- •А.Б.Романов
- •Метрология, стандартизация, сертификация
- •Введение
- •1 Метрология
- •Задачи и основные положения метрологии
- •1.2 Государственная система обеспечения единства измерений гси
- •1.3 Единицы физических величин
- •1.4 Классификация средств измерений
- •1.5 Методы измерений
- •1.6 Метрологические характеристики измерительных средств
- •1.7 Погрешности измерений
- •(Равновероятного) распределения
- •1.8 Конструктивные и метрологические характеристики средств линейных и угловых измерений
- •1.8.1 Плоскопараллельные концевые меры длины
- •1.8.2 Штангенинструменты и микрометрические инструменты
- •1.8.3 Измерительные приборы
- •По концевым мерам, установленным в державке
- •2 Стандартизация
- •2.1 Цели и содержание стандартизации
- •2.2 Стандартизация в рф
- •2.3 Принципы и методы стандартизации
- •2.4 Международные организации по стандартизации
- •2.5 Управление качеством продукции
- •3 Стандартизация допусков и посадок. Взаимозаменяемость
- •3.1 Сущность и виды взаимозаменяемости
- •И затрат при эксплуатации ц2 от допуска Тi
- •3.2 Понятие о точности изготовления
- •3.3 Основные понятия о допусках и посадках
- •3.4 Система допусков и посадок для гладких соединений
- •3.4.1 Принципы есдп
- •3.4.2 Особенности точности и взаимозаменяемости некоторых
- •Изделий (угловые и конусные детали, детали из пластмасс,
- •Изделия химического аппаратостроения)
- •3.5 Обозначения допусков и посадок на чертежах. Шероховатость поверхностей
- •3.5.1 Посадки. Допуски размеров
- •3.5.2 Допуски формы поверхностей (tf)
- •3.5.3 Допуски расположения поверхностей (тр)
- •3.5.4 Шероховатость поверхностей
- •3.6 Конструктивно-технологические характеристики,
- •Расчет и выбор посадок с натягом
- •3.7 Характеристика, расчет и выбор переходных посадок
- •3.8 Посадки с зазором
- •Расчет и выбор посадок для подшипников скольжения
- •Жидкостного трения
- •3.10 Калибры для контроля деталей гладких цилиндрических соединений. Выбор средств измерения
- •3.10.1 Назначение и конструкции калибров
- •3.10.2 Допуски калибров
- •3.10.3 Выбор измерительных средств
- •3.11 Размерные цепи
- •3.11.1 Основные понятия размерных цепей
- •3.11.2 Метод max – min (полной взаимозаменяемости)
- •3.11.3 Метод теоретико-вероятностный
- •И относительного рассеяния I
- •3.11.4 Метод селективной сборки
- •3.11.5 Метод пригонки
- •3.11.6 Метод регулирования (компенсаторов)
- •3.11.7 Допуски на расстояния между осями отверстий
- •Отверстиями, не связанными с базой
- •3.11.8 Расчет функциональных и размерных цепей
- •С учетом времени эксплуатации
- •Со временем эксплуатации t
- •3.12 Посадки подшипников качения
- •3.13 Взаимозаменяемость резьбовых деталей
- •3.14 Взаимозаменяемости деталей шпоночных и шлицевых соединений
- •3.14.1 Шпоночные соединения
- •3.14.2 Шлицевые соединения
- •3.15 Взаимозаменяемость зубчатых колес и передач
- •3.15.1 Кинематическая точность, плавность работы и контакт зубьев в передаче
- •3.15.2 Боковой зазор. Виды сопряжений зубьев в передаче
- •4 Основы сертификации
- •4.1 Сущность и содержание сертификации
- •4.2 Обязательная и добровольная сертификация
- •4.3 Система сертификации, правила и порядок
- •Проведения сертификации
- •4.4 Схемы сертификации
- •4.5 Основы сертификации испытаний
- •4.6 Обеспечение качества сертификации
- •4.7 Проведение сертификации на предприятиях
- •А) знак соответствия гост р, б) ce-mark, в) знак соответствия пожарной безопасности
- •Приложение а
- •190013, Санкт-Петербург, Московский пр., 26
Отверстиями, не связанными с базой
Если отверстия в планках обработаны с одинаковой точностью, то
e1=e2=e3=e4=Smin /2. (3.117)
Разность предельных размеров lв (3.115) есть допуск размера Тl, поэтому с учетом (3.117) получим: допуск межосевого расстояния равен двум минимальным зазорам (обозначим такие соединения – типом А):
Тl = 2Smin=Smin. (3.118)
На чертеже планки должны быть проставлены зависимые отклонения SminМ (см. рисунок 24в) или для обеспечения более легкой сборки несколько меньшие значения. Если болт (шпилька или винт) ввинчивается в одну из планок, то ось резьбового отверстия совпадает с осью болта, т.е. эксцентриситетыe3иe4 (см. рисунок 24) равны нулю. Тогда допуск межосевого расстояния для таких соединений (с резьбовыми отверстиями в одной из планок) равен минимальному зазору (соединения типа Б):
Тl =Smin=Smin/2. (3.119)
Следовательно, в соединениях типа Б допуски межосевых расстояний во всех случаях вдвое меньше соответствующих допусков для соединений типа А.
Аналогичная методика используется при большем количестве отверстий и ином их расположении. Например, для нескольких отверстий, расположенных в ряд, значения предельных отклонений межосевых расстояний зависит от способа простановки размеров: “цепью” или “лесенкой” (рисунок 25а). Если размеры проставлены “цепью”, то наибольшая погрешность в расположении осей будет между крайними отверстиями. Размер между этими отверстиями будет замыкающим звеном размерной цепи (при n-1 составляющих звенья, n – количество отверстий).
Допуск замыкающего звена Тl (размера между крайними отверстиями) равен сумме (n-1) допусков составляющих звеньев:
.(3.120)
Допуск расстояния между двумя отверстиями Т равен (см.(3.118)) 2Smin. Подставив это значение Т в (3.120), получим (см. рисунок 25а):
(для соединений типа А);
(3.121)
(для соединений типа Б).
Если размеры проставлены “лесенкой” (см.рисунок 25а), то каждые два последовательных размера (l и 2l, 2l и 3l и т.д.) образуют размерную цепь, замыкающим звеном которой будет неуказываемый размер l. Допуск этого размера будет равен сумме двух допусков составляющих звеньев:
Тl = 2Smin = 2 22.
Рисунок 25 – Предельные отклонения межосевых расстояний
Следовательно, предельные отклонения 2 (см. рисунок 25а) равны:
(для соединений типа А);
(3.122)
(для соединений типа Б).
Сравнивая выражения (3.120) и (3.122), можно увидеть, что простановка размеров “лесенкой” более выгодна, так как допуски межосевых расстояний в такой простановке существенно меньше (если количество отверстий более 3-х). Если расстояния между осями отверстий относительно велики, то используют смешанный способ простановки размеров: большие размеры соединяют “цепью”, а в пределах звена “цепи” – размеры “лесенкой”.
При выводе зависимостей (3.121) и (3.122) не была учтена возможность смещения осей отверстий в “поперечном” направлении. Поэтому отклонения 2 и 1 должны быть соответственно уменьшены (см. рисунок 25б):
(для соединения типа А);
(3.123)
(для соединений типа Б).
Расчеты допустимых отклонений межосевых расстояний по изложенной выше методике для четырех отверстий в прямоугольной крышке и отверстий в круглых крышках показаны на рисунке 25в и г.