6 Контроль и опробование технологического процесса
Неотъемлемой частью технологического цикла обогащения золото извлекательной фабрики является контроль процесса. С этой целью обязательным является функционирование службы технического контроля (ОТК).
Отдел технического контроля обогатительных фабрик обеспечивает систематический контроль качества и количества, поступающих на обогащение полезных ископаемых и выпускаемой фабрикой товарной продукции в соответствии с ГОСТами и ТУ. ОТК осуществляет контроль количества и качества материалов поступающих на фабрику, составляет Акты на недоброкачественное сырье, материалы для предъявления претензий поставщикам.
Отдел технического контроля:
- контролирует точность составления шихты полезных ископаемых, поступающих на переработку;
- проверяет и наблюдает за выполнением установленных нормативов по загрузке технологического оборудования;
- следит за состоянием и точностью работы опробовательных установок и проборазделочных машин;
- следит за выполнением технологической карты и в случае игнорирования ее или отклонения от заданного режима, вызывающего выпуск некондиционной продукции, доводит до сведения руководства предприятия;
- рассматривает совместно с руководством фабрики претензии потребителей о выпуске некондиционной продукции (концентратов) и выявляет причины возникновения брака;
- участвует в разработке мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции и по предупреждению возникновения брака.
Отдел технического контроля составляет схему опробования и контроля на основании технологической схемы обогащения. В соответствии с системой управления качеством продукции ОТК организует внутрицеховой контроль и контроль по законченным процессам, циклам, определяющим качество конечного продукта.
Исходя из этого, для каждого самостоятельного цикла с законченной операцией разрабатываются внутрифабричные нормативы, за соблюдением которых несет личную ответственность в первую очередь персонал, обслуживающий данный цикл или участок.
Технический контроль реализуется через систему, объединяющую объекты контроля (продукция, технология) и средства контроля, а также методическое и метрологическое их обеспечение (система контроля).
Такая система контроля позволяет своевременно в процессе производства устранить причины, вызывающие получение некондиционной продукции.
Система технического контроля является неотъемлемой частью производственного процесса. Она разрабатывается проектно технологическими институтами при проектировании золотоизвлекательной фабрики в соответствии с нормами технологического проектирования или определяется на действующей фабрике при разработке и внедрении новой технологии службой главного технолога с участием либо по согласованию с ОТК. Принимаемая система технического контроля обязательно фиксируется в утверждённой технологической инструкции ОФ.
Согласно действующим положениям начальник ОТК, наряду с директором и главным инженером предприятия, несёт ответственность за выпуск продукции, не соответствующей стандартам и техническим условиям. Работники ОТК несут ответственность за неправильную оценку соответствия контролируемой продукции установленным требованиям.
ОТК обязан осуществлять контроль за соблюдением технологической дисциплины – соответствия параметров процессов обогащения требованиям утверждённого технологического регламента, независимо от наличия АСУТП, так как АСУТП только средство контроля и регулирования. ОТК призвано, используя это средство, представлять руководству предложения по необходимым организационным мерам при выявлении нарушений технологии, которые могут ухудшить качество получаемой продукции.
Мастер ОТК на ОФ составляет ежесменный рапорт о ходе технологии и результатах контроля качества. ОТК составляет ежемесячные справки о нарушениях технологического режима. Рапорта и справки представляются руководству фабрики и используются при составлении ежемесячного технического отчета – доклада ОТК о качестве продукции. При выявлении брака, нарушений технологии ОТК оформляет специальное извещение, в ответ на которое в течение трех дней администрация обязана сообщить о принятых мерах. Ежемесячные справки ОТК о качестве продукции и соблюдении технологии используются при оплате труда технологического персонала дробильного, измельчительного, гравитационного и других отделений ОФ.
Главными задачами ОТК является оперативный контроль производства, предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям, установленным в нормативно-технической документации, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции путем контроля технологических процессов, а также выдача решений и рекомендаций по повышению уровня извлечения металлов и производительности фабрики.
