3. Выводы и предложения по совершенствованию технического контроля качества продукции оао «Брестхлебопродукт»

На ОАО «Брестхлебопродукт» нет системы качества с точки зрения современных представлений о качестве. Имеет место четко отлаженный механизм контроля соответствия определенному ГОСТу.

Для этого ведется статистический учет и контроль качества, что, в принципе, не ново в отечественной и зарубежной практике. Он включает регистрацию данных выходного контроля исходного сырья, регистрацию данных контроля готовых изделий и регистрацию данных промежуточного контроля, т.е. стадию инспекционного контроля. За ней следует стадия статистического учета производства и технологии: регистрация данных контроля процесса; повседневная информация о применяемых операциях, регистрация данных контроля оборудования; патенты; сбыт продукции. Последние стадии - управление и делопроизводство; финансовые операции. Никакие методы из «семи инструментов контроля качества» не используется.

Выявлением требований рынка на ОАО «Брестхлебопродукт» занимается служба маркетинга. Ее роль состоит в определении потребностей в продукции, рыночном спросе, требований потребителя, оценки стоимости и сроков производства. На деле же лаборатория качества и отдел маркетинга сосуществуют в параллельных пространствах и очень редко соприкасаются на этапе разработки и внедрения нового вида продукции. Это существенное упущение и ослабление петли качества.

Учёт получения брака на ОАО «Брестхлебопродукт» не ведётся и согласно производственным документам не производиться и не учитывается.

Можно сделать вывод о хорошо отлаженном механизме контроля продукции, обязательность сертификации, но при этом отсутствие четкой системы управления качеством с опорой на мировой опыт и незадействованность службы маркетинга на всех этапах жизненного цикла продукции.

ОАО «Брестхлебопродукт» ассоциируется с хорошим производителем, но не вся продукция подходит под определение «качественный продукт». Все дело в устаревшей системе контроля за качеством, к которой уже привыкли, что мешает рационально взглянуть на разлад в старом механизме. Чтобы завоевать зарубежный рынок потребителей и увеличить его объемы внутри страны, необходим общепризнанный стандарт, наиболее целесообразным из которых является ИСО 9000.

Система качества создается на предприятии как средство, обеспечивающее проведение определенной политики и достижение поставленных целей в области качества. Первичным является формирование и документальное оформление руководством предприятия политики в области качества.

Система качества разрабатывается с учетом конкретной деятельности предприятия. Система качества ИСО 9000 призвана обеспечить качество конкретной продукции, и поэтому на одном и том же предприятии, выпускающем различные виды продукции, система качества предприятия может включать подсистемы качества по определенным видам продукции. Система качества должна охватывать все стадии жизненного цикла продукции, который называется «петлей качества » и разделен на более мелкие этапы.

Обеспечение качества продукции представляет собой совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа петли качества таким образом, чтобы продукция удовлетворяла определенным требованиям по качеству.

Для определения планируемых мероприятий обеспечения качества целесообразно формировать целевые научно-технические программы повышения качества продукции. Программа разрабатывается на конкретную продукцию и должна содержать задания по техническому уровню и качеству создаваемой продукции, требования к ресурсному обеспечению всех этапов петли качества, а также мероприятия на всех этапах петли качества, обеспечивающие реализацию этих требований.

К систематически проводимым мероприятиям обеспечения качества относятся те работы, которые выполняются предприятием постоянно или с определенной периодичностью. Особое место среди них занимают мероприятия, связанные с предупреждением различных отклонений. В соответствии с идеологией стандартов ИСО 9000 система качества должна функционировать таким образом, чтобы обеспечить уверенность в том, что проблемы предупреждаются, а не выявляются после возникновения.

Управление качеством представляет собой методы и деятельность оперативного характера. К ним относятся: управление процессами, выявление различного рода несоответствий в продукции, производстве или в системе качества и устранение этих несоответствий, а также вызвавших их причин.

В методологии систем качества меры по выявлению и устранению отклонений и их причин известны как «замкнутый управленческий цикл», который включает контроль, учет, анализ (оценку), принятие и реализацию решения. Решения могут приниматься по результатам текущей информации, получаемой при контроле, учете и анализе, а также по результатам обработки и анализа накапливаемой информации.

