- •Содержание проекта
- •Содержание книги 3
- •1 Характеристика исходного сырья
- •1.1 Общие сведения о месторождении
- •1.2 Данные по исследованным пробам
- •1.3 Данные исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •1.3.1 Химический состав проб
- •1.3.2 Гранулометрическая характеристика руды с распределением
- •1.3.3 Минеральный состав проб руды
- •1.3.4 Выводы по вещественному составу пробы руды месторождения «Дуэт (фгуп «цнигри», 2008 г.)
- •1.4 Данные исследований института «томс» (2013 г.)
- •1.4.1 Гранулометрический состав пробы
- •1.4.2 Химический состав пробы руды
- •1.4.3 Минеральный состав пробы руды
- •1.4.4 Описание золота
- •1.4.5 Фазовый анализ золота
- •1.4.6 Выводы по изучению вещественного состава руды (институт «томс», 2013 г.)
- •2 Обзор выполненных исследований
- •2.1 Обзор исследований выполненных в фгуп «цнигри» в 2008 г.
- •2.1.1 Исследования процессов гравитационного обогащения руды
- •2.1.2 Исследование процессов флотационного обогащения руды и цианирование хвостов гравитации
- •2.1.3 Исследования по цианированию золотосодержащих концентратов
- •2.1.4 Выводы по результатам выполненных исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •2.2 Обзор исследований выполненных в институте «томс» в 2013 г.
- •2.2.1 Изучение физико-механических свойств руды
- •2.2.2 Исследования на обогатимость гравитационными методами
- •2.2.3 Оценка возможности применения центробежных методов (egrg тест)
- •2.2.4 Влияние крупности измельчения руды на извлечение золота
- •2.2.5 Влияние выхода концентрата на извлечение золота
- •2.2.6 Моделирование обогащения руды по существующей схеме зиф «Дуэт»
- •2.2.7. Выводы по исследованиям гравитационными методами
- •2.2.8 Гидрометаллургические исследования продуктов обогащения
- •2.2.9 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №1
- •2.2.10 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №2
- •2.2.11 Обезвреживание продуктов цианирования промпродукта
- •2.2.12 Выводы по гидрометаллургическим исследованиям
- •2.2.13 Выводы по исследованиям руды Дуэтского золоторудного месторождения в институте «томс» в 2013 г.
- •3 Технологические решения
- •3.1 Исходные данные, режим работы фабрики
- •3.2 Расчет производительности золотоизвлекательной фабрики
- •3.3 Технологические требования конечной продукции
- •3.4 Рекомендуемая технологическая схема переработки
- •3.5 Водно-шламовая и качественно-количественная схема, баланс металла
- •3.5.1 Расчет качественно-количественной схемы
- •3.5.2 Расчет водно-шламовой схемы
- •3.6 Обоснование выбора схемы рудоподготовки
- •3.6.1 Дробление исходной руды
- •3.6.2 Грохочение руды
- •3.6.3. Измельчение руды
- •3.6.4 Классификация
- •3.7 Гравитационное обогащение
- •3.7.1 Выбор и расчет отсадочных машин и концентрационных столов
- •3.7.2 Выбор центробежного концентратора
- •3.8 Схема цепи аппаратов
- •3.8.1 Отделение дробления и усреднения руды
- •3.8.2 Отделение измельчения и предварительного обогащения
- •3.8.3 Отделение доизмельчения и доводки
- •3.8.4 Спецификация к схеме цепи аппаратов и электропотребление
- •3.8.5 Лаборатории и отк
- •3.9 Планировочно-компоновочные решения
- •3.10 Численность трудящихся
- •3.11 Годовой расход материалов и топливно-энергетических ресурсов
- •3.12 Хвостовое хозяйство
- •3.12.1 Хвостохранилище хвостов гравитации
- •3.12.2 Система гидротранспорта хвостов гравитации
- •3.12.3 Система оборотного водоснабжения
- •3.12.4 Контрольно-измерительная аппаратура
- •3.12.5 Контроль и наблюдения за эксплуатацией гидротехнических сооружений хвостохранилища
- •3.12.6 Рекультивация хвостохранилища
- •4. Вещественный состав продуктов
- •5 Свойства пыли и пылеподавление
- •5.1 Расчет количества выделяемой пыли
- •6 Контроль и опробование технологического процесса
- •7 Автоматизация, системы контроля и управления технологическим процессом
- •1. Дробление руды:
- •2. Измельчение, классификация и обогащение руды:
- •8. Антикоррозийная защита
- •9 Мероприятия по обеспечению сохранности металла
- •10 Производственная безопасность
- •10.1 Общие положения
- •10.2 Анализ сочетаний вредных воздействий на персонал фабрики и меры защиты
- •10.3.1 Общие правила безопасной эксплуатации
- •10.3.2 Электробезопасность
- •10.3.3 Взрывопожаробезопасность
- •11 Рекомендации по охране окружающей среды и экологические аспекты производства
- •11.1 Общие положения
- •11.2 Воздействие золотоизвлекательной фабрики на окружающую среду
- •11.3 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние атмосферного воздуха
- •11.4 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние поверхностных и подземных вод
- •11.5 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние почвенного покрова и растительности
- •11.6 Влияние золотоизвлекательной фабрики на животный мир и ихтиофауну
- •11.7 Воздействие отходов производства и потребления на состояние окружающей среды
- •11.8 Воздействие вредных физических факторов
- •Список использованных источников
1.4.5 Фазовый анализ золота
В ходе выполнения фазового анализа были определены формы нахождения золота и характер его связи с рудными минералами.
