- •Содержание проекта
- •Содержание книги 3
- •1 Характеристика исходного сырья
- •1.1 Общие сведения о месторождении
- •1.2 Данные по исследованным пробам
- •1.3 Данные исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •1.3.1 Химический состав проб
- •1.3.2 Гранулометрическая характеристика руды с распределением
- •1.3.3 Минеральный состав проб руды
- •1.3.4 Выводы по вещественному составу пробы руды месторождения «Дуэт (фгуп «цнигри», 2008 г.)
- •1.4 Данные исследований института «томс» (2013 г.)
- •1.4.1 Гранулометрический состав пробы
- •1.4.2 Химический состав пробы руды
- •1.4.3 Минеральный состав пробы руды
- •1.4.4 Описание золота
- •1.4.5 Фазовый анализ золота
- •1.4.6 Выводы по изучению вещественного состава руды (институт «томс», 2013 г.)
- •2 Обзор выполненных исследований
- •2.1 Обзор исследований выполненных в фгуп «цнигри» в 2008 г.
- •2.1.1 Исследования процессов гравитационного обогащения руды
- •2.1.2 Исследование процессов флотационного обогащения руды и цианирование хвостов гравитации
- •2.1.3 Исследования по цианированию золотосодержащих концентратов
- •2.1.4 Выводы по результатам выполненных исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •2.2 Обзор исследований выполненных в институте «томс» в 2013 г.
- •2.2.1 Изучение физико-механических свойств руды
- •2.2.2 Исследования на обогатимость гравитационными методами
- •2.2.3 Оценка возможности применения центробежных методов (egrg тест)
- •2.2.4 Влияние крупности измельчения руды на извлечение золота
- •2.2.5 Влияние выхода концентрата на извлечение золота
- •2.2.6 Моделирование обогащения руды по существующей схеме зиф «Дуэт»
- •2.2.7. Выводы по исследованиям гравитационными методами
- •2.2.8 Гидрометаллургические исследования продуктов обогащения
- •2.2.9 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №1
- •2.2.10 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №2
- •2.2.11 Обезвреживание продуктов цианирования промпродукта
- •2.2.12 Выводы по гидрометаллургическим исследованиям
- •2.2.13 Выводы по исследованиям руды Дуэтского золоторудного месторождения в институте «томс» в 2013 г.
- •3 Технологические решения
- •3.1 Исходные данные, режим работы фабрики
- •3.2 Расчет производительности золотоизвлекательной фабрики
- •3.3 Технологические требования конечной продукции
- •3.4 Рекомендуемая технологическая схема переработки
- •3.5 Водно-шламовая и качественно-количественная схема, баланс металла
- •3.5.1 Расчет качественно-количественной схемы
- •3.5.2 Расчет водно-шламовой схемы
- •3.6 Обоснование выбора схемы рудоподготовки
- •3.6.1 Дробление исходной руды
- •3.6.2 Грохочение руды
- •3.6.3. Измельчение руды
- •3.6.4 Классификация
- •3.7 Гравитационное обогащение
- •3.7.1 Выбор и расчет отсадочных машин и концентрационных столов
- •3.7.2 Выбор центробежного концентратора
- •3.8 Схема цепи аппаратов
- •3.8.1 Отделение дробления и усреднения руды
- •3.8.2 Отделение измельчения и предварительного обогащения
- •3.8.3 Отделение доизмельчения и доводки
- •3.8.4 Спецификация к схеме цепи аппаратов и электропотребление
- •3.8.5 Лаборатории и отк
- •3.9 Планировочно-компоновочные решения
- •3.10 Численность трудящихся
- •3.11 Годовой расход материалов и топливно-энергетических ресурсов
- •3.12 Хвостовое хозяйство
- •3.12.1 Хвостохранилище хвостов гравитации
- •3.12.2 Система гидротранспорта хвостов гравитации
- •3.12.3 Система оборотного водоснабжения
- •3.12.4 Контрольно-измерительная аппаратура
- •3.12.5 Контроль и наблюдения за эксплуатацией гидротехнических сооружений хвостохранилища
- •3.12.6 Рекультивация хвостохранилища
- •4. Вещественный состав продуктов
- •5 Свойства пыли и пылеподавление
- •5.1 Расчет количества выделяемой пыли
- •6 Контроль и опробование технологического процесса
- •7 Автоматизация, системы контроля и управления технологическим процессом
- •1. Дробление руды:
- •2. Измельчение, классификация и обогащение руды:
- •8. Антикоррозийная защита
- •9 Мероприятия по обеспечению сохранности металла
- •10 Производственная безопасность
- •10.1 Общие положения
- •10.2 Анализ сочетаний вредных воздействий на персонал фабрики и меры защиты
- •10.3.1 Общие правила безопасной эксплуатации
- •10.3.2 Электробезопасность
- •10.3.3 Взрывопожаробезопасность
- •11 Рекомендации по охране окружающей среды и экологические аспекты производства
- •11.1 Общие положения
- •11.2 Воздействие золотоизвлекательной фабрики на окружающую среду
- •11.3 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние атмосферного воздуха
- •11.4 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние поверхностных и подземных вод
- •11.5 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние почвенного покрова и растительности
- •11.6 Влияние золотоизвлекательной фабрики на животный мир и ихтиофауну
- •11.7 Воздействие отходов производства и потребления на состояние окружающей среды
- •11.8 Воздействие вредных физических факторов
- •Список использованных источников
3.12.1 Хвостохранилище хвостов гравитации
Рельеф площадки проектируемого хвостохранилища практически полностью нарушен техногенной деятельностью и представляет собой котлованы, залитые водой слоем 1,0-2,0 м с навалами грунта между ними. Котлованы сохранились от открытой разработки россыпей, дно их заилено на глубину до 2,5 м.
