4.МУ по расчетно-технолог.разделу по тематике АТП

Поршневые пальцы стальные, пустотелые, плавающего типа, вращаются как в бобышках поршня, так и во втулке шатуна.

Пальцы, а также отверстия в бобышках поршня и верхней головке шатуна, подразделяются на четыре размерные группы через 0,0025 мм и маркируются краской от меньшего размера к большему: желтой, зеленой, белой и красной. Цветовые метки наносят на бобышку с внутренней стороны юбки в отверстия поршневого пальца и на головку шатуна.

Поршень, палец и шатун, устанавливаемые в один цилиндр, должны быть одной размерной группы.

Шатуны стальные, кованые со стержнями двутаврового сечения. В

верхнюю головку шатуна запрессована смертная бронзовая втулка Нижняя головка шатуна разъемная. В ней установлены вкладыши

шатунного подшипника. Крышка нижней головки шатуна крепится двумя болтами и гайками. Нельзя переставлять крышки с одного шатуна на другой.

На стержне шатуна и на крышке имеются выступы, которые при сборке должны быть обращены к передней части двигателя.

Шатуны по массе делятся на восемь групп с разницей по массе не более

8 г.

В двигатель устанавливают шатуны только одной группы. При сборке двигателя выбивается на нижней головке шатуна и на крышке порядковый номер цилиндра.

Коленчатый вал откован из стали является основной силовой деталью двигателя, воспринимающей действия давления газов и инерционных сил. Для уменьшения нагрузки на подшипники коленчатый вал откован как одно целое с противовесами.

Коленчатый вал установлен на пяти коренных подшипниках, через шатунные подшипники воспринимает нагрузки от поршня и шатуна.

Смазка от коренных подшипников к шатунным подается по каналам,

просверленным в шейках и щеках вала.

121

оборудованием и коэффициентом плотности его расстановки.

Площадь участкам FУ,м2 , определяется по формуле

оборудования, м2;

КП – коэффициент плотности расстановки оборудования.

Если на участках имеются посты где размещаются автомобили

(сварочно-жестяницкий, деревообрабатывающий), то к расчётной площади от оборудования прибавляем площадь, занятую постами и определяемую по нормируемым расстояниями между автомобилями и элементами здания.

Значения коэффициента Кп для участков согласно ОНТП следующие:

-слесарно-механический, электротехнический, аккумуляторный,

ремонта приборов системы питания, вулканизационный, медницкий,

арматурный, краскоприготовительная, кислотная, компрессорная Кп = 3,5-4; -агрегатный, шиномонтажный, ремонта оборудования и инструмента

(ОГН)Кп = 4-4,5; -сварочный, жестяницкий, кузнечно-рессорный, деревообрабатывающий

Кп = 4,5-5.

При планировочном решении участка, расстановке оборудования,

необходимо окончательно определить, уточнить его площадь, чтобы нормируемые расстояния между оборудованием выдерживались, площади участков вписывались в сетку колонн, выдерживался строительный модуль.

Расстановка оборудования на участках должна выполняться с учётом техники безопасности и монтажа оборудования.

Планировочные решения типовых участков приведены в различных учебных пособиях, учебниках, изучив их можно избежать значительных ошибок в планировке ремонтируемых участков.

123

5.7.2 Расчёт площади моторного участка. Площадь оборудования,

подсчитанная по ведомости технологического оборудования FОБ = 10 м2.

Коэффициент плотности по ОНТП для участка Кп = 4-4,5.

Площадь моторного участка составит

FУ = FОБ Кп = 10 (4 4,5) = 4045 м2.

Выбирая сетку колонн модульных размеров 6х6, 6х9 и т.д., можно предварительно определить параметры (длину и ширину) моторного участка.

Учитывая 10-15% потерю площади, рассчитанную по модульной сетке

(36 м2, 54 м2 и т.д.) из-за толщины стен и выставленных колон, можно рекомендовать модульные размеры реконструируемого моторного участка 6х9

м, что соответствует фактической площади

FУ Ф = 6 9 (0,85 0,9) = 45,948,6 м2.

Таким образом, можно с достаточным обоснованием считать, что при выбранном модуле 6х9 м, фактическая площадь будет достаточной для расстановки выбранного технологического оборудования.

В дальнейшем площадь участка уточняется при конкретной расстановке оборудования, обеспечивающей технологическую последовательность ремонтных воздействий с учётом нормируемых расстояний для размещения слесарного оборудования.

5.8 Внедрение элементов НОТ на моторном участке

НОТ – научная организация труда. Под НОТ понимается комплекс технических, технологических, санитарно-гигиенических, экономических и др.

мероприятий, направленных на повышение производительности труда при одновременном улучшении условий труда.Одним из элементов НОТ на

124

реконструируемом объекте является оснащение рабочих мест необходимым технологическим оборудованием.

Поэтому для решения различных вопросов, возникающих в процессе проектирования и реконструкции участков, необходимо распределить работы участка по видам и проанализировать их на возможность рационализировать

(уменьшить) при внедрении организационных и технических мероприятий,

которые и будут предложены при реконструкции.

Для распределения трудоёмкости по видам работ на участках используем рекомендации таблицы 5.4.

Таблица 5.4 – Распределение трудоёмкости работ участков по видам работ, %

распределение трудозатрат на участке и заносится в таблицу 5.5.

125

Трудоёмкость вида работ ТВР , чел.ч , определяется по формуле

где ПВР – процент вида работ, %.

Таблица 5.5 – Распределение трудоёмкости участка по видам работ (приведены для нашего примера по моторному участку)

Необходимо отметить, что процент вида работ в рекомендациях носит ориентировочный характер. Поэтому в зависимости от анализа фактических видов работ на участке, можно допустить другое распределение процента работ, но сделать при этом обоснование нового распределения.

Дополнительно внедряемое оборудование представлено в таблице 5.6.

Всё это оборудование перечислено в соответствии с таблицей 5.2 «Ведомость технологического оборудования, оснастки, производственного инвентаря» и представляет перечень недостающего технологического оборудования в дополнение к имеющемуся, которое разработчик проекта считает необходимым внедрить при реконструкции.

126

Таблица 5.6 – Дополнительно внедряемое оборудование

При внедрении технологического оборудования, организационных мероприятий повышается производительность труда, сокращаются трудозатраты; повышается качество ремонтных воздействий.

Возможный процент сокращения трудозатрат, повышения производительности приведён в таблице 5.7.

Таблица 5.7 – Возможное сокращение трудозатрат от внедрения средств механизации

127

Продолжение таблицы 5.7

128

Продолжение таблицы 5.7

Используя данные таблицы 5.7, определим примерный процент сокращения трудозатрат вида работ для примера моторного участка. Для этой цели составим расчётную таблицу 5.8 определения трудоёмкости, которая была до внедрения указанного оборудования.

Сокращение трудоёмкости вида работ ТВР , чел.ч, определяется по формуле

129