глоссарий
- •7. Приложения
- •7.1. Энергия и законы термодинамики
- •7.1.1. Общие принципы
- •7.1.1.1. Описание систем и процессов
- •7.1.1.2. Формы энергии и способы ее передачи
- •7.1.2. Первый и второй законы термодинамики
- •7.1.2.1. Первый закон термодинамики: баланс энергии
- •7.1.2.2. Второй закон термодинамики: энтропия
- •7.1.2.2.2. Баланс энтропии для закрытой системы
- •7.1.2.3. Баланс энтропии для открытой системы
- •7.1.2.4. Анализ эксергии
- •7.1.3. Диаграммы свойств, таблицы свойств, базы данных и программы
- •7.1.3.1. Диаграммы свойств
- •7.1.3.2. Таблицы свойств, базы данных и программное моделирование
- •7.1.3.3. Источники неэффективности
- •7.1.4. Использованные обозначения
- •7.1.4.1. Библиография
- •7.2. Примеры термодинамической необратимости
- •7.2.1. Пример 1. Дросселирование
- •7.2.2. Пример 2. Теплообменники
- •7.2.3. Пример 3. Процессы перемешивания
- •7.3. Примеры анализа энергоэффективности производства
- •7.3.1. Производство этилена методом парового крекинга
- •7.3.2. Производство мономера винилацетата (МВА)
- •7.3.3. Горячая прокатка стали
- •7.4. Примеры внедрения систем менеджмента энергоэффективности
- •7.5. Примеры энергоэффективных технологических процессов
- •7.6. Пример подхода к поступательному развитию инициатив в сфере энергоэффективности: «совершенство в производственной деятельности»
- •7.7. Мониторинг и измерения
- •7.7.1. Количественные измерения
- •7.7.2. Оптимизация использования энергоресурсов
- •7.7.3. Энергетические модели, базы данных и балансы
- •7.8. Другие инструменты аудита и поддержки мероприятий по повышению энергоэффективности на уровне предприятия
- •7.8.1. Инструменты аудита и менеджмента энергоэффективности
- •7.9. Сравнительный анализ
- •7.9.1. Нефтеперерабатывающие заводы
- •7.9.2. Австрийское энергетическое агентство
- •7.9.3. Схема для норвежских МСП
- •7.9.4. Соглашения о сравнительном анализе в Нидерландах
- •7.9.5. Сравнительный анализ в стекольной промышленности
- •7.9.6. Распределение энергозатрат и выбросов CO2 между различными видами продукции в сложном последовательном процессе
- •7.10. Примеры к главе 3
- •7.10.1. Паровые системы
- •7.10.2. Утилизация отходящего тепла
- •7.11. Мероприятия на стороне потребителя
- •7.12. Энергосервисные компании
- •7.13. Сайт Европейской комиссии, посвященный вопросам энергоэффективности и Национальные планы действий государств-членов
- •7.14. Европейская схема торговли квотами (ETS)
- •7.15. Оптимизация транспортных систем
- •7.15.1. Энергоаудит транспортных систем
- •7.15.2. Менеджмент энергоэффективности автомобильного транспорта
- •7.15.3. Улучшение упаковки с целью оптимизации использования транспорта
- •7.16. Европейский топливный баланс
- •7.17. Коррекция коэффициента мощности при электроснабжении

2.4. Повышение степени интеграции процессов
Общая характеристика
Более эффективное использование энергии и других ресурсов посредством оптимизации их использования в рамках более чем одного процесса или системы25.
Конкретные подходы специфичны для предприятия и процесса, некоторые примеры приводятся ниже (см. «Примеры»).
Экологические преимущества
Одно или несколько из следующих:
•повышение энергоэффктивности;
•повышение использования других ресурсов, включая сырье, воду (например, охладительную или деминерализованную), а также энергоресурсы;
•снижение выбросов, сбросов, загрязнения почв и объемов образования отходов. Возможны и другие преимущества, специфичные для конкретного предприятия.
Воздействие на различные компоненты окружающей среды
Как предполагается, отсутствует.
Производственная информация
Информация отсутствует.
Применимость
Подход широко применим, в особенности в условиях, когда производственные процессы уже взаимосвязаны. Однако возможности для улучшения зависят от конкретной ситуации.
В контексте интегрированного производства (комбината) следует иметь в виду, что изменения на одном производстве могут повлиять на характеристики другого производства. Это может иметь место и в случае изменений, продиктованных природоохранными соображениями.
