- •Содержание проекта
- •Содержание книги 3
- •1 Характеристика исходного сырья
- •1.1 Общие сведения о месторождении
- •1.2 Данные по исследованным пробам
- •1.3 Данные исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •1.3.1 Химический состав проб
- •1.3.2 Гранулометрическая характеристика руды с распределением
- •1.3.3 Минеральный состав проб руды
- •1.3.4 Выводы по вещественному составу пробы руды месторождения «Дуэт (фгуп «цнигри», 2008 г.)
- •1.4 Данные исследований института «томс» (2013 г.)
- •1.4.1 Гранулометрический состав пробы
- •1.4.2 Химический состав пробы руды
- •1.4.3 Минеральный состав пробы руды
- •1.4.4 Описание золота
- •1.4.5 Фазовый анализ золота
- •1.4.6 Выводы по изучению вещественного состава руды (институт «томс», 2013 г.)
- •2 Обзор выполненных исследований
- •2.1 Обзор исследований выполненных в фгуп «цнигри» в 2008 г.
- •2.1.1 Исследования процессов гравитационного обогащения руды
- •2.1.2 Исследование процессов флотационного обогащения руды и цианирование хвостов гравитации
- •2.1.3 Исследования по цианированию золотосодержащих концентратов
- •2.1.4 Выводы по результатам выполненных исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •2.2 Обзор исследований выполненных в институте «томс» в 2013 г.
- •2.2.1 Изучение физико-механических свойств руды
- •2.2.2 Исследования на обогатимость гравитационными методами
- •2.2.3 Оценка возможности применения центробежных методов (egrg тест)
- •2.2.4 Влияние крупности измельчения руды на извлечение золота
- •2.2.5 Влияние выхода концентрата на извлечение золота
- •2.2.6 Моделирование обогащения руды по существующей схеме зиф «Дуэт»
- •2.2.7. Выводы по исследованиям гравитационными методами
- •2.2.8 Гидрометаллургические исследования продуктов обогащения
- •2.2.9 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №1
- •2.2.10 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №2
- •2.2.11 Обезвреживание продуктов цианирования промпродукта
- •2.2.12 Выводы по гидрометаллургическим исследованиям
- •2.2.13 Выводы по исследованиям руды Дуэтского золоторудного месторождения в институте «томс» в 2013 г.
- •3 Технологические решения
- •3.1 Исходные данные, режим работы фабрики
- •3.2 Расчет производительности золотоизвлекательной фабрики
- •3.3 Технологические требования конечной продукции
- •3.4 Рекомендуемая технологическая схема переработки
- •3.5 Водно-шламовая и качественно-количественная схема, баланс металла
- •3.5.1 Расчет качественно-количественной схемы
- •3.5.2 Расчет водно-шламовой схемы
- •3.6 Обоснование выбора схемы рудоподготовки
- •3.6.1 Дробление исходной руды
- •3.6.2 Грохочение руды
- •3.6.3. Измельчение руды
- •3.6.4 Классификация
- •3.7 Гравитационное обогащение
- •3.7.1 Выбор и расчет отсадочных машин и концентрационных столов
- •3.7.2 Выбор центробежного концентратора
- •3.8 Схема цепи аппаратов
- •3.8.1 Отделение дробления и усреднения руды
- •3.8.2 Отделение измельчения и предварительного обогащения
- •3.8.3 Отделение доизмельчения и доводки
- •3.8.4 Спецификация к схеме цепи аппаратов и электропотребление
