- •А.Б.Романов
- •Метрология, стандартизация, сертификация
- •Введение
- •1 Метрология
- •Задачи и основные положения метрологии
- •1.2 Государственная система обеспечения единства измерений гси
- •1.3 Единицы физических величин
- •1.4 Классификация средств измерений
- •1.5 Методы измерений
- •1.6 Метрологические характеристики измерительных средств
- •1.7 Погрешности измерений
- •(Равновероятного) распределения
- •1.8 Конструктивные и метрологические характеристики средств линейных и угловых измерений
- •1.8.1 Плоскопараллельные концевые меры длины
- •1.8.2 Штангенинструменты и микрометрические инструменты
- •1.8.3 Измерительные приборы
- •По концевым мерам, установленным в державке
- •2 Стандартизация
- •2.1 Цели и содержание стандартизации
- •2.2 Стандартизация в рф
- •2.3 Принципы и методы стандартизации
- •2.4 Международные организации по стандартизации
- •2.5 Управление качеством продукции
- •3 Стандартизация допусков и посадок. Взаимозаменяемость
- •3.1 Сущность и виды взаимозаменяемости
- •И затрат при эксплуатации ц2 от допуска Тi
- •3.2 Понятие о точности изготовления
- •3.3 Основные понятия о допусках и посадках
- •3.4 Система допусков и посадок для гладких соединений
- •3.4.1 Принципы есдп
- •3.4.2 Особенности точности и взаимозаменяемости некоторых
- •Изделий (угловые и конусные детали, детали из пластмасс,
- •Изделия химического аппаратостроения)
- •3.5 Обозначения допусков и посадок на чертежах. Шероховатость поверхностей
- •3.5.1 Посадки. Допуски размеров
- •3.5.2 Допуски формы поверхностей (tf)
- •3.5.3 Допуски расположения поверхностей (тр)
- •3.5.4 Шероховатость поверхностей
- •3.6 Конструктивно-технологические характеристики,
- •Расчет и выбор посадок с натягом
- •3.7 Характеристика, расчет и выбор переходных посадок
- •3.8 Посадки с зазором
- •Расчет и выбор посадок для подшипников скольжения
- •Жидкостного трения
- •3.10 Калибры для контроля деталей гладких цилиндрических соединений. Выбор средств измерения
- •3.10.1 Назначение и конструкции калибров
- •3.10.2 Допуски калибров
- •3.10.3 Выбор измерительных средств
- •3.11 Размерные цепи
- •3.11.1 Основные понятия размерных цепей
- •3.11.2 Метод max – min (полной взаимозаменяемости)
- •3.11.3 Метод теоретико-вероятностный
- •И относительного рассеяния I
- •3.11.4 Метод селективной сборки
- •3.11.5 Метод пригонки
- •3.11.6 Метод регулирования (компенсаторов)
- •3.11.7 Допуски на расстояния между осями отверстий
- •Отверстиями, не связанными с базой
- •3.11.8 Расчет функциональных и размерных цепей
- •С учетом времени эксплуатации
- •Со временем эксплуатации t
- •3.12 Посадки подшипников качения
- •3.13 Взаимозаменяемость резьбовых деталей
- •3.14 Взаимозаменяемости деталей шпоночных и шлицевых соединений
- •3.14.1 Шпоночные соединения
- •3.14.2 Шлицевые соединения
- •3.15 Взаимозаменяемость зубчатых колес и передач
- •3.15.1 Кинематическая точность, плавность работы и контакт зубьев в передаче
- •3.15.2 Боковой зазор. Виды сопряжений зубьев в передаче
- •4 Основы сертификации
- •4.1 Сущность и содержание сертификации
- •4.2 Обязательная и добровольная сертификация
- •4.3 Система сертификации, правила и порядок
- •Проведения сертификации
- •4.4 Схемы сертификации
- •4.5 Основы сертификации испытаний
- •4.6 Обеспечение качества сертификации
- •4.7 Проведение сертификации на предприятиях
- •А) знак соответствия гост р, б) ce-mark, в) знак соответствия пожарной безопасности
- •Приложение а
- •190013, Санкт-Петербург, Московский пр., 26
3.11.8 Расчет функциональных и размерных цепей
С учетом времени эксплуатации
Функциональными цепями условно называют зависимости типа (3.1), характеризующие связи эксплуатационных показателей Q и функциональных параметров xi (i = ) машин, аппаратов и др. устройств.
Зависимости (3.2) и (3.100) характеризуют качество изготовления и сборки новых изделий, но в процессе эксплуатации показатели Q и замыкающие звенья А размерных цепей иногда изменяются чаще всего в нежелательную сторону. Степень и характер таких деформаций определяются изменениями (износом деталей и т.п.) функциональных параметров. Следовательно, в партии изделий, содержащей новые и бывшие в эксплуатации машины, размахи значений и будут больше, чем аналогичные размахи ТQ и T в партии новых машин. Кроме механического износа, вызывающего постепенное изменение эксплуатационного показателя или замыкающего звена, очевидно, следует рассматривать любые процессы утраты первоначального качества параметров во времени.
Пусть изменение значения функционального параметра xi (размера, зазора, натяга и т.д.) характеризуется скоростью Vi, которая является функцией времени t. Тогда:
dxi = Vi dt
При t=0 (момент сборки), xi = xi0 и к моменту времени tэ значение параметра равно:
= . (3.124)
Скорость изменения параметра переменна во времени, но для стационарных процессов износа скорость Vi модно представить как случайный процесс, математическое ожидание M[Vi] которого и корреляционная функция могут быть определены по экспериментальным данным.
Тогда, используя зависимость (3.124), можно получить выражение для расчета математического ожидания параметра (например, среднего зазора в партии подшипников скольжения) Хit, корреляционной функции (t,t`) и дисперсии D[Xit] (см. также формулу 3.85) к моменту эксплуатации:
(3.125)
(3.126)
(3.127)
где Хiо – среднее значение параметра (например, зазора) на момент сборки (t=0); D[Xio] – дисперсия на момент сборки. Например, для зазора D[Sio] = если отв = TD/6 и вала = Td/6, то .
Из выражения (3.127) следует, что зона рассеивания значений параметра (например, зазора) в партии изделий после определенного времени эксплуатации, как правило, больше соответствующей зоны у новых изделий, так как двойной интеграл есть неотрицательная величина и равен нулю лишь для случайных функций с некоррелированными значениями.
Зависимости (3.125), (3.126), (3.127) означают, что кривая распределения значений функционального параметра Хi (например, зазора в подшипнике скольжения) смещается (“дрейфует”) вдоль оси Xi в сторону увеличения (рисунок 26), причем дисперсия (зона рассеивания) значений параметра в партии увеличивается.
Если для изделия известна предельная граница изменения функционального параметра [Xi], при достижении которой изделие или не работает, или его эксплуатация становится невыгодной потребителю, то “переход” значения параметра за границу [Xi] следует считать отказом изделия по данному параметру.
Рисунок 26 – Изменения кривой плотности вероятности Хi