3.5.2 Допуски формы поверхностей (tf)
При отклонениях формы в подвижных соединениях возникает повышенный износ в местах контакта, неравномерность хода, шум; в неподвижных – из-за неравномерности натягов и зазоров снижается прочность соединений, нарушается герметичность, ухудшается центрирование деталей.
Отклонения формы отсчитываются от прилегающих профилей и поверхностей: прямых, плоскостей, окружностей, цилиндров, За отклонение формы принимают наибольшее (из всех возможных) расстояние от точек реальной поверхности до прилегающего профиля,
Основные термины и определения, относящиеся к допускам формы и расположения поверхностей, установлены ГОСТ 24642-81.
Прилегающей прямой называется прямая, касательная к реальному профилю и проведенная так, чтобы расстояние от нее до наиболее удаленной точки поверхности было минимальным.
Прилегающей плоскостью называется плоскость, касательная к реальной поверхности и проведенная так, чтобы расстояние от нее до наиболее удаленной точки поверхности было минимальным.
Прилегающая окружность: для вала - окружность минимального диаметра d, описанная вокруг реального профиля (сечения) наружной поверхности детали, для отверстия – окружность максимального диаметра D, вписанная в реальный профиль (сечение) внутренней поверхности детали.
Прилегающий цилиндр: для вала – цилиндр минимального диаметра d, описанный вокруг реальной наружной поверхности; для отверстия – цилиндр максимального диаметра D, вписанный в реальную внутреннюю поверхность детали.
Отклонения формы не должны превышать допускаемого значения – допуска формы, который указывается на чертеже.
Допуски формы проставляется на чертеже только в том случае, если они меньше допусков размеров. Если допуски формы не указаны, то отклонения формы могут быть любыми в пределах допуска размера по ГОСТ 30893.2-2002.
Допуски формы TF разделяют на общие (комплексные) и частные (дифференцированные).
Допуски формы общих видов отклонений обычно указывают условными знаками, частные виды отклонений – текстом на поле чертежа. Условный знак и числовое значение допуска формы заключают в прямоугольную рамку, которую соединяют прямой или ломаной линией (со стрелкой) с поверхностью детали или выносной линией (рисунок 14).
Используют допуски (отклонения) прямолинейности, плоскостности, цилиндричности, профиля продольного сечения, круглости.
Отклонение от прямолинейности (допуск TFL) характеризуется наибольшим расстоянием от точек профиля до прилегающей прямой (в пределах нормируемого участка), отклонение от плоскостности (TFE) – наибольшим расстоянием от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости (в пределах нормируемого участка L). Указанные отклонения применяют обычно к плоским поверхностям.
Отклонения от цилиндричности (допуск TFZ) характеризуется наибольшим расстоянием от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра, отклонение от круглости (TFK) – до прилегающей окружности. Как следует из расположения полей допусков цилиндричности и круглости, отклонения формы обычно не больше половины допуска размера, но для некоторых частных видов может достигать полного значения допуска размера.
Отклонение профиля продольного сечения (допуска TFP) характеризуется наибольшим расстоянием от точек образующей реального профиля до соответствующей стороны прилегающего профиля в плоскости, проходящей через ось поверхности (в пределах нормируемого участка). Отклонение профиля продольного сечения не может быть больше допуска цилиндричности и половины допуска размера, хотя иногда может достигать и полного его значения.
Рисунок 14 –Допуски формы и расположения поверхностей
К частным видам отклонений относят овальность, огранку, конусообразность, бочкообразность и седлообразность. Они возникают при изготовлении детали из-за биения шпинделя, смещения центра вращения детали, несовпадения осей шпинделя и задней бабки, прогиба заготовки, деформации передней и задней бабок станков и др. причинам.
По ГОСТ 24643-81 для
допусков формы установлено 16 степеней
точности, числовые значения допусков
от одной степени точности к другой
изменяются с коэффициентом 
.
Значения допусков формы следует выбирать на основании теоретических или экспериментальных исследований, исходя из степени влияния погрешностей формы на эксплуатационные характеристики изделий.
Для предварительного выбора допусков используют классификацию соединений по степеням относительной геометрической точности:
А – нормальная относительная геометрическая точность (допуски TF формы обычно составляют ~30% от допуска размера (для погрешностей типа изогнутость в 2 раза больше – 60%);
В – повышенная относительная геометрическая точность (допуски TF формы составляют ~20% допуска размера (~40%);
С – высокая относительная геометрическая точность (допуски формы TF составляют ~12,5% допуска размера (~25%)). Рассчитанные значения допусков округляют до стандартных по ГОСТ.