
- •А.Б.Романов
- •Метрология, стандартизация, сертификация
- •Введение
- •1 Метрология
- •Задачи и основные положения метрологии
- •1.2 Государственная система обеспечения единства измерений гси
- •1.3 Единицы физических величин
- •1.4 Классификация средств измерений
- •1.5 Методы измерений
- •1.6 Метрологические характеристики измерительных средств
- •1.7 Погрешности измерений
- •(Равновероятного) распределения
- •1.8 Конструктивные и метрологические характеристики средств линейных и угловых измерений
- •1.8.1 Плоскопараллельные концевые меры длины
- •1.8.2 Штангенинструменты и микрометрические инструменты
- •1.8.3 Измерительные приборы
- •По концевым мерам, установленным в державке
- •2 Стандартизация
- •2.1 Цели и содержание стандартизации
- •2.2 Стандартизация в рф
- •2.3 Принципы и методы стандартизации
- •2.4 Международные организации по стандартизации
- •2.5 Управление качеством продукции
- •3 Стандартизация допусков и посадок. Взаимозаменяемость
- •3.1 Сущность и виды взаимозаменяемости
- •И затрат при эксплуатации ц2 от допуска Тi
- •3.2 Понятие о точности изготовления
- •3.3 Основные понятия о допусках и посадках
- •3.4 Система допусков и посадок для гладких соединений
- •3.4.1 Принципы есдп
- •3.4.2 Особенности точности и взаимозаменяемости некоторых
- •Изделий (угловые и конусные детали, детали из пластмасс,
- •Изделия химического аппаратостроения)
- •3.5 Обозначения допусков и посадок на чертежах. Шероховатость поверхностей
- •3.5.1 Посадки. Допуски размеров
- •3.5.2 Допуски формы поверхностей (tf)
- •3.5.3 Допуски расположения поверхностей (тр)
- •3.5.4 Шероховатость поверхностей
- •3.6 Конструктивно-технологические характеристики,
- •Расчет и выбор посадок с натягом
- •3.7 Характеристика, расчет и выбор переходных посадок
- •3.8 Посадки с зазором
- •Расчет и выбор посадок для подшипников скольжения
- •Жидкостного трения
- •3.10 Калибры для контроля деталей гладких цилиндрических соединений. Выбор средств измерения
- •3.10.1 Назначение и конструкции калибров
- •3.10.2 Допуски калибров
- •3.10.3 Выбор измерительных средств
- •3.11 Размерные цепи
- •3.11.1 Основные понятия размерных цепей
- •3.11.2 Метод max – min (полной взаимозаменяемости)
- •3.11.3 Метод теоретико-вероятностный
- •И относительного рассеяния I
- •3.11.4 Метод селективной сборки
- •3.11.5 Метод пригонки
- •3.11.6 Метод регулирования (компенсаторов)
- •3.11.7 Допуски на расстояния между осями отверстий
- •Отверстиями, не связанными с базой
- •3.11.8 Расчет функциональных и размерных цепей
- •С учетом времени эксплуатации
- •Со временем эксплуатации t
- •3.12 Посадки подшипников качения
- •3.13 Взаимозаменяемость резьбовых деталей
- •3.14 Взаимозаменяемости деталей шпоночных и шлицевых соединений
- •3.14.1 Шпоночные соединения
- •3.14.2 Шлицевые соединения
- •3.15 Взаимозаменяемость зубчатых колес и передач
- •3.15.1 Кинематическая точность, плавность работы и контакт зубьев в передаче
- •3.15.2 Боковой зазор. Виды сопряжений зубьев в передаче
- •4 Основы сертификации
- •4.1 Сущность и содержание сертификации
- •4.2 Обязательная и добровольная сертификация
- •4.3 Система сертификации, правила и порядок
- •Проведения сертификации
- •4.4 Схемы сертификации
- •4.5 Основы сертификации испытаний
- •4.6 Обеспечение качества сертификации
- •4.7 Проведение сертификации на предприятиях
- •А) знак соответствия гост р, б) ce-mark, в) знак соответствия пожарной безопасности
- •Приложение а
- •190013, Санкт-Петербург, Московский пр., 26
1.4 Классификация средств измерений
Средства измерений разделяют на меры, измерительные преобразователи, измерительные установки (системы), измерительные принадлежности, приборы и инструменты.
Мера – средство измерения, предназначенное для хранения и воспроизведения физической величины определенного размера. Например, линейки, рулетки, гири, плоскопараллельные концевые меры длины, угловые меры и т.д. Меру государственного масштаба называют эталоном.
Измерительные преобразователи – средство, предназначенное для преобразования измерительной информации в форму, удобную для хранения и воспроизведения (не для непосредственного восприятия).
Измерительная установка (система) – группа средств измерения, объединенных по функциональному признаку, со вспомогательными устройствами. Предназначена для непосредственного восприятия оператором измерительной информации (измерительная система – для обработки информации, передачи, использования в управлении, контроле, диагностике и т.п.).
Измерительные принадлежности – вспомогательные устройства средств измерения.
Измерительный прибор – средство измерения, предназначенное для получения измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия оператором. Приборы могут быть оснащены шкалами (аналоговые приборы) и цифровыми табло (цифровые приборы). Простейшие средства измерения линейных и угловых параметров называют инструментами. Универсальными называют инструменты и приборы, предназначенные для измерения геометрических параметров деталей простых форм (в виде комбинаций цилиндров, конусов, плоскостей и др.). Специальными – для измерения параметров деталей сложных форм: резьбовых, шлицевых, зубчатых и др. По числу одновременно проверяемых параметров измерительные средства могут быть одномерными и многомерными; по степени механизации – неавтоматическими, полуавтоматическими и автоматическими.
В таблице 1 показаны основные виды инструментов и приборов для линейных измерений.
Таблица 3 – Универсальные и специальные инструменты и прибор для
линейных измерений
|
Универсальные |
Специальные |
Инструменты |
Штангенинструменты (0,10,05) Микрометрические инструменты (0,01) |
Зубомеры, резьбовые, листовые, трубные микрометры (0,01) |
Продолжение таблицы 3
|
Универсальные |
Специальные |
Приборы |
Механические (0,010,0001)
Оптико-механические и проекционные (0,010,0005)
Пневматические (0,0010,0005) Прочие (ультразвуковые, лазерные и др.) |
Для измерения параметров зубчатых колес Для измерения параметров шероховатости (двойной микроскоп, интерференционный микроскоп и др.) |
Примечание. В скобках указаны возможные цены деления (в мм) инструментов и приборов |
В заводской практике часто используются также технические средства, называемые калибрами.
Калибры – бесшкальные средства, предназначенные для контроля отклонений размеров, форм и взаимного расположения частей изделия. Калибры не дают числового значения физической величины, но позволяют рассортировать партию деталей на “годные” и “брак”. Например, в машиностроении широко применяются предельные калибры (ограничивают предельные размеры изделий): пробки для отверстий (рисунок 1) и скобы для валов.
Предельные калибры имеют проходную (ПР) и непроходную (НЕ) стороны (см. рисунок 1), соответствующие наименьшим и наибольшим предельным размерам годной детали. Проходная сторона калибра – пробки (см. рисунок 1) должна входить в годное отверстие втулки, а непроходная – нет. Таким образом, используя калибр, легко определить – является ли изделие годным или браком (исправимым или неисправимым).
Рисунок 1 - Предельная калибр-пробка для контроля отверстия
44Н7(+0,025)