- •Содержание проекта
- •Содержание книги 3
- •1 Характеристика исходного сырья
- •1.1 Общие сведения о месторождении
- •1.2 Данные по исследованным пробам
- •1.3 Данные исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •1.3.1 Химический состав проб
- •1.3.2 Гранулометрическая характеристика руды с распределением
- •1.3.3 Минеральный состав проб руды
- •1.3.4 Выводы по вещественному составу пробы руды месторождения «Дуэт (фгуп «цнигри», 2008 г.)
- •1.4 Данные исследований института «томс» (2013 г.)
- •1.4.1 Гранулометрический состав пробы
- •1.4.2 Химический состав пробы руды
- •1.4.3 Минеральный состав пробы руды
- •1.4.4 Описание золота
- •1.4.5 Фазовый анализ золота
- •1.4.6 Выводы по изучению вещественного состава руды (институт «томс», 2013 г.)
- •2 Обзор выполненных исследований
- •2.1 Обзор исследований выполненных в фгуп «цнигри» в 2008 г.
- •2.1.1 Исследования процессов гравитационного обогащения руды
- •2.1.2 Исследование процессов флотационного обогащения руды и цианирование хвостов гравитации
- •2.1.3 Исследования по цианированию золотосодержащих концентратов
- •2.1.4 Выводы по результатам выполненных исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •2.2 Обзор исследований выполненных в институте «томс» в 2013 г.
- •2.2.1 Изучение физико-механических свойств руды
- •2.2.2 Исследования на обогатимость гравитационными методами
- •2.2.3 Оценка возможности применения центробежных методов (egrg тест)
- •2.2.4 Влияние крупности измельчения руды на извлечение золота
- •2.2.5 Влияние выхода концентрата на извлечение золота
- •2.2.6 Моделирование обогащения руды по существующей схеме зиф «Дуэт»
- •2.2.7. Выводы по исследованиям гравитационными методами
- •2.2.8 Гидрометаллургические исследования продуктов обогащения
- •2.2.9 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №1
- •2.2.10 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №2
- •2.2.11 Обезвреживание продуктов цианирования промпродукта
- •2.2.12 Выводы по гидрометаллургическим исследованиям
- •2.2.13 Выводы по исследованиям руды Дуэтского золоторудного месторождения в институте «томс» в 2013 г.
- •3 Технологические решения
- •3.1 Исходные данные, режим работы фабрики
- •3.2 Расчет производительности золотоизвлекательной фабрики
- •3.3 Технологические требования конечной продукции
- •3.4 Рекомендуемая технологическая схема переработки
- •3.5 Водно-шламовая и качественно-количественная схема, баланс металла
- •3.5.1 Расчет качественно-количественной схемы
- •3.5.2 Расчет водно-шламовой схемы
- •3.6 Обоснование выбора схемы рудоподготовки
- •3.6.1 Дробление исходной руды
- •3.6.2 Грохочение руды
- •3.6.3. Измельчение руды
- •3.6.4 Классификация
- •3.7 Гравитационное обогащение
- •3.7.1 Выбор и расчет отсадочных машин и концентрационных столов
- •3.7.2 Выбор центробежного концентратора
- •3.8 Схема цепи аппаратов
- •3.8.1 Отделение дробления и усреднения руды
- •3.8.2 Отделение измельчения и предварительного обогащения
- •3.8.3 Отделение доизмельчения и доводки
- •3.8.4 Спецификация к схеме цепи аппаратов и электропотребление
- •3.8.5 Лаборатории и отк
- •3.9 Планировочно-компоновочные решения
- •3.10 Численность трудящихся
- •3.11 Годовой расход материалов и топливно-энергетических ресурсов
- •3.12 Хвостовое хозяйство
- •3.12.1 Хвостохранилище хвостов гравитации
- •3.12.2 Система гидротранспорта хвостов гравитации
- •3.12.3 Система оборотного водоснабжения
- •3.12.4 Контрольно-измерительная аппаратура
- •3.12.5 Контроль и наблюдения за эксплуатацией гидротехнических сооружений хвостохранилища
- •3.12.6 Рекультивация хвостохранилища
- •4. Вещественный состав продуктов
- •5 Свойства пыли и пылеподавление
- •5.1 Расчет количества выделяемой пыли
- •6 Контроль и опробование технологического процесса
- •7 Автоматизация, системы контроля и управления технологическим процессом
- •1. Дробление руды:
- •2. Измельчение, классификация и обогащение руды:
- •8. Антикоррозийная защита
- •9 Мероприятия по обеспечению сохранности металла
- •10 Производственная безопасность
- •10.1 Общие положения
- •10.2 Анализ сочетаний вредных воздействий на персонал фабрики и меры защиты
- •10.3.1 Общие правила безопасной эксплуатации
- •10.3.2 Электробезопасность
- •10.3.3 Взрывопожаробезопасность
- •11 Рекомендации по охране окружающей среды и экологические аспекты производства
- •11.1 Общие положения
- •11.2 Воздействие золотоизвлекательной фабрики на окружающую среду
- •11.3 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние атмосферного воздуха
- •11.4 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние поверхностных и подземных вод
- •11.5 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние почвенного покрова и растительности
- •11.6 Влияние золотоизвлекательной фабрики на животный мир и ихтиофауну
- •11.7 Воздействие отходов производства и потребления на состояние окружающей среды
- •11.8 Воздействие вредных физических факторов
- •Список использованных источников
3.7 Гравитационное обогащение
В настоящем проектом рассмотрена гравитационная схема обогащения руды с выделением «золотой головки», которую рекомендуется направлять на аффинажный завод.