При проектировании систем качества управление качеством необходимо предусматривать как обязательный принцип по отношению ко всем элементам системы качества на всех этапах петли качества.

Улучшение качества – это постоянная деятельность, направленная на повышение технического уровня продукции, качества ее изготовления, совершенствование элементов производства и системы качества.

Объектом процесса улучшения качества может стать любой элемент производства или системы качества. Данное направление деятельности связано с решением задачи получения результатов, лучших по отношению к первоначально установленным нормам.

Идеология постоянного улучшения качества прямо связана и вытекает из тенденции повышения конкурентоспособности такой продукции, которая обладает наиболее высоким уровнем качества при более низкой цене.

Основными мерами по стадиям улучшения качества продукции на предприятии являются :

1) в рамках маркетинга. Маркетинг должен играть ведущую роль в определении требований, предъявляемых к качеству продукции. Он призван: определять потребности в продукции (услуге) давать определение рыночного спроса, требований потребителя, оценки стоимости и сроков производства, обеспечивать предприятия подробным официальным отчетом о требованиях, предъявляемых к продукции. Такое описание содержит пожелания и требования потребителей в виде перечня технических условий, которые послужат основой для выполнения последующих работ по проектированию. Маркетинг должен устанавливать постоянную систему обратной связи и контроля получаемой информации.

2) при проектировании и разработке технических условий. Система качества призвана обеспечить создание проекта, отвечающего требованиям потребителя и лучшим мировым образцам. Краткое описание продукции, полученное в результате маркетинга, используется как исходные требования к проекту.

3) при материально- техническом снабжении. Для обеспечения качества поставок система качества как минимум должна включать: четкое установление требований к покупным материалам, комплектующим деталям и узлам; входной контроль; процедуры решения сложных вопросов по качеству покупной продукции и т.д.

4) в процессе подготовки производства и производства продукции. Подготовка производства должна осуществляться таким образом, чтобы технологический процесс и состояние всех элементов производства обеспечили изготовление продукции в соответствии с требованиями технической документации.

5) на послепроизводственных этапах. Цель системы качеств на послепроизводственных этапах состоит в обеспечении качества продукции при погрузочно-разгрузочных работах, хранении, транспортировании, монтаже.

6) учет и анализ затрат на качество. В условиях формирования рыночных отношений, перехода предприятий на хозрасчет и выхода их на международный рынок качество продукции и затраты, связанные с ними, становятся важным фактором экономического положения предприятия и, в частности, такого показателя как прибыль.

Интенсивная эффективность системы качества может проявляться в снижении себестоимости продукции за счет минимизации суммарных затрат по всем группам затрат.

Для практического решения этой задачи целесообразно первоначально определять все потери, связанные с дефектами продукции, затем определять мероприятия по предотвращению дефектов и усилению (или ослаблению) контроля.

Одновременно законодательством установлена уголовная ответственность руководителя предприятия за неоднократный или в крупных размерах выпуск нестандартной продукции, повышена материальная ответственность рабочих и служащих за выпуск бракованной продукции.

Соблюдается технический контроль, главная задача которого – выпуск высококачественной и комплектной продукции в соответствии с требованиями ГОСТов и ТУ. Эта задача решается путем контроля качества поступающих на предприятие со стороны сырья и материалов; контроля состояния оборудования и технологического оснащения; контроля выполнения требований технологического процесса и предупреждения причин его возникновения; разработки мероприятий по устранению и предупреждению брака и улучшению качества продукции.

Осуществляется пассивный контроль: входной, операционный и приемочный.

Следовало бы ввести активный технический контроль с целью не только фиксирования качества продукции, но и своевременного выявления причин появления брака и активного воздействия на процесс труда.

Основные задачи управления качеством на предприятии:

- увеличение выпуска высококачественных товаров соответствующих лучшим зарубежным и отечественным образцам;

- обеспечение конкурентоспособности на мировом рынке;

- снятие с производства или модернизация устарелой продукции;

- установление оптимального уровня качества и обеспечение его стабильности при выпуске;

- рациональное использование материальных, энергетических и трудовых ресурсов;

- сохранение качества товаров в процессе транспортирования, хранения, потребления;

- полноценное и эффективное использование продукции;

- поддержание и восстановление качества продукции в процессе потребления (соблюдение условий хранения, восстановление свойств замороженной продукции).