Рациональный анализ исходной пробы руды на золото был выполнен на представительной навеске крупностью минус -2,0 мм. С целью уточнения вскрываемости золота выполнена стадиальная амальгамация, начиная с исходной крупности материала и с дальнейшим понижением до 60% класса -0,071мм и до 90% класса -0,071мм. В связи с тем, что существует вероятность наличия у исследуемого материала сорбционной активности по отношению к золоту, процесс цианирования проводили в сорбционном режиме. В качестве сорбента был использован активированный уголь.
Определены следующие формы нахождения золота: свободное (извлекаемое амальгамацией), в виде сростков (цианируемое), извлекаемое цианированием после обработки соляной кислотой, золото ассоциированное с сульфидами, золото в нерастворимых в царской водке минералах и кварце. Результаты фазового анализа представлены в таблице 1.13.
По результатам амальгамации, при исходной крупности материала -2,0 мм в руде находится 36,77% свободного золота. При измельчении руды до 60% класса -0,071 мм дополнительно вскрывается 47,49% благородного металла. Измельчение материала пробы до 90% класса -0,071 мм даёт прирост в извлечении свободного золота ещё на 2,57%. Суммарное количество свободного золота в пробе при крупности материала 90% класса - 0,071 мм составляет 86,83%. На долю золота в сростках приходится 10,5%. Всего в доступном прямому цианированию виде присутствует 97,3% благородного металла.
Таблица 1.13 Результаты фазового анализа пробы руды месторождения «Дуэт» (исследования института «ТОМС», 2013 г.)
Формы нахождения золота и характер его связи с рудными и породообразующими минералами |
Распределение золота | |
г/т |
% | |
Свободное, извлекаемое амальгамацией: Прикрупности - 2,0 мм При крупности 60% класса -0,071 При крупности 90% класса -0,071 |
3,34 7,42 7,65 |
36,77 84,26 86,83 |
В виде открытых сростков с рудными и породообразующими минералами |
0,92 |
10,44 |
Всего в цианируемой форме |
8,57 |
97,28 |
В кислотораствримых пленках |
0,08 |
0,93 |
В сульфидах |
0,05 |
0,6 |
В нерастворимых в царской водке минералах и кварце |
0,11 |
1,19 |
Всег в исходной руде (по балансу) |
8,81 |
100,00 |
Количество упорного, не доступного прямому цианированию золота составляет менее 3%. Основными причинами упорности являются: наличие пленок на поверхности металла – 0,9%; и ассоциация золота с нерастворимыми в царской водке минералами и кварцем -1,2%. Количество драгоценного металла в ассоциации с сульфидами составляет 0,6%.
1.4.6 Выводы по изучению вещественного состава руды (институт «томс», 2013 г.)
1. Проба руды месторождения «Дуэт» характеризует золото-кварцевый убого сульфидный тип руды.
2. По результатам гранулометрического анализа материал пробы по классам крупности распределяется неравномерно. Основная масса материала (около 60%) сосредоточена в верхних классах в интервале крупности -2+0,5 мм. Выход иловой фракции составляет 8,81%.