- •3.8.5 Лаборатории и отк
- •3.9 Планировочно-компоновочные решения
- •3.10 Численность трудящихся
- •3.11 Годовой расход материалов и топливно-энергетических ресурсов
- •3.12 Хвостовое хозяйство
- •3.12.1 Хвостохранилище хвостов гравитации
- •3.12.2 Система гидротранспорта хвостов гравитации
- •3.12.3 Система оборотного водоснабжения
- •3.12.4 Контрольно-измерительная аппаратура
- •3.12.5 Контроль и наблюдения за эксплуатацией гидротехнических сооружений хвостохранилища
- •3.12.6 Рекультивация хвостохранилища
- •4. Вещественный состав продуктов
- •5 Свойства пыли и пылеподавление
- •5.1 Расчет количества выделяемой пыли
- •6 Контроль и опробование технологического процесса
- •7 Автоматизация, системы контроля и управления технологическим процессом
- •1. Дробление руды:
- •2. Измельчение, классификация и обогащение руды:
- •8. Антикоррозийная защита
- •9 Мероприятия по обеспечению сохранности металла
- •10 Производственная безопасность
- •10.1 Общие положения
- •10.2 Анализ сочетаний вредных воздействий на персонал фабрики и меры защиты
- •10.3.1 Общие правила безопасной эксплуатации
- •10.3.2 Электробезопасность
- •10.3.3 Взрывопожаробезопасность
- •11 Рекомендации по охране окружающей среды и экологические аспекты производства
- •11.1 Общие положения
- •11.2 Воздействие золотоизвлекательной фабрики на окружающую среду
- •11.3 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние атмосферного воздуха
- •11.4 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние поверхностных и подземных вод
- •11.5 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние почвенного покрова и растительности
- •11.6 Влияние золотоизвлекательной фабрики на животный мир и ихтиофауну
- •11.7 Воздействие отходов производства и потребления на состояние окружающей среды
- •11.8 Воздействие вредных физических факторов
- •Список использованных источников
3.8.4 Спецификация к схеме цепи аппаратов и электропотребление
Спецификация оборудования к схеме цепи аппаратов и энергопотребление золотоизвлекательной фабрики представлено в таблице 3.16. Расчет энергопотребления укрупненный и требует уточнения с учетом фактических коэффициентов использования мощности оборудования ЗИФ.
Удельный расход электроэнергии определен расчетным путем для сезонной фабрики производительностью 85 тыс. т/год (режим работы – 207дня в год). Расход электроэнергии на тонну руды составил 38 кВт·ч/т.
Расчет энергозатрат выполнен для основных технологических процессов без учета энергозатрат на отопление, освещение и вспомогательное оборудование.
3.8.5 Лаборатории и отк
Пробирная лаборатория и экспресс-анализ полностью обеспечивают аналитическое сопровождение всего технологического процесса и осуществляют следующие виды анализа:
анализ на содержание золота – в исходной руде и продуктах переработки (твердая и жидкая фазы);
анализ на содержание серебра – в исходной руде и продуктах переработки (твердая и жидкая фазы);
анализ на содержание мышьяка - в исходной руде и продуктах переработки (твердая и жидкая фазы), воздух рабочей зоны;
