Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

4.МУ по расчетно-технолог.разделу по тематике АТП

.pdf
Скачиваний:
43
Добавлен:
18.03.2016
Размер:
1.63 Mб
Скачать

ТПТР Г = ТТР Р + ТТР Р-С = 767 + 17904 = 18671 чел.ч.

На основании расчётной трудоёмкости зоны ТР можно провести расчёт числа рабочих как штатных, так и явочных (технологически необходимых), а

также распределить по сменам.

4.4 Расчёт численности производственных рабочих зоны ТР

Расчёт численности рабочих по зонам, участкам производится одинаково и исходит из расчётного годового объёма работ (трудоёмкости)

подразделения (в данном случае зоны ТР) и годового фонда времени рабочего.

Расчёт численности производственных рабочих произведён в нескольких разделах методических рекомендаций (см. также 5.3) с полным объяснением расчётов.

Также приведены схемы распределения рабочих по сменам. Изучить каждый из приведённых примеров и дать свои предложения с обоснованием решения.

4.5 Организация технологического процесса текущего ремонта в зоне ТР

Организация ТР подвижного состава является одной из важных задач АТП. Простои автомобилей в ремонте и ожидании ремонта очень большие,

снижаются по этой причине коэффициенты технической готовности и выпуска автомобилей на линию.

Снижение качества ТР вследствие его слабой организации ведёт к уменьшению межремонтных пробегов и к росту объёмов ТР.

Поэтому чёткая организация работ, отработка прямых связей между результатом и качеством труда ремонтных рабочих и заработной платы их,

постоянное наличие на складе оборотного фонда агрегатов, узлов, механизмов,

90

деталей и материалов должны быть в постоянном внимании всех сотрудников организующих и отвечающих за поддержание технически исправного подвижного состава.

Одна из схем организации процесса ТР автомобилей представлена на рисунке 5.1.

текущий ремонт проводится одним из двух методов: агрегатным или индивидуальным (описать подробно согласно подраздела 5.4).

Организация производства в зонах ТР основывается на двух методах:

универсальных или специализированных постах.

Метод универсальных постов предусматривает выполнение всех работ на одном посту. При этом может использоваться бригада ремонтных рабочих различных специальностей или рабочий-универсал высокой квалификации.

Универсальный пост обычно представляет собой осмотровую канаву

(подъёмник), оснащённую оборудованием, обеспечивающим выполнение любых постовых работ ТР на автомобиле.

Метод специализированных постов предусматривает выполнение работ на нескольких, специализированных для выполнения определённого вида работ

(по двигателю, трансмиссии и др.) постах. Каждый специализированный пост оснащается оборудованием в соответствии с характером выполняемых на нём работ. Специализация постов ТР позволяет максимально механизировать трудоёмкие работы, снизить потребности в однотипном оборудовании,

улучшить условия труда, повысить качество и производительность труда на

20 30%.

Рабочие места для замены и ТР двигателей грузовых автомобилей, как правило, организуют на изолированных стандартных осмотровых тупиковых канавах. Специализированные рабочие посты для ТР двигателей могут быть двух типов: для снятия и установки двигателей и для ТР двигателей на автомобиле. Они различаются оснащением и числом одновременно работающих исполнителей.

91

Рабочий пост для ТР двигателей размещают вблизи моторного участка,

т.к. узлы и детали снятые с двигателя ремонтируют на моторном участке и сокращение переходов повысит производительность труда рабочих. Пост целесообразно оснастить диагностическим оборудованием для двигателя и обязательным отсосом отработавших газов.

Рабочие посты, специализированные по ремонту других агрегатов и систем, организуют аналогично универсальным постам, но со специализацией оборудования.

Схема процесса ТР на АТП в соответствии с рисунком 4.1.

В числе специализированных постов создаются и оснащаются посты для производства ряда диагностических и регулировочных работ. Необходимость их организации вызвана тем, что всё больше работ ТР требуют специальное диагностическое оборудование. К таким постам, организуемым исходя из экономических соображений и повышения качества работ, относятся: посты диагностики и регулировки тормозов с ABS оборудованные роликовыми тормозными стендами, посты диагностики и регулирования углов установки управляемых колёс автомобилей, оборудованные оптическими стендами.

92

Контрольно-диагностические работы по выявлению работ и объёмов ТР.

