- •Содержание проекта
- •Содержание книги 3
- •1 Характеристика исходного сырья
- •1.1 Общие сведения о месторождении
- •1.2 Данные по исследованным пробам
- •1.3 Данные исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •1.3.1 Химический состав проб
- •1.3.2 Гранулометрическая характеристика руды с распределением
- •1.3.3 Минеральный состав проб руды
- •1.3.4 Выводы по вещественному составу пробы руды месторождения «Дуэт (фгуп «цнигри», 2008 г.)
- •1.4 Данные исследований института «томс» (2013 г.)
- •1.4.1 Гранулометрический состав пробы
- •1.4.2 Химический состав пробы руды
- •1.4.3 Минеральный состав пробы руды
- •1.4.4 Описание золота
- •1.4.5 Фазовый анализ золота
- •1.4.6 Выводы по изучению вещественного состава руды (институт «томс», 2013 г.)
- •2 Обзор выполненных исследований
- •2.1 Обзор исследований выполненных в фгуп «цнигри» в 2008 г.
- •2.1.1 Исследования процессов гравитационного обогащения руды
- •2.1.2 Исследование процессов флотационного обогащения руды и цианирование хвостов гравитации
- •2.1.3 Исследования по цианированию золотосодержащих концентратов
- •2.1.4 Выводы по результатам выполненных исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •2.2 Обзор исследований выполненных в институте «томс» в 2013 г.
- •2.2.1 Изучение физико-механических свойств руды
- •2.2.2 Исследования на обогатимость гравитационными методами
- •2.2.3 Оценка возможности применения центробежных методов (egrg тест)
- •2.2.4 Влияние крупности измельчения руды на извлечение золота
- •2.2.5 Влияние выхода концентрата на извлечение золота
- •2.2.6 Моделирование обогащения руды по существующей схеме зиф «Дуэт»
- •2.2.7. Выводы по исследованиям гравитационными методами
- •2.2.8 Гидрометаллургические исследования продуктов обогащения
- •2.2.9 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №1
- •2.2.10 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №2
- •2.2.11 Обезвреживание продуктов цианирования промпродукта
- •2.2.12 Выводы по гидрометаллургическим исследованиям
- •2.2.13 Выводы по исследованиям руды Дуэтского золоторудного месторождения в институте «томс» в 2013 г.
- •3 Технологические решения
- •3.1 Исходные данные, режим работы фабрики
- •3.2 Расчет производительности золотоизвлекательной фабрики
- •3.3 Технологические требования конечной продукции
- •3.4 Рекомендуемая технологическая схема переработки
- •3.5 Водно-шламовая и качественно-количественная схема, баланс металла
- •3.5.1 Расчет качественно-количественной схемы
- •3.5.2 Расчет водно-шламовой схемы
- •3.6 Обоснование выбора схемы рудоподготовки
- •3.6.1 Дробление исходной руды
- •3.6.2 Грохочение руды
- •3.6.3. Измельчение руды
- •3.6.4 Классификация
- •3.7 Гравитационное обогащение
- •3.7.1 Выбор и расчет отсадочных машин и концентрационных столов
- •3.7.2 Выбор центробежного концентратора
- •3.8 Схема цепи аппаратов
- •3.8.1 Отделение дробления и усреднения руды
- •3.8.2 Отделение измельчения и предварительного обогащения
- •3.8.3 Отделение доизмельчения и доводки
- •3.8.4 Спецификация к схеме цепи аппаратов и электропотребление
- •3.8.5 Лаборатории и отк
- •3.9 Планировочно-компоновочные решения
- •3.10 Численность трудящихся
- •3.11 Годовой расход материалов и топливно-энергетических ресурсов
- •3.12 Хвостовое хозяйство
- •3.12.1 Хвостохранилище хвостов гравитации
- •3.12.2 Система гидротранспорта хвостов гравитации
- •3.12.3 Система оборотного водоснабжения
- •3.12.4 Контрольно-измерительная аппаратура
- •3.12.5 Контроль и наблюдения за эксплуатацией гидротехнических сооружений хвостохранилища