Схема предложена на основании данных технологических исследований, с учетом практики работы аналогичных предприятий.
Гравитационное обогащение в цикле измельчения осуществляется на отсадочных машинах с перечисткой концентратов на концентрационных столах.
Таблица 3.12 - Параметры рекомендуемых гидроциклонов
|
Наименование параметра |
Ед. изм. |
Стадия классификации/Значение параметра | |||||
|
III стадия |
IV стадия |
V стадия |
VI стадия |
VII стадия |
VIII стадия | ||
|
Общая нагрузка на гидроциклоны по пульпе |
м3/ч |
35,84 |
12,78 |
77,48 |
73,84 |
24,14 |
95,11 |
|
Количество секций классификации |
шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Содержание твердого в исходной пульпе |
% |
8,86 |
5,00 |
6,97 |
2,20 |
15,00 |
3,56 |
|
Требуемая крупность слива |
% 71 мкм |
90,00 |
95,00 |
90,00 |
90,00 |
90,00 |
90,00 |
|
Требуемая крупность слива Р80 |
мкм |
49,69 |
38,13 |
49,69 |
49,69 |
49,69 |
49,69 |
|
Требуемая номинальная крупность слива |
мкм при выходе 95% |
95 |
71 |
95 |
95 |
95 |
95 |
|
Диаметр гидроциклона |
мм |
360 |
250 |
360 |
360 |
360 |
360 |
|
Диаметр гидроциклона |
дюйм |
14,2 |
9,8 |
14,2 |
14,2 |
14,2 |
14,2 |
|
Угол конусности гидроциклона |
град. |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
Расчетная производительность одного гидроциклона по пульпе |
м3/ч |
54,30 |
21,63 |
54,30 |
54,30 |
54,30 |
54,30 |
|
Расчетное требуемое количество гидроциклонов |
шт |
0,66 |
0,59 |
1,42 |
1,36 |
0,44 |
1,75 |
|
Принятое количество гидроциклонов с учетом резерва 30% |
шт |
1 |
1 |
2 |
2 |
1 |
2 |
|
Диаметр питающего патрубка |
мм |
40 |
30 |
30 |
30 |
40 |
30 |
|
Диаметр сливного патрубка |
мм |
50 |
35 |
90 |
90 |
50 |
90 |
|
Диаметр песковой насадки |
мм |
10 |
6 |
35 |
35 |
10 |
35 |
|
Напор пульпы на входе в гидроциклон (расчет) |
мПа |
0,04 |
0,01 |
0,06 |
0,06 |
0,04 |
0,06 |
|
Номинальная крупность слива |
мкм при выходе 95% |
83,9 |
64,1 |
82,1 |
43,1 |
70,30 |
94,3 |
Хвосты отсадочных машин после классификации в спиральных классификаторах и гидроциклонах подвергаются обогащению в центробежном сепараторе с периодической разгрузкой концентрата.
Полученные концентраты концентрационных столов и центробежного сепаратора направляются на доводку на концентрационных столах с получением «золотой головки» и промпродукта. Промпродукт складируется для последующей отгрузки на аффинажный завод.
Хвосты центробежного сепаратора являются отвальными хвостами гравитационного обогащения.