Мотивы внедрения
•сокращение затрат;
•другие преимущества, специфичные для конкретного предприятия.
Экономические аспекты
Экономический эффект сбережения энергии, сырья и других ресурсов зависит от конкретных условия.
Примеры
1. На предприятии компании Grande Paroisse в Руане (France) было достигнуто снижение эксплуатационных затрат в размере, превышающем 1 млн. евро в год. На рассматриваемом предприятии (см. Справочный документ по крупнотоннажному производству аммиака, неорганических кислот и удобрений, раздел 1.4.1) была повышена степень интеграции производств азотной кислоты и нитрата аммония (NH4NO3). Были реализованы следующие меры:
•сырьем для обоих производств является газообразный (перегретый) аммиак. Оба производства используют общий испаритель аммиака, функционирующий за счет энергии технологического пара производства нитрата аммония;
•пар низкого давления, образующийся на производстве нитрата аммония, используется для подогрева питательной воды котлов с 43ºC до примерно 100ºC в двух теплообменниках;
25 В российской инженерной практике этот подход более известен как «энерготехнологическое комбинирование». (Прим. ред.)
76
•затем горячая питательная вода используется для подогрева хвостовых газов производства азотной кислоты;
•конденсат, образующийся на производстве нитрата аммония, направляется в абсорбционную колонну на производстве азотной кислоты.
Осуществление этих мер дало следующие результаты:
•повышение энергоэффективности производства;
•сокращение расхода деминерализованной воды;
•снижение потребности в инвестициях вследствие использования общего испарителя аммиака.
2.Новое датское предприятие по производству крахмала Karup Kartoffelmelfabrik (проект в рамках программы EU LIFE).
Справочная информация
[154, Columbia_Encyclopedia] [221, Yang W., 25 May 2005,]
Код проекта по ЭЭП для предприятия по производству картофельного крахмала: LIFE04ENV/DK/67 [174, EC, 2007];
http://ec.europa.eu/environment/life/project/Projects/
2.5. Обеспечение дальнейшего развития инициатив в области энергоэффективности и поддержание мотивации
Общая характеристика
Был выявлен ряд проблем для дальнейшего развития начатой деятельности в области энергоэффективности и реализации разработанных программ. В частности, важно отслеживать то, удается ли закрепить уровни энергосбережения, достигнутые в результате внедрения новых технологий или методов. Нередко не принимается во внимание постепенное уменьшение достигнутого эффекта в результате неэффективной эксплуатации и технического обслуживания оборудования, а также других факторов.
Выявленные проблемы включают (некоторые подходы к решению этих проблем описаны в других разделах, ссылки на которые приводятся ниже):
•необходимость эволюции стратегий. Стратегии могут рассматриваться как имеющие собственный жизненный цикл и постепенно достигающие зрелости. Необходим периодический пересмотр стратегий (по прошествии периода, достаточного для оценки их результативности, который может составлять несколько лет), направленный на поддержание их актуальности с точки зрения целевой аудитории и предлагаемых методов;
•в некоторых областях показатели энергоэффективности могут находиться в стадии разработки (информация о сложностях, связанных с разработкой показателей, приведена в разделе 1.3.3);
•менеджмент и стимулирование энергоэффективности осложняются в условиях отсутствия адекватных инструментов или методов измерений;
•в то время, как единицы оборудования или процессы, рассматриваемые по отдельности, допускают относительно точную оценку энергоэффективности, выработка точных показателей энергоэффективности для комплексных систем представляет собой проблему: на энергоэффективность такой системы одновременно влияет множество факторов, а с определением ее границ также могут быть связаны некоторые трудности (см. разделы 1.4
и 1.5);
•затраты, связанные с энергопотреблением, нередко рассматриваются как часть постоянных издержек или косвенные затраты и во многих случаях учитываются в
77
бюджете отдельно от производственных затрат (или относятся к другому центру финансовой ответственности в системе бюджетирования);
•в рамках осуществления стратегии существует потребность в постоянной деятельности, направленной на поддержание адекватных механизмов и содержания информационного обмена, обновление информационных ресурсов и мониторинг результатов осуществления стратегии. В рамках этой деятельности могут использоваться интерактивные методы информационного обмена (см. раздел 2.7);
•обеспечение постоянного характера деятельности по энергосбережению и применения передовых практических подходов вплоть до интеграции их в культуру организации (установки);
•ощущение «застоя» на уровне руководства влияет на степень энтузиазма, с которым осуществляется распространение передовых подходов в области энергоэффективности (см. также разделы 2.6 и 2.7);
•необходимость обучения и постоянного развития персонала на всех уровнях организации (см. также раздел 2.6);
•необходимость отслеживать передовые научно-технические достижения (см. разделы
2.2.1, 2.2.2, 2.3 и т.д.).