-анализ на содержание цианидов (жидкая фаза, грунтовые воды, воздух рабочей зоны);
-рН;
-анализ на содержание щелочи и др.
Отбор проб и снятие основных технологических показателей осуществляется работниками ОТК.
Таблица 3.16 - Спецификация к схеме цепи аппаратов
|
№ поз. |
Кол-во |
Спецификация |
Мощность установленная, кВт |
Коэффициент использования мощности* |
Мощность потреб-ляемая, кВт*ч |
Кол-во часов работы в год |
Расход электро-энергии кВт*ч/год | ||
|
ед. |
общ. |
ед. | |||||||
|
Отделение дробления и грохочения | |||||||||
|
1.1 |
1 |
Бункер-питатель ББК-11 |
11,0 |
11,0 |
0,4 |
4,4 |
3780 |
16632 | |
|
1.2 |
1 |
Ленточный конвейер В=800мм, L=25 000мм |
15,0 |
15,0 |
0,4 |
6,0 |
3312 |
22380 | |
|
1.3 |
1 |
Конвейерные весы |
0,1 |
0,1 |
0,8 |
0,1 |
3312 |
373 | |
|
1.4 |
1 |
Щековая дробилка ЩДС 4х9 |
45,0 |
45,0 |
0,4 |
18,0 |
3312 |
67140 | |
|
1.5 |
1 |
Ленточный конвейер В=800мм, L=20 000мм |
15,0 |
15,0 |
0,4 |
6,0 |
3312 |
22380 | |
|
1.6 |
1 |
Электромагнитный железоотделитель |
4,5 |
4,5 |
0,5 |
2,3 |
3312 |
8579 | |
|
1.7 |
1 |
Грохот ГИТ -32М |
11,0 |
11,0 |
0,6 |
6,6 |
3312 |
24618 | |
|
1.8 |
1 |
Конусная дробилка КСД-900 |
55,0 |
55,0 |
0,4 |
22,0 |
3312 |
72864 | |
|
1.9 |
1 |
Ленточный конвейер В=800мм, L=25 000мм |
15,0 |
15,0 |
0,4 |
6,0 |
3312 |
22380 | |
|
1.10 |
1 |
Ленточный конвейер В=800мм, L=10 000мм |
5,5 |
5,5 |
0,4 |
2,2 |
3312 |
8206 | |
|
|
|
Итого, отделение дробления и грохочения: |
|
177,1 |
|
|
|
265552,0 | |
|
Отделение измельчения и предварительного обогащения | |||||||||
|
2.1 |
1 |
Бункер-питатель ББК-11 |
11,0 |
11,0 |
0,4 |
4,4 |
4637 |
20402,8 | |
|
2.2 |
1 |
Электромагнитный железоотделитель |
4,5 |
4,5 |
0,5 |
2,3 |
4637 |
10665,1 | |
|
2.3 |
1 |
Ленточный конвейер В=800мм, L=20 000мм |
15,0 |
15,0 |
0,4 |
6,0 |
4637 |
27822 | |
|
2.4 |
1 |
Конвейерные весы |
0,1 |
0,1 |
0,8 |
0,1 |
4637 |
463,7 | |
|
2.5 |
1 |
Шаровая мельница МШР 2,7х3,6 |
400 |
400 |
0,9 |
360 |
4637 |
1669320 | |
|
2.6 |
1 |
Электромагнитный железоотделитель |
4,5 |
4,5 |
0,5 |
2,3 |
4637 |
10665,1 | |
|
2.7 |
1 |
Емкость для скрапа |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
2.8 |
1 |
Машина отсадочная МОД-2М1, S=2м2 |
2,2 |
2,2 |
0,8 |
1,8 |
4637 |
8346,6 | |
|
2.9 |
1 |
Спиральный классификатор КСН-20, D=2000мм, L=8400мм |
13,0 |
13,0 |
0,6 |
7,8 |
4637 |
36168,6 | |
|
2.10 |
1 |
Бункер-питатель ББК-11 |
11,0 |
11,0 |
0,4 |
4,4 |
4637 |
20402,8 | |
|
2.11 |
1 |
Электромагнитный железоотделитель |
4,5 |
4,5 |
0,5 |
2,3 |
4637 |
10665,1 | |
|
2.12 |
1 |
Ленточный конвейер В=800мм, L=20 000мм |
15,0 |
15,0 |
0,4 |
6,0 |
4637 |
27822 | |
|
2.13 |
1 |
Конвейерные весы |
0,1 |
0,1 |
0,8 |
0,1 |
4637 |
463,7 | |
|
2.14 |
1 |
Шаровая мельница МШР 2,7х3,6 |
400 |
400 |
0,9 |
360 |
4637 |
1669320 | |
|
2.15 |
1 |
Электромагнитный железоотделитель |
4,5 |
4,5 |
0,5 |
2,3 |
4637 |
10665,1 | |
|
2.16 |
1 |
Емкость для скрапа |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
2.17 |
1 |
Машина отсадочная МОД-2М1, S=2м2 |
2,2 |
2,2 |
0,8 |
1,8 |
4637 |
8346,6 | |
