
- •А.Б.Романов
- •Метрология, стандартизация, сертификация
- •Введение
- •1 Метрология
- •Задачи и основные положения метрологии
- •1.2 Государственная система обеспечения единства измерений гси
- •1.3 Единицы физических величин
- •1.4 Классификация средств измерений
- •1.5 Методы измерений
- •1.6 Метрологические характеристики измерительных средств
- •1.7 Погрешности измерений
- •(Равновероятного) распределения
- •1.8 Конструктивные и метрологические характеристики средств линейных и угловых измерений
- •1.8.1 Плоскопараллельные концевые меры длины
- •1.8.2 Штангенинструменты и микрометрические инструменты
- •1.8.3 Измерительные приборы
- •По концевым мерам, установленным в державке
- •2 Стандартизация
- •2.1 Цели и содержание стандартизации
- •2.2 Стандартизация в рф
- •2.3 Принципы и методы стандартизации
- •2.4 Международные организации по стандартизации
- •2.5 Управление качеством продукции
- •3 Стандартизация допусков и посадок. Взаимозаменяемость
- •3.1 Сущность и виды взаимозаменяемости
- •И затрат при эксплуатации ц2 от допуска Тi
- •3.2 Понятие о точности изготовления
- •3.3 Основные понятия о допусках и посадках
- •3.4 Система допусков и посадок для гладких соединений
- •3.4.1 Принципы есдп
- •3.4.2 Особенности точности и взаимозаменяемости некоторых
- •Изделий (угловые и конусные детали, детали из пластмасс,
- •Изделия химического аппаратостроения)
- •3.5 Обозначения допусков и посадок на чертежах. Шероховатость поверхностей
- •3.5.1 Посадки. Допуски размеров
- •3.5.2 Допуски формы поверхностей (tf)
- •3.5.3 Допуски расположения поверхностей (тр)
- •3.5.4 Шероховатость поверхностей
- •3.6 Конструктивно-технологические характеристики,
- •Расчет и выбор посадок с натягом
- •3.7 Характеристика, расчет и выбор переходных посадок
- •3.8 Посадки с зазором
- •Расчет и выбор посадок для подшипников скольжения
- •Жидкостного трения
- •3.10 Калибры для контроля деталей гладких цилиндрических соединений. Выбор средств измерения
- •3.10.1 Назначение и конструкции калибров
- •3.10.2 Допуски калибров
- •3.10.3 Выбор измерительных средств
- •3.11 Размерные цепи
- •3.11.1 Основные понятия размерных цепей
- •3.11.2 Метод max – min (полной взаимозаменяемости)
- •3.11.3 Метод теоретико-вероятностный
- •И относительного рассеяния I
- •3.11.4 Метод селективной сборки
- •3.11.5 Метод пригонки
- •3.11.6 Метод регулирования (компенсаторов)
- •3.11.7 Допуски на расстояния между осями отверстий
- •Отверстиями, не связанными с базой
- •3.11.8 Расчет функциональных и размерных цепей
- •С учетом времени эксплуатации
- •Со временем эксплуатации t
- •3.12 Посадки подшипников качения
- •3.13 Взаимозаменяемость резьбовых деталей
- •3.14 Взаимозаменяемости деталей шпоночных и шлицевых соединений
- •3.14.1 Шпоночные соединения
- •3.14.2 Шлицевые соединения
- •3.15 Взаимозаменяемость зубчатых колес и передач
- •3.15.1 Кинематическая точность, плавность работы и контакт зубьев в передаче
- •3.15.2 Боковой зазор. Виды сопряжений зубьев в передаче
- •4 Основы сертификации
- •4.1 Сущность и содержание сертификации
- •4.2 Обязательная и добровольная сертификация
- •4.3 Система сертификации, правила и порядок
- •Проведения сертификации
- •4.4 Схемы сертификации
- •4.5 Основы сертификации испытаний
- •4.6 Обеспечение качества сертификации
- •4.7 Проведение сертификации на предприятиях
- •А) знак соответствия гост р, б) ce-mark, в) знак соответствия пожарной безопасности
- •Приложение а
- •190013, Санкт-Петербург, Московский пр., 26
1.5 Методы измерений
Методы измерений определяются средствами и условиями измерений. Они характеризуют правила и совокупность приемов использования измерительных средств. При измерениях линейных и угловых параметров принято различать восемь попарно противоположных методов: абсолютный – относительный, прямой – косвенный, контактный – бесконтактный, поэлементный – комплексный.
Абсолютный метод (непосредственной оценки) – метод измерения, при котором полное значение величины определяют непосредственно по шкале прибора. Например, измерение длины линейкой, диаметра штангенциркулем, гладким микрометром, длиномером.
Относительный метод (сравнения с мерой) – метод измерения, при котором измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой. По шкале прибора определяют отклонение (а не размер!) величины от величины меры, с помощью которой прибор был настроен на нуль. Например, измерение диаметра микрокатором. Сначала прибор настраивают на нуль, используя блок плоскопараллельных мер, затем измеряют отклонение.
Прямой метод – метод измерения, при котором значение измеряемой величины находят непосредственно из опытных данных (измеряя эту величину). Например, измерение диаметра штангенциркулем.
Косвенный метод – метод измерения, при котором значение искомой величины находят по результатам измерения другой величины, связанной с искомой определенной зависимостью. Например, определение диаметра (d) химического аппарата по результатам измерения длины (L) его окружности рулеткой. Тогда, d = L/. Предположим, что мы измеряем величину Х с погрешностью и рассчитываем величину У, используя зависимость:
У = f(X).
Погрешность
У
равна:
У
.
(1.3)
Если искомое значение У определяется по результатам измерения величин х1 ... х2...хn:
У = f(х1...х2... хn), то
погрешность У можно определять как:
У
(1.4)
или, при вероятностном (квадратичном) суммировании
(1.5)
Как следует из выражений (1.3), (1.4), (1.5), в случае малости производных погрешность искомой величины может быть меньше погрешностей измеряемых величин.
Контактный метод – метод измерения, при котором измерительная поверхность (измерительный наконечник) прибора касается детали. Возникает измерительная сила R. Например, R при измерении гладким микрометром
R = 5.
Бесконтактный метод – нет контакта измерительной поверхности прибора и детали. Например, измерение параметров резьбы на большом инструментальном микроскопе.
Поэлементный метод (контроля) характеризуется измерением каждого параметра детали в отдельности. Например, измерение среднего и внутреннего диаметров, отклонений шага и угла профиля болта на большом инструментальном микроскопе.
Комплексный метод (контроля) позволяет оценивать годность детали одновременно по нескольким параметрам, при этом контролируют предельные контуры детали или условную сумму погрешностей параметров. Например, контроль резьбы резьбовыми калибрами.