Площадка расположена в зоне сплошного развития вечной мерзлоты мощностью 300м.
Скальные грунты на площадке хвостохранилища, представленные алевролитами слаботрещиноватыми, залегают в пределах площадки на глубинах от 3,5 м до 12,8 м. Выше залегают крупнообломочные насыпные и аллювиальные грунты, в северной части площадки встречены элювиальные щебенистые грунты мощностью 1-4,5 м. Там же вскрыты слабозаторфованные сильнольдистые грунты ИГЭ-2.
Супесь галечниково-щебенистая с включением крупнообломочного материала до 50% встречена в скв. 36 мощностью 6,5 м.
Подземные воды сезонно-талого слоя на площадке хвостохранилища залегают спорадически на глубинах от 1,5 до 5 м с установившимся уровнем 1,5-3,5 м. Нижней границей водоносного горизонта является кровля мерзлых грунтов. Все грунты ниже подошвы сезонно-талого слоя находятся в мерзлом состоянии. Температура их колеблется от минус 1 до –5оС.
Хвостохранилище — косогорного типа, предназначено для складирования хвостов гравитационной переработки руды и оборотного водоснабжения ЗИФ. Режим работы ЗИФ – сезонный с мая по октябрь. Хвостохранилище – наливное, согласно «Рекомендациям по проектированию и строительству шламонакопителей и хвостохранилищ металлургической промышленности» (ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР) - IV класса.
Далее в разделе «Хвостовое хозяйство» рассмотрен вариант складирования хвостов в объеме 1357,79 тыс.м3 при производительности фабрики 120 тыс. тонн.
Характеристики хвостохранилища приведены в табл. 3.19.
Таблица 3.19 - Характеристики хвостохранилища
№№ пп |
Наименование |
Единица измерения |
Количество | |||
Секция 1 (карта 4) |
Секция 2 |
Секция 3 |
Секция 4 | |||
1 |
Полезная площадь |
тыс. м2 |
41,0 |
62,1 |
74,5 |
79,6 |
2 |
Полезный объем |
тыс. м3 |
119,60 |
423,0 |
516,5 |
559,80 |
3 |
Общий объем |
« |
184,0 |
520,0 |
632,2 |
680,0 |
4 |
Вместимость |
« |
102,89 |
400,0 |
489,9 |
365,0 |
5 |
Коэффициент использования площади |
|
- |
6,44 |
6,58 |
4,6 |
6 |
Коэффициент использования емкости |
|
- |
0,95 |
0,95 |
0,65 |
7 |
Минимальный уровень воды |
м |
366,80 |
360,40 |
359,0 |
359,10 |
8 |
Уровень заполнения хвостами |
м |
368,20 |
366,10 |
365,15 |
362,70 |
9 |
Максимальный уровень воды |
м |
368,50 |
366,50 |
365,5 |
365,50 |
10 |
Глубина выемки в ложе |
м |
- |
До 6 м |
До 6 м |
До 6м |
Кривые площадей и объемов секций хвостохранилища приведены на рис. 3.6-3.9.
Рис.3.6 - Кривые площадей и объемов секций I хранилища
Рис.3.7 - Кривые площадей и объемов секций II хранилища
Рис.3.8 - Кривые площадей и объемов секций III хранилища
Рис. 3.9 - Кривые площадей и объемов секций IV хранилища
Ограждающие дамбы секций проектируемого хвостохранилища – IV класса, талые, насыпные. Превышение гребня дамб над уровнем воды в прудке – 1,5 м.
Для отсыпки ограждающих дамб используются грунты, разрабатываемые в ложе проектируемого хвостохранилища - галечниково-щебенистый грунт с супесчаным и суглинистым заполнителем до 15-30% и галечниковый грунт с супесчано-суглинистым заполнителем до 15-20%.
Сильнольдистый слабозаторфованный галечниково-щебенистый грунт слоя 2 из основания ограждающих дамб удаляется.
По откосу емкости и верховому откосу ограждающих дамб устраивается противофильтрационный экран из глины толщиной 1,2 м. По верху экрана устраивается защитный слой из галечниково-щебенистого грунта. Сопряжение экрана проектируемых дамб с телом дамб существующего хвостохранилища производится зубом из глины глубиной 3 м. В местах сопряжения ограждающих дамб проектируемых секций устраивается диафрагма из глины.
Для устройства противофильтрационных элементов используется глина месторождения, расположенного в 5 км на ЮЗ от площадки строительства.
Параметры ограждающих дамб приведены в табл. 2.41.
Таблица 3.20 - Параметры ограждающих дамб
№№ пп |
Наименование |
Единица измерения |
Ограждающие дамбы секций | |||
1 |
2 |
3 |
4 | |||
1 |
Ширина по гребню |
м |
8,0 | |||
2 |
Заложение откосов: |
|
| |||
|
- верхового |
- |
1:3 | |||
|
- низового |
- |
1:2 | |||
3 |
Максимальная высота дамбы |
м |
До 10 | |||
4 |
Протяженность дамбы |
м |
900 |
620 |
720 |
840 |