- •3.12.6 Рекультивация хвостохранилища
- •4. Вещественный состав продуктов
- •5 Свойства пыли и пылеподавление
- •5.1 Расчет количества выделяемой пыли
- •6 Контроль и опробование технологического процесса
- •7 Автоматизация, системы контроля и управления технологическим процессом
- •1. Дробление руды:
- •2. Измельчение, классификация и обогащение руды:
- •8. Антикоррозийная защита
- •9 Мероприятия по обеспечению сохранности металла
- •10 Производственная безопасность
- •10.1 Общие положения
- •10.2 Анализ сочетаний вредных воздействий на персонал фабрики и меры защиты
- •10.3.1 Общие правила безопасной эксплуатации
- •10.3.2 Электробезопасность
- •10.3.3 Взрывопожаробезопасность
- •11 Рекомендации по охране окружающей среды и экологические аспекты производства
- •11.1 Общие положения
- •11.2 Воздействие золотоизвлекательной фабрики на окружающую среду
- •11.3 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние атмосферного воздуха
- •11.4 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние поверхностных и подземных вод
- •11.5 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние почвенного покрова и растительности
- •11.6 Влияние золотоизвлекательной фабрики на животный мир и ихтиофауну
- •11.7 Воздействие отходов производства и потребления на состояние окружающей среды
- •11.8 Воздействие вредных физических факторов
- •Список использованных источников
1.4.3 Минеральный состав пробы руды
Минеральный состав пробы руды месторождения «Дуэт» изучали с использованием микроскопических исследований материала, дифрактометрического и количественного минералогического методов анализа.
Для определения основных минералов, составляющих пробу руды, на материале исходной руды крупностью 95% класса -0,074 мм выполнен дифрактометрический анализ. Данный метод анализа позволяет определить состав руды по основным минералам (массовая доля которых 1% и более). Результаты представлены в таблице 1.9.
Таблица 1.9 – Результаты дифрактометрического анализа (исследования института «ТОМС», 2013 г.)
Минералы, группы минералов |
Массовая доля, % |
Кварц |
60 |
Плагиоклазы |
17 |
Мусковит |
16 |
Доломит |
6 |
Пирит |
1 |
ИТОГО: |
100 |
По данным дифрактометрического анализа основным породообразующим минералом является кварц. Плагиоклазы и мусковит в руде находятся на одном уровне в количестве 16-17%. Доломит в пробе присутствует в количестве 6%. Рудная минерализация представлена пиритом, количество которого не превышает 1%.
Количественный минералогический анализ пробы руды месторождения «Дуэт» выполняли на материале крупностью -1 мм на двух параллельных навесках. Для подсчета долей вторичных образований железа и карбонатов использовали метод селективного растворения в кислотах. Нерастворимые остатки проб расситовывали на классы крупности и каждый класс фракционировали в бромоформе (тонкий класс с помощью центрифугирования). Тяжелые фракции делили на магнитную и немагнитную фазы. Все полученные продукты из одной навески исходной руды изучали под бинокулярным микроскопом. Продукты другой навески направлены на пробирный анализ для определения содержания золота и расчета его распределения по фракциям. Магнитная фракция в пробе руды месторождения «Дуэт» не обнаружена.
В таблице 1.10 представлена информация по содержанию и распределению золота в легких и тяжелых фракциях в разных классах крупности. Минеральный состав пробы представлен в таблице 1.11.
Таблица 1.10 – Распределение золота по фракциям в исходной руде (исследования института «ТОМС», 2013 г.)