3. Содержание золота в исходной руде месторождения «Дуэт» по результатам гранулометрического анализа составляет 8,19 г/т с колебаниями по классам крупности от 1,3 до 19,5 г/т. Максимальные пики по содержанию золота фиксируются в классах крупности -0,315+0,20 мм и -0,045+0,038 мм.
4. Распределение золота в руде пропорционально выходу классов. В интервале крупности -1+0,038 мм отмечается повышенная степень концентрации металла.
5. Содержание серебра в пробе руды по результатам гранулометрического анализа находится на уровне 1,07 г/т и по классам крупности колеблется в диапазоне 0,50 – 3,55 г/т.
6. Химический состав пробы руды на 95% представлен литофильными компонентами. Основным из них является кремнезем – 73,5%. Массовая доля глинозема составляет 10,2%. Доля углерода в пробе составляет 1,29%, из них 0,34% находится в органической форме.
7. Рудообразующие элементы представлены железом, мышьяком и серой. Количество цветных металлов не превышает тысячных долей процента.
8. Массовая доля железа в пробе составляет 2,3%, из них 30% находится в сульфидной форме. Количество серы в пробе руды – 0,48%. Практически вся сера входит в состав сульфидов.
9. Что касается вредных примесей, то количество сурьмы не превышает тысячных долей процента. Массовая доля мышьяка в руде составляет 0,34%. Наличие мышьяка в таком количестве может негативно повлиять на дальнейшую переработку руды.
10. Содержание золота в руде по результатам прямого пробирного анализа составляет 8,53 г/т, серебра 1,31 г/т. Опыты по технологическому тестированию руды показали, что содержание золота находится на уровне 8,60 г/т.
11. Единственным ценным компонентом, представляющим промышленный интерес, в исходной пробе руды месторождения «Дуэт» являетсязолото. Серебро может извлекаться попутно.
12. Фракционирование руды показало, что суммарный выход легких фракций составляет 93,9%. Тяжелые фракции отличаются высокими содержаниями золота со значительными колебаниями данного показателя в классах крупности от 16 до 584 г/т. Распределение золота в тяжелые фракции составляет 92,9% при суммарном выходе тяжелых фракций 6,1%.
13. Минеральный состав пробы на 95,5% представлен породообразующими минералами. Основным из них является кварц в количестве 55%.
14. Рудная минерализация представлена сульфидными и окисленными минералами. Количество сульфидов составляет 1,3%. Представлены они, главным образом, пиритом и арсенопиритом в равном количестве. Другие сульфиды отмечаются в количестве единичных знаков. Окисленные минералы представлены гидроксидами железа и находятся в пробе в количестве 2,4%.
15. Степень окисления руды рассчитывали по железу. Этот показатель составляет 74% и характеризует пробу как смешанный, близкий к окисленному, типу руды.
16. Золото в пробе руды месторождения «Дуэт» самородное. Других форм нахождения ценного компонента не обнаружено. Максимальный размер частиц достигает 1,5-1,8 мм.
17. По форме золото объемное, крючковатое, угловатое. Поверхность золотин чистая, блестящая. Встречаются частицы с шероховатой, поверхностью. По цвету золото лимонно-желтое, насыщенное соломенно-желтое.
18. Пробность золота в пробе колеблется в диапазоне 859-875 условных единиц. Такие показатели характеризуют золото как умеренно высокопробное, средней пробы. Единственной примесью в золоте является серебро.
19. По крупности самородное видимое золото характеризуется как золото средней крупности, мелкое, очень мелкое, пылевидное. В крупных классах -1,5+0,15 мм сосредоточено 27,7% металла. Основная масса золота – 66,7% сконцентрирована в тонком классе крупности -50 мкм.
20. По результатам фазового анализа при исходной крупности материала -2,0 мм в руде находится 36,77% свободного золота. Суммарное количество свободного золота в пробе по результатам трех амальгамаций при крупности материала 90% класса -0,071 мм составляет 86,83%.
21. На долю золота в сростках приходится 10,5%. Всего в доступном прямому цианированию виде присутствует 97,3% благородного металла.
22. Доля упорного для цианирования золота составляет 2,7%. Основными причинами упорности золота к цианистому процессу являются: наличие пленок на поверхности металла – 0,9%; и ассоциация золота с нерастворимыми в царской водке минералами и кварцем -1,2%. Количество драгоценного металла в ассоциации с сульфидами составляет 0,6%.