Оперативный контроль технологического процесса осуществляется операторами золотоизвлекательной фабрики по следующим параметрам:
- количество материала, поступающего на дробление и в главный корпус золотоизвлекательной фабрики;
- плотность питания мельниц и классифицирующих аппаратов;
- плотность сливов и песков классифицирующих аппаратов;
- гранулометрический состав и плотность продуктов мельниц;
- количество концентратов концентрационных столов и центробежных сепараторов, поступающих на доводку;
- содержание золота в исходном питании, концентратах и хвостах;
- расход дополнительной и оборотной воды в технологическом процессе (расходомеры).
Для регулирования технологического процесса, ведения балансового и оперативного учёта предусмотрен отбор и определение содержания золота в следующих продуктах:
- в исходном питании отделения измельчения;
- в концентрах отсадочных машин, центробежного концентратора и концентрационных столов;
- в сливе спиральных классификаторов;
- в песках и сливах гидроциклонов;
- в «золотой головке» и промпродукте доводки;
- в отвальных хвостах гравитации.
Регламентом предусмотрено два вида технологического опробования при помощи автоматических и ручных пробоотборников. Результаты, полученные в результате данного опробования, используют для составления материального баланса и баланса металла по золотоизвлекательной фабрике.
Оперативное опробование золотоизвлекательной фабрики осуществляет технологическая служба фабрики совместно с лабораторией ОФ. Результаты данного опробования используют для анализа работы отдельных процессов и аппаратов и оптимизации технологического процесса.
Порядок обработки проб, получаемых при опробовании технологического процесса:
- пробы для составления технологического баланса (отбираемые автоматическими и ручными пробоотборниками службой ОТК) в количестве 7 шт. в смену твердофазных проб направляются на анализ в ПАЛ фабрики;
- пробы, получаемые при оперативном контроле технологического процесса лабораторией ОФ (при участии технологов фабрики) также направляются на анализ в лабораторию ОФ. Количество проб определяется при эксплуатации ОФ технологической службой фабрики по согласованию с ПАЛ с учётом конкретных задач, поставленных перед технологами опытно-промышленной фабрики на месторождении «Дуэт».
Справка по метрологическому обеспечению технологических процессов золотоизвлекательной фабрики с указанием точек отбора проб и их периодичностью и рекомендуемое оборудование для опробования приведены в таблицах 6.1, 6.2 и на рисунке 6.1.
Таблица 6.1 - Метрологическое обеспечение технологического процесса золотоизвлекательной фабрики
|
Измеряемые параметры технологического процесса с указанием точек замера |
Рабочий диапазон |
Допустимый предел погрешности измерения, % |
Допустимый предел запаздывания информации, час |
Периодичность измерения |
Рекомендуемый способ измерения |
|
Отделение дробления и грохочения руды | |||||
|
Количество руды поступающей в дробильное отделение, т/ч |
38-45 |
1 |
1 час |
Непрерывно |
Конвейерные весы |
|
Мощность щековой дробилки, кВт |
30-55 |
0,5 |
- |
Непрерывно |
Трансформаторы тока напряжения |
|
Мощность конусной дробилки, кВт |
20-50 |
0,5 |
- |
Непрерывно |
Трансформаторы тока напряжения |
|
Массовая доля влаги в руде, % |
3-7 |
5 |
Смена |
Смена |
Пробоотбор, сушка и взвешивание (по ГОСТ 5180-84) |
|
Ширина разгрузочной щели дробилок, мм |
рег. |
5 |
0,5 |
Ежечасно |
Система автоматического управления дробилкой |
|
Контроль наличия металла |
- |
- |
- |
Непрерывно |
Металлодетектор, магнит |
|
Гранулометрический состав продуктов обогащения |