Классы крупности, мм |
Наименование фракции |
Выход фракции, % |
Содержание золота, г/т |
Распределение золота, % |
-1+0,5 |
легкая |
17,8 |
1,1 |
2,4 |
тяжелая |
0,7 |
584,0 |
49,4 | |
Итого |
18,5 |
23,1 |
51,7 | |
-0,5+0,25 |
легкая |
19,3 |
0,7 |
1,6 |
тяжелая |
0,7 |
266,0 |
22,5 | |
Итого |
20 |
10,0 |
24,1 | |
-0,25+0,15 |
легкая |
9,2 |
0,7 |
0,8 |
тяжелая |
0,6 |
55,1 |
4,0 | |
Итого |
9,8 |
4,0 |
4,8 | |
-0,15+0,071 |
легкая |
14,3 |
0,2 |
0,3 |
тяжелая |
1,2 |
78,8 |
11,4 | |
Итого |
15,5 |
6,2 |
11,8 | |
-0,071+0 |
легкая |
33,3 |
0,5 |
2,0 |
тяжелая |
2,9 |
16,0 |
5,6 | |
Итого |
36,2 |
1,7 |
7,6 | |
Итого |
легкая |
93,9 |
0,6 |
7,1 |
тяжелая |
6,1 |
126,1 |
92,9 | |
Всего |
100 |
8,3 |
100 |
По результатам фракционирования (таблица 1.10) при исходной крупности -1 мм основная масса материала сосредоточена в интервале крупности -1+0,25 мм – 38,5% и в шламовом классе -71 мкм – 36,2%. Массовая доля легких фракций существенно преобладает над тяжелыми фракциями. Суммарный выход легких фракций составляет 93,9%. Содержание золота в легких фракциях колеблется в интервале 0,2-1,1%. Максимальное значение зафиксировано в классе крупности -1+0,5 мм. В легких фракциях раскрытие золота не отмечается.
Тяжелые фракции отличаются высокими содержаниями золота со значительными колебаниями данного показателя в классах крупности от 16 до 584 г/т. Максимальное содержание золото зафиксировано в тяжелой фракции в классе крупности -1+0,5 мм. Отмечается тенденция к снижению содержания ценного компонента в тяжелой фракции от верхних классов к нижним. Среднее содержание золота в тяжелых фракциях составляет 126,1 г/т. Общая доля золота в тяжелых фракциях составляет 92,9% при суммарном выходе тяжелых фракций 6,1%.
Таблица 1.11 – Минеральный состав руды (исследования института «ТОМС», 2013 г.)
Минералы, группы минералов |
Массовая доля, % |
Породообразующие минералы | |
Кварц |
55,0 |
Мусковит, серицит |
17,5 |
Плагиоклазы |
16,0 |
Доломит |
7,0 |
Рудные минералы | |
Сульфиды: в т.ч. Пирит Арсенопирит Халькопирит, галенит, сфалерит |
1,3 0,6 0,7 Единичные знаки |
Гидроксиды железа (гетит, лимонит) |
2,4 |
Акцессорные минералы | |
Сфен, рутил, ильменит, апатит, барит |
0,5 |
Углеродистое вещество |
0,3 |
Итого: |
100,0 |
Минеральный состав пробы руды месторождения «Дуэт» на 95,5% представлен породообразующими минералами. Основным из них является кварц в количестве 55%. Массовая доля слюды и плагиоклазов находится на одном уровне и составляет 16 – 17,5%. Карбонаты представлены доломитом в количестве 7%.
Рудная минерализация представлена сульфидными и окисленными минералами. Их суммарное количество составляет 3,7%. Количество сульфидов составляет 1,3%. Представлены они, главным образом, пиритом и арсенопиритом в равном количестве. Халькопирит, галенит и сфалерит отмечаются в количестве единичных зерен. По количеству сульфидов проба соответствует убого сульфидному типу руды.
Окисленные минералы представлены гидроксидами железа и находятся в пробе в количестве 2,4%.
Степень окисления руды рассчитывали по железу. Этот показатель составляет 74% и характеризует пробу как смешанный, близкий к окисленному, тип руды.