- •Кафедра теоретических основ материаловедения
- •Гринева с.И., Сычев м.М., Лукашова т.В.,
- •Коробко в.Н., Мякин с.В.
- •Коррозия и методы защиты
- •Содержание
- •Введение
- •1 Краткие сведения о коррозионных процессах
- •1.1 Классификация коррозионных разрушений
- •1.2 Методы оценки коррозионной стойкости
- •1.3 Методы коррозионных испытаний
- •2 Факторы, влияющие на развитие коррозии материалов
- •2.1 Внутренние факторы коррозии
- •2.1.1 Термодинамическая устойчивость металла
- •2.1.2 Положение металла в периодической системе элементов
- •2.1.3 Химический состав и структура сплавов
- •2.1.4 Шероховатость поверхности и внутренние напряжения в деталях
- •2.2 Внешние факторы коррозии
- •2.2.1 Влияние рН на скорость коррозии
- •2.2.2 Влияние кислорода на скорость коррозии
- •2.2.3 Влияние температуры на скорость коррозии
- •2.2.4 Влияние давления на скорость коррозии
- •2.2.5 Влияние скорости движения электролита на скорость коррозии
- •2.2.6 Влияние состава и концентрации нейтральных солей на скорость коррозии
- •3 Химическая коррозия металлов
- •3.1 Газовая коррозия
- •3.1.1 Образование оксидных соединений на поверхности металла
- •3.1.2 Условия образования, защитных оксидных пленок
- •3.1.3 Скорость роста пленки на металлах
- •3.1.4 Газовая коррозия стали и чугуна
- •3.1.5 Катастрофическая газовая коррозия
- •3.1.6 Водородная коррозия. Водородный износ
- •3. 1.7 Карбонильная коррозия
- •3.1.8 Коррозия, вызываемая сернистыми соединениями
- •3.1.9 Коррозия, вызываемая хлором
- •3.1.10 Защита от газовой коррозии
- •3.2 Коррозия металлов в неэлектролитах
- •4. Электрохимическая коррозия
- •4.1 Особенности строения электролитов
- •4.2 Образование двойного электрического слоя
- •4.3 Электродные потенциалы
- •4.4 Механизм электрохимической коррозии
- •4.5 Поляризация электродов
- •4.6 Деполяризация электродов
- •4.7 Коррозионная диаграмма Эванса
- •4.8 Факторы, ограничивающие электрохимическую коррозию
- •5. Пассивность металлов
- •5.1 Теория пассивности металлов
- •5.2 Кинетика анодных процессов при пассивации металлов
- •6 Атмосферная коррозия металлов
- •6.1 Факторы, вызывающие атмосферную коррозию
- •6.2 Виды и механизм атмосферной коррозии
- •6.3 Скорость атмосферной коррозии
- •7. Подземная коррозия
- •7.1 Почвенная коррозия
- •7.2 Коррозия, вызванная действием блуждающих токов
- •8. Локальная коррозия
- •8.1 Точечная (питтинговая) коррозия
- •8.2 Щелевая коррозия
- •8.3 Межкристаллитная коррозия
- •8.4 Ножевая коррозия
- •9 Методы защиты от коррозии
- •9.1 Защита металлов от коррозии обработкой коррозионной среды
- •9.1.1 Удаление агрессивных компонентов из коррозионной среды
- •9.1.2 Защита металлов от коррозии ингибиторами
- •9.1.3 Механизм защитного действия ингибиторов
- •9.1.4 Влияние некоторых факторов на эффективность действия
- •9.2 Защитные покрытия
- •9.2.1 Металлические покрытия
- •9.2.2 Защитные покрытия на органической основе
- •9.2.3 Защитные покрытия на неорганической основе
- •9.3 Электрохимическая защита
- •9.3.1 Катодная зашита
- •9.3.2 Анодная защита
- •9.3.3 Защита от коррозии, вызываемой блуждающими
- •9.4 Защита от коррозии на стадии проектирования
- •9.4.1 Выбор материалов
- •9.4.2 Рациональные геометрические формы конструкций
- •Литература
- •Коррозия и методы защиты
9.4 Защита от коррозии на стадии проектирования
Основная задача защиты объектов от коррозии на стадии проектирования — добиться такого взаимодействия объекта с коррозионной средой, при котором будет обеспечена высокая надежность и долговечность конструкции при минимальных затратах на ее изготовление и эксплуатацию.
Разработка мер защиты от коррозии на стадии проектирования требует сочетания знаний теории коррозии, материаловедения и экономики, свойств среды и технологии производства продукции. Для принятия правильных решений по защитным мероприятиям необходимо изучение производственного опыта и творческое мышление.
В практике конструирования химической аппаратуры недостаточно лишь одного учета условий окружающей среды, в которой будет работать конструкция, выбора материала и мер его защиты. Неудачный выбор конструктивных форм и конфигураций деталей и узлов, образование застойных зон, зазоров, концентраций механических и термических напряжений, непринятие мер по гашению вибраций, неправильный выбор контактируемых материалов и другие конструктивные недостатки значительно снижают коррозионную стойкость, надежность и долговечность конструкции. При проектировании деталей, узлов, механизмов машин и аппаратов можно предусмотреть такие конструктивные решения, которые если не полностью устранили бы коррозионные процессы, то значительно снизили бы их.
9.4.1 Выбор материалов
При выборе материалов для изготовления машин и аппаратов необходимо учитывать свойства среды и основные параметры протекающего химико-технологического процесса: температуру, давление, агрессивность среды, характер механических нагрузок, специфические условия работы узлов и механизмов, отдельных сопряжений; коррозионную стойкость материала в данной среде с учетом характера внешней нагрузки; механические свойства материала — предел прочности, характеристики пластичности и др.; технологические свойства материала— свариваемость, штампуемость, возможность термообработки и др.; наиболее целесообразные методы защиты от коррозии.
Главным требованием для материалов химических аппаратов в большинстве случаев является не только их коррозионная стойкость, так как она определяет надежность и долговечность изделий, но и возможность изготовления узлов конструкции из разных материалов.
Допустимость контактов металлов установлена с учетом разности их потенциалов, их поляризуемости в данной среде и омического сопротивления среды. В зависимости от агрессивности среды и степени опасности возникновения контактной коррозии устанавливаются контакты металлов: допустимые, недопустимые, ограниченно допустимые.
Допустимые контакты металлов могут применяться в изделиях, эксплуатируемых в атмосферных условиях, морской и пресной воде, без защиты от контактной коррозии.
Недопустимые контакты металлов могут применяться в изделиях только при условиях:
- полной электрической изоляции деталей;
- если контактная коррозия не влияет на работоспособность и сохраняемость изделия;
- если предусматривается электрохимическая защита от коррозии одних деталей за счет других (протекторная защита);
- если контакты металлов изолированы от климатических воздействий или если изделия работают в среде сухого воздуха или инертных газов.
Ограниченно допустимые контакты в атмосферных условиях могут применяться при защите контактных поверхностей лакокрасочными покрытиями, смазками и др. Ограниченно допустимые контакты металлов в морской и пресной воде могут применяться при условии:
- соблюдения требуемого соотношения анодных и катодных поверхностей, а именно: поверхность анода должна не менее чем в восемь раз превышать поверхность катода;
- учета возможности применения протекторной защиты;
- учета влияния коррозии анода на работоспособность изделия.