- |
5 |
Смена |
Смена |
Пробоотбор и гранулометрический анализ |
|
Отделение измельчения и предварительного обогащения | |||||
|
Производительность мельниц МШР (исходная руда), т/ч |
5-15 |
5 |
1 час |
Непрерывно |
Конвейерные весы |
|
Массовая доля твердого в разгрузке мельниц МШР, % |
65-75 |
5 |
0,5 |
Ежечасно |
Весовой или автоматический плотномер |
|
Массовая доля класса 71 мкм в сливе спиральных классификаторов (классификация I, II), % |
55-65 |
5 |
0,5 |
Ежечасно |
Ситовой (лазерный гранулометрический анализатор) |
|
Массовая доля твердого в сливе спиральных классификаторов, % |
25-35 |
5 |
0,5 |
Ежечасно |
Весовой или автоматический плотномер |
|
Измеряемые параметры технологического процесса с указанием точек замера |
Рабочий диапазон |
Допустимый предел погрешности измерения, % |
Допустимый предел запаздывания информации, час |
Периодичность измерения |
Рекомендуемый способ измерения |
|
Содержание Au в сливе спиральных классификаторов, г/т |
0,5-1,5 |
5 |
Сутки |
Смена |
Пробоотбор и пробирный анализ |
|
Массовая доля твердого в концентрате отсадки, % |
30-40 |
5 |
0,5 |
Ежечасно |
Весовой или автоматический плотномер |
|
Содержание Au в концентрате отсадки, г/т |
40-60 |
5 |
Сутки |
Смена |
Пробоотбор и пробирный анализ |
|
Массовая доля класса 71 мкм в концентрате отсадки, % |
15-30 |
5 |
0,5 |
Ежечасно |
Ситовой (лазерный гранулометрический анализатор) |
|
Отделение доизмельчения и доводки | |||||
|
Производительность всех технологических насосов |
- |
5 |
- |
Непрерывно |
Автоматический расходомер |
|
Массовая доля класса 71 мкм в сливе гидроциклонов (классификация III), % |
85-95 |
5 |
0,5 |
Ежечасно |
Ситовой (лазерный гранулометрический анализатор) |
|
Массовая доля твердого в сливе гидроциклонов (классификация III), % |
1-5 |
5 |
- |
Ежечасно |
Весовой или автоматический плотномер |
|
Содержание Au в сливе гидроциклона (классификация III), г/т |
30-40 |
5 |
Сутки |
Смена |
Пробоотбор и пробирный анализ |
|
Давление на входе в гидроциклоны, МПа |
0,05-0,15 |
- |
- |
Непрерывно |
Манометр |
|
Количество гравитационного концентрата (обогащение III), т/ч |
0,05-0,09 |
5 |
Сутки |
Смена |
Весовой |
|
Содержание Au в гравитационном концентрате (обогащение III), г/т |
800-900 |
5 |
Сутки |
Смена |
Пробоотбор и пробирный анализ |
|
Измеряемые параметры технологического процесса с указанием точек замера |
Рабочий диапазон |
Допустимый предел погрешности измерения, % |
Допустимый предел запаздывания информации, час |
Периодичность измерения |
Рекомендуемый способ измерения |
|
Производительность мельниц МШЦ (измельчение III), т/ч |
0,2-1 |
5 |
1 час |
Непрерывно |
Весовой |
|
Массовая доля твердого в разгрузке мельниц МШЦ (измельчение III), % |
35-45 |
5 |
0,5 |
Ежечасно |
Весовой или автоматический плотномер |
|
Массовая доля класса 71 мкм в сливе гидроциклонов (классификация IV), % |
90-98 |
5 |
0,5 |
Ежечасно |
Ситовой (лазерный гранулометрический анализатор) |
|
Массовая доля твердого в сливе гидроциклонов (классификация IV), % |
1-10 |
5 |
- |
Ежечасно |
Весовой или автоматический плотномер |
|
Содержание Au в сливе гидроциклона (классификация IV), г/т |
20-30 |
5 |
Сутки |
Смена |
Пробоотбор и пробирный анализ |
|
Количество гравитационного концентрата (обогащение IV), т/ч |
0,005-0,02 |
5 |
Сутки |
Смена |
Весовой |
|
Содержание Au в гравитационном концентрате (обогащение IV), г/т |
600-800 |
5 |
Сутки |
Смена |
Пробоотбор и пробирный анализ |
|
Количество гравитационного концентрата (обогащение V), т/ч |
0,01-0,08 |
5 |
Сутки |
Смена |
Весовой |
|