Снятие нескольких агрегатов, узлов, механизмов, деталей; уточнение объёмов работ; отправка ремфонда на участок или на склад

При индивидуальном

При агрегатном

методе ремонта

методе ремонта

 

 

Ремонтные работы со

 

Производственные

 

Устранение

снятыми агрегатами,

 

участки

 

неисправности на

устранение

 

 

 

неснимаемых агрегатах

 

 

неисправности на

 

 

 

 

неснимаемых агрегатах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Установка исправных,

 

 

 

Установка исправных,

отремонтированных

 

 

 

новых или заранее

 

Склад оборотных

 

агрегатов,

 

 

отремонтированных

 

агрегатов

 

регулировочные работы

 

 

агрегатов,

 

 

 

 

 

 

 

регулировочные работы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контроль качества работ

Рисунок 4.1 – Схема процесса ТР на АТП

93

4.6 Расчёт числа постов зоны ТР

Для расчёта числа постов ТР используется годовой объём постовых работ ТР, так как число воздействий по ТР и средняя трудоёмкость такого воздействия неизвестны.

Колебания потребности в ТР как по времени возникновения, так и по трудоёмкости его выполнения весьма значительны и могут вызывать длительные простои автомобилей в ожидании постановки на посты ТР для устранения отказов и неисправностей. Могут возникать и случаи простоя постов без автомобилей.

Для учёта этих колебаний при расчёте постов вводится коэффициент неравномерности КН = 1,21,5 поступления автомобилей на посты ТР.

Необходимо учитывать значительные по сравнению с ТО потери рабочего времени, связанные с уходом исполнителей с постов на другие участки, склады для доставки ремонтируемых или заменяемых деталей, узлов,

механизмов, а также ожидания ремонтируемых на участках деталей, узлов, если таковые не имеются на складе оборотных деталей, агрегатов, либо принимается решение не обезличивать детали, узлы, механизмы. Эти потери рабочего времени учитываются коэффициентом использования рабочего времени поста

П , который при наилучшей организации труда принимается равным 0,85-0,90,

средних – 0,80-0,85, а в худших – 0,75-0,80.

Число постов зоны ТР ХТР определяется по формуле

 

 

 

ТП

К

Н

 

 

ХТР

 

 

ТР Г

 

 

,

ДРГ

ТСМ С П

РП

 

 

(4.2)

 

 

 

 

 

 

 

где

Т П

- объём постовых работ зоны ТР за год, чел.ч;

 

ТР Г

 

 

КН

коэффициент

неравномерности

поступления

автомобилей на посты ТР;

94

ДРГ - число рабочих дней в году постов ТР, дн;

ТСМ – продолжительность рабочей смены,ч;

С – число смен работы зоны ТР, ед;

П – коэффициент использования рабочего времени поста;

РП – число рабочих на посту. Принимается для легковых

автомобилей – 1 чел.,

автобусов –

2

 

чел., грузовых

автомобилей – 1,5-2,5 чел.

 

 

 

 

 

 

Число постов в соответствии с формулой 4.2 составит

 

ХТР

 

ТТРП

Г КН

 

 

18671 1,35

 

3,8

ДРГ

ТСМ

С ηП

РП

305 13,5

0,8

2

 

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Принимаем 4 поста зоны ТР для регулировочных и разборочно-

сборочных работ ремонта автомобилей.

Расчётным путём получено число штатных и явочных рабочих, теперь

необходимо проанализировать, на каких универсальных или

специализированных постах эти рабочие будут работать. В зоне ТР следует предусматривать специализацию постов по видам работ. Примерное распределение постов ТР по их назначению следует принимать по таблице 4.3.

Таблица 4.3 – Распределение постов ТР по назначению

Назначение постов

Соотношение количества постов, %

 

 

Ремонт двигателя и его систем

20-30

 

 

Ремонт трансмиссии, тормозов, рулевого

40-50

управления, ходовой части

 

Контроль и регулировка тормозов

5-10

 

 

Контроль и регулировка углов установки

5-10

колёс

 

Универсальные

10-20

 

 

Итого

100

 

 

95

Примечания:

1Специализированный пост контроля и регулировки тормозов следует предусматривать при общем числе постов 10 и более; специализированный пост контроля и регулировки улов постановки колёс при количестве постов 15

иболее.

2При количестве постов ТР более 10 допускается выделение специализированных постов для замены агрегатов и шиномонтажных работ.

В нашем примере можно все посты считать универсальными. У Вас другое мнение? Вы можете оказаться правы. Дерзайте, доказывайте!

Посты ТР могут быть напольными, оборудованными подъёмниками и осмотровыми канавами.

