- •Западно-сибирская железная дорога
- •Экипажная часть тепловозов
- •Тележка тепловозов тэм18дм
- •Устройство рессорного подвешивания
- •Буксовый узел
- •Колесные пары
- •Подвешивание тэд
- •Тележка тепловоза тэм2
- •Скользящие опоры тепловозов тэм2 и тэм18дм
- •Рессорное подвешивание тепловоза тэм2
- •Букса тепловоза тэм-2
- •Зубчатая передача тепловозов тэм2 и тэм18дм
- •Главная рама тепловозов тэм2 и тэм18дм
- •Кузов тепловозов тэм2 и тэм18дм
- •Рама дизеля пд1м и пд4д
- •Блок дизеля пд1м и пд4д
- •Коленчатый вал и коренные подшипники пд1м и пд4д
- •Поршни и шатуны
- •Шатуны передают усилия, действующие на поршень, шатунным шейкам коленчатого вала дизеля.
- •Привод клапанов дизеля пд1м и пд4д
- •Распределительный вал
- •Привод кулачкового и распределительного валов
- •Круговая диаграмма дизелей пд1м и пд4д
- •Топливная система тепловозов тэм2 и тэм18дм
- •Топливоподкачивающий насос
- •Топливоподогреватель
- •Топливный бак
- •Фильтр грубой очистки топлива
- •Фильтр тонкой очистки топлива
- •Форсунка
- •Тнвд дизелей пд1м и пд4д
- •Регулятор числа оборотов
- •Порядок включения
- •Электропневматический механизм управления рчо
- •Работа рчо
- •Прчо и механизм выключения дизеля
- •Электронный регулятор числа оборотов эрчм 30т
- •Дизелей пд1м и пд4д
- •Масляная система тепловоза тэм2
- •Главный масляный насос (гмн)
- •Клапаны масляной системы.
- •Масляные фильтры
- •Центробежный фильтр
- •Водяная система тепловоза тэм2
- •Холодильная камера тепловозов тэм2 и тэм18дм
- •Вентилятор холодильника и подпятник тепловозов тэм2 и тэм18дм
- •Фрикционная муфта
- •Турбокомпрессор тк-30н
- •Валововоротный механизм дизеля пд4д
- •Привод насосов дизеля пд4д
- •Главный масляный насос дизеля пд4д
- •Водяная система тепловоза тэм18дм до № 321
- •Водяная система тепловоза тэм18дм с № 321
- •Водяные насосы дизеля пд4д
- •Масляная система тепловоза тэм18дм до № 321
- •Масляная система тепловоза тэм18дм с № 321
Тележка тепловоза тэм2
Тележки воспринимают подрессоренный вес тепловоза, тяговые и тормозные силы, а также поперечное усилия при движении в кривых участках пути.
Рама тележки сварная. Две боковины рамы соединены поперечными и концевыми балками. К поперечным балкам приварена шкворневая балка, отлитая из стали.
Боковины тележки сварены из стальных листов и имеют коробчатую форму. К ним приварены литые стальные буксовые челюсти, которые от износа защищены наличниками. Концевые балки изготовлены из швеллера и прикреплены к буксовым челюстям крайних колесных пар призонными болтами.
Буксовые челюсти снизу стянуты подбуксовыми струнками Расположенные по концам струнок охватывающие выступы выполнены с уклоном 1:12 и пригнаны к челюстям по краске. Во избежание деформации струнок, между нижней частью челюсти и стрункой ставят прокладки толщиной 8-10 мм. Струнки крепят к челюсти двумя болтами.
Посредине шкворневой балки расположено шкворневое гнездо для шкворня рамы тепловоза. Для предохранения гнезда от износа в него запрессована сменная стальная втулка с внутренним диаметром 300 мм. Шкворень не опирается на дно гнезда, а передает только горизонтальные усилия на его боковые стенки.
На поперечных балках тележки, симметрично вокруг шкворневого гнезда расположены четыре опоры для рамы тепловоза.
Для установки пружинных подвесок ТЭД к поперечным балкам приварены кронштейны.
К боковинам рамы приварены, скобы и угольники для крепления тормозных цилиндров, тормозной рычажной передачи а также труб песочной системы
Скользящие опоры тепловозов тэм2 и тэм18дм
Опора предназначена для передачи массы всего надтележечного строения тепловоза на раму тележки, а также для создания благоприятных условий для вписывания в кривые участки пути и выхода из них.
На данных тепловозах применяются опоры скользящего типа расположенные на платиках вокруг шкворневого гнезда по диаметру 2730 ± 1 мм.
Опора состоит из корпуса, который своим цилиндрическим хвостовиком диаметром – 70 мм входит в углубление платика и крепится четырьмя болтами, внутри корпуса расположена опорная плита, которая своим цилиндрическим хвостовиком входит в углубление корпуса, а от поворота фиксируется контрольным штифтом. На плиту установлено сферическое гнездо, на которое опирается сферическая головка, которая на ТЭМ 2 приварена к главной раме, а на ТЭМ18ДМ – устанавливается через два резинометаллических элемента.
Сверху корпус закрывается крышкой, и вся опора пылезащитным брезентовым чехлом. При движении тепловоза гнездо скользит по опорной поверхности плиты. Поверхность в месте контакта имеет спиральные канавки, залитые фрикционным сплавом, а на самой плите – проточены прямые канавки; поверхность плиты цементирована и закалена. Для уменьшения износа внутрь корпуса заливается осевое масло.
При входе тележки в кривую, гнездо, относительно плиты начинает скользить с повышенным трением, не допуская качания тележки.
Рессорное подвешивание тепловоза тэм2
На каждой стороне тележки рессорное подвешивание сбалансировано в отдельные группы. Вертикальная нагрузка воспринимается четырьмя 8-ми листовыми рессорами и 12-ю пружинами через резиновыепроставки.
На каждой буксе установлено по два балансира толщиной 25 мм. Балансиры и рессоры соединены через подвески с валиками. Шарниры рессорного подвешивания смазываются через специальные каналы смазки дизельным маслом, расположенные на наружных торцах валиков.
Листовая рессора состоит из 8-ми постепенно укорачивающихся положенных друг на друга листов, связанных в одно целое хомутом, который надевается на них в горячем состоянии. Два листа в рессоре имеют одинаковую длину, и называются коренными. Листы друг относительно друга фиксируются специальными пазами. Листы рессоры калят в масле. Трущиеся поверхности рессор покрывают графитовой смазкой.
Хомуты из стали, изготавливаются ковкой или штамповкой.
Пружины выполняют из круглого проката диаметром 40 мм.
Амортизаторы делают из резины, с обеих сторон которой имеются стальные пластины 2 мм, которые вулканизируют к резине.
После установки рессорного подвешивания на тележки, в шарнирные звенья заправляют дизельное масло.