Следовало бы повысить роль руководителя предприятия в области управления качеством продукции. Руководитель должен обеспечивать разработку и поддержание политики и цели предприятия в области качества, популяризовать политику для повышения мотивации и вовлечения персонала, обеспечение ориентации на требования потребителя, обеспечивать внедрение соответствующих процессов, позволяющих выполнять требования потребителя, обеспечивать разработку, внедрение и поддержание в рабочем состоянии СМК, проводить периодический анализ СМК, принимать решения по улучшению СМК.

Заключение

Управление качеством на предприятии – это руководящая деятельность по обеспечению проектирования, изготовления и реализации товаров, обладающих достаточно высокой степенью полезности и удовлетворяющих запросы потребителей. Положительные стороны анализа контроля качества продукции на предприятии:

1. отлаженный механизм контроля продукции;

2. обязательность сертификации;

3. эффективный рычаг материальной ответственности работников.

Отрицательные стороны анализа контроля качества продукции на предприятии

1. отсутствие четкой системы управления качеством с опорой на мировой опыт.

2. незадействованность службы маркетинга на всех этапах жизненного цикла продукта

Оценить уровень качества этой продукции можно по качественным и количественным признакам. Если они соответствуют стандартам, то продукцию следует сертифицировать. Конечная цель проведения сертификации – это не только повышение качества продукции и услуг, но и гарантии безопасности живущим сегодня и сохранение здоровой среды обитания для тех, кто будет жить завтра.

Следовательно, основной путь совершенствования контроля качества на ОАО «Брестхлебопродукт» - чтобы продукция была сертифицирована и соответствовала мировому опыту.

Низкое (неконкурентоспособное) качество продукции – не абстрактная категория, а вполне конкретная причина нежизнеспособности предприятия. Поэтому проблема качества осознается уже как стратегическая проблема. Способность предприятия достигать своих целей, обеспечивая конкурентоспособность выпускаемой продукции, определяется действующей на нем системой организации и управления – системой управления качеством.

Эффективным методом повышения управления качеством на ОАО «Брестхлебопродукт» будет внедрение системы НАССР - аббревиатура от английского «Hazard Analysis and Critical Control Point». В переводе на русский язык означает: «Анализ Опасностей и Критические Контрольные Точки».

НАССР  — это организованный подход к идентификации, оценке и контролю факторов, угрожающих безопасности пищевых продуктов на протяжении всего процесса создания продукции. Система НАССР — это в первую очередь новая философия обеспечения качества и безопасности продукции, поэтому, при должной переработке, она может применяться в любой производственной области, где есть вероятность возникновения каких-либо опасностей. Это рентабельная система, которая позволяет направить ресурсы в критические области производства, и при этом, соответственно, уменьшается вероятность производства несоответствующей продукции.

Сегодня, зачастую, потребитель, чтобы быть уверенным в том, что он будет постоянно получать от изготовителя товар того качества, которое ему нужно, требует дополнительных гарантий. Сертификат на системы НАССР может служить для него как свидетельство того, что у изготовителя созданы все условия для того, чтобы гарантировать стабильный выпуск качественной и безопасной продукции.

Основные преимущества наличия сертификата системы НАССР:

- повышается доверие потребителей к выпускаемой пищевой продукции;

- однозначно определяется ответственность за обеспечение безопасности пищевых продуктов;

- повышается конкурентоспособность продукции предприятия;

- более экономно используются ресурсы для управления безопасностью существенно снижаются финансовые издержки, связанные с выпуском некачественной продукции;

- обеспечивается системный подход, включающий все параметры безопасности пищевых продуктов, от сырья до конечных пользователей;

- изменение подхода к обеспечению качества и безопасности пищевых продуктов от ретроспективного к превентивному, что значительно снижает потери от возникновения брака и отзыва продукции;

- дается документально подтвержденная уверенность относительно безопасности пищевых продуктов, что особо важно при участии в судебных разбирательствах;

- открываются новые возможности по выходу на новые и расширению существующих рынков сбыта;

- появляются дополнительные преимущества при участии в важных тендерах;

- зарубежные инвесторы охотнее идут на капиталовложения;

- обеспечивается репутации производителя качественного и безопасного продукта питания;

- обеспечиваются стабильное качество, от которого зависит имидж компании.