Методы, способные придать динамизм программам повышения энергоэффективности, включают,
вчастности:
•внедрение специализированной системы менеджмента энергоэффективности (см. раздел
2.1);
•учет потребления энергии на основе фактического (измеренного) потребления, а не на основе оценок или фиксированных долей общего потребления предприятия. Это возлагает ответственность за обеспечение энергоэффективности на конечного пользователя/плательщика и дает ему стимул для ее повышения;
•создание в компании центра прибыли, связанного с энергоэффективностью (в форме группы или центра в системе бюджетирования), с тем, чтобы соответствующие инвестиции и экономический эффект энергосбережения (сокращение затрат на энергопотребление) отражались в едином бюджете, и лица, ответственные за повышение энергоэффективности могли продемонстрировать руководству свою роль в формировании прибылей компании. Адекватное отражение результатов повышения энергоэффективности позволяет продемонстрировать, что с экономической точки зрения эффект соответствующих инвестиций эквивалентен увеличению продаж продукции (см. «Примеры» ниже);
•свежий взгляд на существующие организации, например, при помощи такого подхода, как «совершенство в производственной деятельности» (operational excellence, см. «Примеры» ниже);
•поощрение положительных результатов применения передовых практических подходов или НДТ;
•использование методов управления изменениями (что тоже является одной из черт «совершенства в производственной деятельности»). Человеку свойственно сопротивляться изменениям до тех пор, пока ему не продемонстрированы связанные с ними выгоды. Расчеты преимуществ различных вариантов изменений (возможно, выполняемые в онлайновом режиме; например, в форме альтернативных сценариев) могут внести вклад в формирование необходимой для изменений. Для этого важно продемонстрировать надежность расчетов и обеспечить эффективное доведение результатов до целевой аудитории. Пример представления данных приведен в разделе
2.15.2.
78
Экологические преимущества
«Совершенство в производственной деятельности» (operational excellence) позволяет развивать программы повышения энергоэффективности, закрепляя и развивая достигнутые результаты. Поскольку этот подход носит целостный характер, он способствует повышению результативности и другой производственной деятельности.
Воздействие на различные компоненты окружающей среды
Отсутствует.
Производственная информация
См. «Общая характеристика» и «Примеры».
Применимость
Выбор конкретных методов зависит от характера и размера установки. Например:
•СМЭЭ может применяться на любых установках (см. раздел 2.1), хотя и в этом случае оптимальная степень сложности системы зависит от масштаба и характера предприятия;
•обучение персонала в той или иной форме целесообразно в условиях любых установок (см. раздел 2.6);
•затраты на независимые консультации по программам энергоэффективности, особенно в случае малых и средних предприятий, могут субсидироваться государством (см. раздел
2.6)
•подход «совершенство в производственной деятельности» (operational excellence) успешно применяется крупными компаниями, имеющими несколько производств;
•принципы СМЭЭ и «совершенства в производственной деятельности» применимы в широком диапазоне условий.
Стремление к энергоэффективности в слишком узком понимании может противоречить эффективности производства в целом и привести к неоптимальным решениям (например, в отношении таких указанных выше методов, как учет фактического потребления энергии на уровне конкретных потребителей).
Экономические аспекты
•см. «Примеры». Информация по СМЭЭ приведена в разделе 2.1;
•«совершенство в производственной деятельности» позволяет снизить потребность в капитальных инвестициях, повысив норму окупаемости капиталовложений.
Мотивы внедрения
Сокращение затрат. Поскольку подход носит целостный характер, он позволяет оптимизировать производство и в других отношениях, например, снизив объемы образования отходов, сократив продолжительность производственного цикла и т.д.
Примеры
«Совершенство в производственной деятельности»
«Совершенство в производственной деятельности» (operational excellence, OpX) представляет собой целостный подход к организации систематического менеджмента безопасности, охраны труда, экологических аспектов, надежности и эффективности. Этот подход сочетает такие методологии производственного менеджмента, как «бережливое производство» (lean manufacturing) и «шесть сигм» с методиками управления изменениями с целью обеспечения оптимального совместного функционирования персонала, оборудования и производственных процессов. Цели этого подхода могут описываться, например, как «достижение превосходства в производственной деятельности и реализации бизнес-процессов» или «достижение результативности мирового уровня».
79