|
2.18 |
1 |
Спиральный классификатор КСН-20, D=2000мм, L=8400мм |
13,0 |
13,0 |
0,6 |
7,8 |
4637 |
36168,6 | |
|
2.19 |
1 |
Автоматический погрузчик шаров |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
|
|
Итого, отделение измельчения и предварительного обогащения: |
|
900,6 |
|
|
|
3567708 | |
|
Отделение доизмельчения и доводки продуктов предварительного обогащения | |||||||||
|
3.1 |
1 |
Зумпф |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
3.2 |
1+1 |
Пульповый насос ПБ 100/16 |
15,0 |
30 |
0,6 |
18 |
4637 |
83466 | |
|
3.3 |
1 |
Гидроциклон ГЦ-360 |
- |
- |
- |
- |
- |
| |
|
3.4 |
2 |
Стол концентрационнвй СКО-15 |
2,2 |
4,4 |
0,7 |
3,0 |
4637 |
13911 | |
|
3.5 |
1 |
Шаровая мельница МШЦ 900х1800 |
18,5 |
18,5 |
0,9 |
17,0 |
4637 |
78829 | |
|
3.6 |
1 |
Электромагнитный железоотделитель |
4,5 |
4,5 |
0,5 |
2,3 |
4637 |
10665,1 | |
|
3.7 |
1 |
Емкость для скрапа |
- |
- |
- |
- |
- |
| |
|
3.8 |
1 |
Зумпф |
- |
- |
- |
- |
- |
| |
|
3.9 (1,2) |
1+1 |
Пульповый насос ПБ 100/16 |
15,0 |
30,0 |
0,6 |
18,0 |
4637 |
83466 | |
|
3.10 |
1 |
Гидроциклон ГЦ-250 |
- |
- |
- |
- |
- |
| |
|
3.11 |
1 |
Стол концентрационнвй СКО-7,5 |
2,2 |
2,2 |
0,7 |
1,5 |
4637 |
6955,5 | |
|
3.12 |
1 |
Стол концентрационнвй СКО-7,5 |
2,2 |
2,2 |
0,7 |
1,5 |
4637 |
6955,5 | |
|
3.13 |
1 |
Стол концентрационнвй СКО-2 |
1,5 |
1,5 |
0,7 |
1,1 |
4637 |
5100,7 | |
|
3.14 |
1 |
Зумпф |
- |
- |
- |
- |
- |
| |
|
3.15 (1,2) |
2+2 |
Пульповый насос ПБ 100/16 |
15,0 |
60,0 |
0,6 |
36,0 |
4637 |
166932 | |
|
3.16 |
2 |
Гидроциклон ГЦ-360 |
- |
- |
- |
- |
- |
| |
|
3.17 |
1 |
Шаровая мельница МШЦ 900х1800 |
18,5 |
18,5 |
0,9 |
17,0 |
4637 |
78829 | |
|
3.18 |
1 |
Электромагнитный железоотделитель |
4,5 |
4,5 |
0,5 |
2,3 |
4637 |
10665,1 | |
|
3.19 |
1 |
Емкость для скрапа |
- |
- |
- |
- |
- |
| |
|
3.20 |
1 |
Зумпф |
- |
- |
- |
- |
- |
| |
|
3.21 (1,2) |
1+1 |
Пульповый насос ПБ 100/16 |
15,0 |
30,0 |
0,6 |
18,0 |
4637 |
83466 | |
|
3.22 |
1 |
Гидроциклон ГЦ-360 |
- |
- |
- |
- |
- |
| |
|
3.23 |
2 |
Стол концентрационнвй СКО-15 |
2,2 |
4,4 |
0,7 |
3,0 |
4637 |
13911 | |
|
3.24 |
1 |
Зумпф |
- |
- |
- |
- |
- |
| |
|
3.25 (1,2) |
1+1 |
Пульповый насос ПБ 100/16 |
15,0 |
30,0 |
0,6 |
18,0 |
4637 |
83466 | |
|
3.26 |
1 |
Гидроциклон ГЦ-360 |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
3.27 |
1 |
Зумпф |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
3.28 (1,2) |
2+2 |
Пульповый насос ПБ 100/16 |
15,0 |
60,0 |
0,6 |
36,0 |
4637 |
166932 | |
|
3.29 |
1 |
Гидроциклон ГЦ-350 |
- |
- |
- |
- |
- |
| |
|
3.30 |
1 |
Сепаратор "Итомак КГМ2-20" |
5,5 |
5,5 |
0,7 |
3,85 |
4637 |
17852,45 | |
|
3.31 |
1 |
Зумпф |
- |
- |
- |
- |
- |
| |
|
3.32 (1,2) |
1+1 |
Пульповый насос ПБ 250/56 |
55,0 |
110,0 |
0,6 |
66,0 |
4637 |
306042 | |
|
|
|
Итого, доизмельчения и доводки продуктов предварительного обогащения : |
|
416,2 |
|
|
|
1217444 | |
|
|
|
Всего суммарное потребление электроэнергии, кВт*ч/год : |
|
1493,9 |
|
|
|
5050704 | |
|
|
|
Удельное потребление энергии на тонну руды, кВт*9ч/т: |
|
|
|
|
|
42,09 | |