20. 2.3 Принципы и методы стандартизации

Основные принципы стандартизации, обеспечивающие достижение заявленных цепей, следующие:

1. добровольность применения стандартов. Обязательность соблюдения требований стандартов наступает, если на это есть прямое указание в действующем законодательстве, договорах, контрактах, правомерно принятых нормативных документах органов исполнительной власти или предприятий любых форм собственности;

2. консенсус всех заинтересованных сторон при разработке и принятии стандартов;

3. использование международных стандартов при разработке национальных стандартов;

4. комплексность (системность), которая заключается в систематизации и оптимальной увязке требований всех взаимодействующих факторов и стандартов. В химической промышленности — это процесс установления и применения нормативных документов, определяющих качество исходных компонентов (сырья), технологических процессов переработки в готовый продукт, методов контроля, правил приемки, хранения, транспортировки;

5. недопустимость установления требований, противоречащих техническим регламентам;

6. соответствие стандартов современных достижениям науки, техники и технологии с учетом имеющихся ограничений по их реализации;

7. возможность объективного контроля выполнения требований стандартов;

8. четкость и ясность изложения стандартов для исключения неоднозначности понимания;

9. исключения дублирования при разработке стандартов на идентичные по функциональному назначению объекты стандартизации;

10. недопустимость создания препятствий производству, выполнению работ, оказанию услуг в большей степени, чем это минимально необходимо для выполнения целей стандартизации;

11. доступность предоставления информации по стандартам заинтересованным лицам за исключением оговоренных законодательством случаев.

Стандарты, особенно относящиеся к продукции и процессам, разрабатываются на основе теоретических и экспериментальных исследований с учетом технических возможностей производств и практического опыта. Задачами стандартизации являются оптимизация требований к продукции, процессу или услуге с целью достижения наибольшего эффекта при определенных затратах или минимализация затрат при заданном эффекте.

При стандартизации технической продукции соблюдаются также принципы предпочтительности (распределение численных значений параметров продукции по степеням очередности выбора: в первую очередь, во вторую и т.д.) и функциональной взаимозаменяемости (принцип обеспечения необходимой точности эксплуатационных характеристик изделия путем нормирования допустимых отклонений значений параметров, влияющих на эти характеристики).

Работам по стандартизации обычно предшествует этап упорядочения объектов стандартизации, направленный на сокращение излишнего многообразия. Упорядочение включает систематизацию, селекцию и другие методы, рассмотренные ниже.

Систематизация — метод, заключающийся в классификации определенной совокупности объектов стандартизации. Например, общероссийский классификатор промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП) — свод кодов и наименований продукции. Обозначение кода включает цифровое обозначение класса-подкласса — группы — подгруппы — виды — разновидности (десять цифр).

При селекции происходят отбор объектов стандартизации, производство которых признано целесообразным.

При стандартизации продукции чаще всего используются следующие методы: пассивный, симплификации, унификации, типизации и агрегатирование.

Пассивный метод — метод стандартизации на основе достигнутого качества выпускаемой продукции.

Симплификация (ограничение) — процесс ограничения качества марок или разновидностей продукции до обоснованного минимума без внесения каких-либо технических изменений.

Унификация — процесс и результат рационального сокращения марок, типов, видов продукции одинакового функционального назначения для удешевления производства и создания изделий из относительно ограниченного числа составных частей.

Агрегатирование — метод разработки и создание разнообразных изделий, машин, аппаратов, агрегатов и т.п. путем комбинации ограниченного числа стандартизованных составных элементов (изделий).

Для реализации принципа предпочтительности и для обеспечения совместимости стандартизации используется система предпочтительных чисел. Предпочтительными называются числа, которые рекомендуется выбирать при определении значений параметров (например, грузоподъемности, емкости, габаритов, напряжений электрического тока, давлений и др.) вновь создаваемых изделий. Ряды предпочтительных чисел (обозначаемых R5, R10, R20, R40) построены на основе геометрической прогрессии со своим знаменателем для каждого ряда (для ряда R5 — знаменатель φ=, для ряда R10 — , для ряда R20 — , для ряда R40 — ). Использование предпочтительных чисел обеспечивает совместимость параметров и размеров изделий различного назначения: комплектующих изделий и машин, химических аппаратов и технологического оборудования, электромашин и агрегатов и т.д.

Например, в машиностроении используют при назначении геометрических размеров деталей ряды линейных размеров по ГОСТ 6636-69 «Ряды линейных размеров», обозначаемых R_a5, R_a10, R_a20, R_a40. При этом каждый предыдущий ряд является предпочтительным по отношению к последующему (R_a5 по отношению к R_a10 и т.д.). Использование стандартных размеров приводит к сокращению номенклатуры и удешевлению заготовок, инструментов, калибров, приспособлений, снижению затрат на производство.