Размеры канав должны приниматься с учётом следующих требований:

длина рабочей зоны канавы (без учётов спусков, переходов) – не менее габаритной длины подвижного состава; глубина канавы: для автобусов и грузовых автомобилей – 1,11,3 м, для легковых автомобилей 1,3 1,5 м, для внедорожных автомобилей-самосвалов – 0,40,6 м; ширина канавы: для легковых автомобилей 0,9 1,1 м, для автобусов 1,2 1,3 м при внутренних ребордах и 1,4 1,6 м при наружных ребордах, для грузовых автомобилей и автопоездов - 1,01,2 м. на выездной части канавы должны предусматриваться рассекатели высотой 0,15 0,20 м.

Подъёмники для автомобилей всё более широко применяются на постах ТР грузовых автомобилей и полностью вытеснили другое подъёмно-

транспортное оборудование на постах ТО и ТР легковых автомобилей, где их оптимальное число должно составлять 70-80%.

Часть работ ТР может осуществляться и на напольных постах. Число напольных постов не должно превышать 10-15%, а в случае необходимости работы, проводимой на напольном посту, её можно перенести на места ожидания зоны ТР, которые должны размещаться непосредственно в

96

помещении для рабочих постов или в отдельных помещениях (но не на открытой площадке).

Количество мест ожидания перед ТР следует принимать 20-30% от количества постов ТР. Исходя из этого число постов ожидания ХТРО

определяется по формуле

ХТРО = ХТР (0,2 0,3)

(4.3)

и составит

ХТРО = 4 (0,20,3) = 1 пост .

4.7 Расчёт площади зоны ТР

После определяется число рабочих постов и постов ожидания зоны ТР,

подбора оборудования (хотя оборудование формально не учитывается при определении площади зоны ТР), можно рассчитать площадь зоны ТР.

Площадь зоны ТР FТР, м2, рассчитывается по формуле

 

FТР = Fа ТР + ХТРО) КП ,

(4.4)

где Fа

– площадь, занимаемая автомобилем в

плане по

габаритным размерам, м2.

в упрощённом примере можно

брать

площадь самого

большого в плане

автомобиля

(автопоезда), м2. если автомобили в плане значительно

отличаются,

как

автопоезд и легковой

автомобиль,

то

решение

и

по

расчёту количества постов

и

по площади

зоны необходимо вести раздельно. В нашем

примере

(см.

раздел

2)

все автомобили грузовые и можно

принять

за

основу расчёта автомобиль ГАЗ-3309.

 

 

 

 

 

 

97

 

 

 

Fа ГАЗ-3309 = 14.2 м2;

ХТР – число рабочих постов зоны ТР, ед.;

ХТРО – число постов ожидания зоны ТР, ед. принимается при

условии расположения этих постов в зоне ТР;

 

 

 

КП

коэффициент

плотности

расстановки

постов,

зависящий

от

габаритных

размеров

автомобилей

и

расположения постов.

 

 

 

 

 

 

Коэффициент плотности КП

представляет собой отношение площади,

занимаемой автомобилями, проездами, проходами, рабочими местами, к сумме

площадей проекции автомобилей в плане. Значение КП зависит от габаритов автомобиля и расположения постов. При одностороннем расположении постов КП = 6-7. при двухсторонней расстановке постов КП = 4-5. Меньшее значение КП принимается для крупногабаритного подвижного состава и при числе постов не более 10.

Площадь зоны ТР в соответствии с формулой 4.4 составит

FТР = Fа ТР + ХТРО) КП = 14,2 (4+1) 6 = 426 м2.

Для нашего случая принимаем одностороннее расположение постов.

Примеры планировочного решения, спецификации к нему, а также карта организации труда на рабочем месте в Приложении А.

4.8 Определение потребности в технологическом оборудовании зоны ТР

Технологическое оборудование выбирается в соответствии с технологическим процессом в зоне, участке. Принцип подбора оборудования,

составление ведомости оборудования, оформление документации практически не зависит от назначения зоны (участка).

Подобный материал довольно широко изложен в разделе 5 (см.5.5).

необходимо его изучить и выполнить подобную работу по зоне ТР.

98

4.9 Внедрение элементов НОТ в зоне ТР

Разработка данного материала необходима не только для анализа соответствия организации и выполнения технического процесса в зоне

(участке) передовым требованиям, но и при реконструкции является основой доказательной базы правильности принятого решения по внедрению оборудования и повышению производительности труда, а также обоснованию расчёта экономической части проекта. Данный материал разработан в разделе 5

(см. 5.8) методических рекомендаций. Используя его как пример провести собственные расчёты по зоне ТР.

99