- •Западно-сибирская железная дорога
- •Экипажная часть тепловозов
- •Тележка тепловозов тэм18дм
- •Устройство рессорного подвешивания
- •Буксовый узел
- •Колесные пары
- •Подвешивание тэд
- •Тележка тепловоза тэм2
- •Скользящие опоры тепловозов тэм2 и тэм18дм
- •Рессорное подвешивание тепловоза тэм2
- •Букса тепловоза тэм-2
- •Зубчатая передача тепловозов тэм2 и тэм18дм
- •Главная рама тепловозов тэм2 и тэм18дм
- •Кузов тепловозов тэм2 и тэм18дм
- •Рама дизеля пд1м и пд4д
- •Блок дизеля пд1м и пд4д
- •Коленчатый вал и коренные подшипники пд1м и пд4д
- •Поршни и шатуны
- •Шатуны передают усилия, действующие на поршень, шатунным шейкам коленчатого вала дизеля.
- •Привод клапанов дизеля пд1м и пд4д
- •Распределительный вал
- •Привод кулачкового и распределительного валов
- •Круговая диаграмма дизелей пд1м и пд4д
- •Топливная система тепловозов тэм2 и тэм18дм
- •Топливоподкачивающий насос
- •Топливоподогреватель
- •Топливный бак
- •Фильтр грубой очистки топлива
- •Фильтр тонкой очистки топлива
- •Форсунка
- •Тнвд дизелей пд1м и пд4д
- •Регулятор числа оборотов
- •Порядок включения
- •Электропневматический механизм управления рчо
- •Работа рчо
- •Прчо и механизм выключения дизеля
- •Электронный регулятор числа оборотов эрчм 30т
- •Дизелей пд1м и пд4д
- •Масляная система тепловоза тэм2
- •Главный масляный насос (гмн)
- •Клапаны масляной системы.
- •Масляные фильтры
- •Центробежный фильтр
- •Водяная система тепловоза тэм2
- •Холодильная камера тепловозов тэм2 и тэм18дм
- •Вентилятор холодильника и подпятник тепловозов тэм2 и тэм18дм
- •Фрикционная муфта
- •Турбокомпрессор тк-30н
- •Валововоротный механизм дизеля пд4д
- •Привод насосов дизеля пд4д
- •Главный масляный насос дизеля пд4д
- •Водяная система тепловоза тэм18дм до № 321
- •Водяная система тепловоза тэм18дм с № 321
- •Водяные насосы дизеля пд4д
- •Масляная система тепловоза тэм18дм до № 321
- •Масляная система тепловоза тэм18дм с № 321
Топливная система тепловозов тэм2 и тэм18дм
Топливная система служит для подачи очищенного топлива к топливным насосам высокого давления.
В топливную систему входят: топливный бак, фильтры грубой и тонкой очистки топлива, топливоподкачивающий насос, топливоподогреватель, топливный насос высокого давления, форсунки, клапаны, вентили, манометры и трубопровод.
Топливо из бака по трубопроводу заборного устройства засасывается через фильтры грубой очистки и подается топливоподкачивающим насосом к фильтрам тонкой очистки, и далее к топливному коллектору насоса высокого давления.
Топливоподкачивающий насос подает топлива в несколько раз больше чем необходимо для работы на максимальной мощности, что исключает подсос воздуха в систему и обеспечивает надежное заполнение насоса высокого давления.
На трубопроводе перед фильтром тонкой очистки установлен разгрузочный клапан, отрегулированный на давление 5,3 кгс/см2, который предохраняет топливоподкачивающий агрегат от перегрузки. Если давление топлива превысит эту величину, клапан открывается и топливо сливается в бак,
Избыток топлива регулирующим клапаном, отрегулированным на давление 2,5 кгс/см2, через топливоподогреватель отводится в бак.
При выходе из строя топливо подкачивающего насоса система переводится на аварийный режим, при котором топливо через клапан аварийного питания и фильтр грубой очистки, установленный в нем, поступает в топливный коллектор. Подъем топлива в этом случае происходит в результате разрежения в трубопроводе, создаваемого плунжерами насосов высокого давления.
Топливоподкачивающий насос
Служит для подачи топлива к ТНВД, производительность насоса 27 л/мин., при давлении 3 атм., состоит из шестеренчатого насоса и электродвигателя, установленных на общей фасонной плите при помощи болтов. Вращающий момент передается эластичной муфтой, состоящей из двух полумуфт и восьми резиновых пальцев. Торец ведущей полумуфты имеет углубление, на цилиндрической поверхности которого выполнены 8 канавок. Ведомая полумуфта имеет такие же канавки на наружной поверхности. В пространство между канавками ведущей и ведомой полумуфт вставляют резиновые пальцы. От выпадения пальцы удерживаются стопорными кольцами.
Насос состоит из чугунного корпуса и крышки с серповидным приливом. В крышку эксцентрично впрессована ось, на которой вращается ведомая шестерня выполнена заодно целое с приводным валом.
Ведущая шестерня выполнена заодно целое с приводным валом. Наружная цилиндрическая поверхность ведущей шестерни пришлифована к расточке корпуса, а вершины зубьев - к нижней поверхности серповидного прилива. Впадины между зубьями ведущей шестерни прорезаны с выходом на наружную поверхность.
Топливо, поступая через штуцер в полость корпуса насоса, заполняет впадины между зубьями шестерен. При вращении шестерен топливо захватывается зубьями и двумя потоками сверху и снизу серповидного прилива поступает в нагнетательную полость насоса и далее в трубопровод.
Для предотвращения утечки топлива по приводному валу служит сильфонное уплотнение состоящее из двух бронзовых втулок, припаянных к латунной гофрированной втулке, пружины и накидной гайки.