Содержание Au в гравитационном концентрате (обогащение V), г/т |
1500-2000 |
5 |
Сутки |
Смена |
Пробоотбор и пробирный анализ |
|
Количество гравитационного концентрата (обогащение VI), т/ч |
0,000020,00009 |
5 |
Сутки |
Смена |
Весовой |
|
Содержание Au в гравитационном концентрате (обогащение VI), г/т |
500000900000 |
5 |
Сутки |
Смена |
Пробоотбор и пробирный анализ
|
|
Измеряемые параметры технологического процесса с указанием точек замера |
Рабочий диапазон |
Допустимый предел погрешности измерения, % |
Допустимый предел запаздывания информации, час |
Периодичность измерения |
Рекомендуемый способ измерения |
|
Массовая доля класса 71 мкм в сливе гидроциклонов (классификация V), % |
85-95 |
5 |
0,5 |
Ежечасно |
Ситовой (лазерный гранулометрический анализатор) |
|
Массовая доля твердого в сливе гидроциклонов (классификация V), % |
1-5 |
5 |
- |
Ежечасно |
Весовой или автоматический плотномер |
|
Содержание Au в сливе гидроциклона (классификация V), г/т |
2,5-5 |
5 |
Сутки |
Смена |
Пробоотбор и пробирный анализ |
|
Массовая доля класса 71 мкм в сливе гидроциклонов (классификация VI), % |
95-100 |
5 |
0,5 |
Ежечасно |
Ситовой (лазерный гранулометрический анализатор) |
|
Массовая доля твердого в сливе гидроциклонов (классификация VI), % |
0,5-2 |
5 |
- |
Ежечасно |
Весовой или автоматический плотномер |
|
Содержание Au в сливе гидроциклона (классификация VI), г/т |
0,5-1,5 |
5 |
Сутки |
Смена |
Пробоотбор и пробирный анализ |
|
Производительность мельниц МШЦ (измельчение IV), т/ч |
1-2 |
5 |
1 час |
Непрерывно |
Весовой |
|
Массовая доля твердого в разгрузке мельниц МШЦ (измельчение IV), % |
50-60 |
5 |
0,5 |
Ежечасно |
Весовой или автоматический плотномер |
|
Массовая доля класса 71 мкм в сливе гидроциклонов (классификация VII), % |
90-100 |
5 |
0,5 |
Ежечасно |
Ситовой (лазерный гранулометрический анализатор) |
|
Массовая доля твердого в сливе гидроциклонов (классификация VII), % |
5-10 |
5 |
- |
Ежечасно |
Весовой или автоматический плотномер
|
|
Измеряемые параметры технологического процесса с указанием точек замера |
Рабочий диапазон |
Допустимый предел погрешности измерения, % |
Допустимый предел запаздывания информации, час |
Периодичность измерения |
Рекомендуемый способ измерения |
|
Содержание Au в сливе гидроциклона (классификация VII), г/т |
5-10 |
5 |
Сутки |
Смена |
Пробоотбор и пробирный анализ |
|
Количество гравитационного концентрата (обогащение VII), т/ч |
0,02-0,09 |
5 |
Сутки |
Смена |
Весовой |
|
Содержание Au в гравитационном концентрате (обогащение VII), г/т |
400-500 |
5 |
Сутки |
Смена |
Пробоотбор и пробирный анализ |
|
Массовая доля класса 71 мкм в сливе гидроциклонов (классификация VIII), % |
85-95 |
5 |
0,5 |
Ежечасно |
Ситовой (лазерный гранулометрический анализатор) |
|
Массовая доля твердого в сливе гидроциклонов (классификация VIII), % |
5-15 |
5 |
- |
Ежечасно |
Весовой или автоматический плотномер |
|
Содержание Au в сливе гидроциклона (классификация VIII), г/т |
0,5-1,5 |
5 |
Сутки |
Смена |
Пробоотбор и пробирный анализ |
|
Количество гравитационного концентрата (обогащение VIII), т/ч |
0,005-0,015 |
5 |
Сутки |
Смена |
Весовой |
|
Содержание Au в гравитационном концентрате (обогащение VIII), г/т |
300-400 |
5 |
Сутки |
Смена |
Пробоотбор и пробирный анализ |
|
Содержание Au в хвостах гравитационного обогащения, г/т |
0,5-1,2 |
5 |
Сутки |
Смена |
Пробоотбор и пробирный анализ |
Таблица 6.2 - Рекомендуемое оборудование для опробования и количество проб для составления технологического баланса
|
№ |
Наименование опробуемого потока |
Количество проб в смену (смена 12 часов) |
Вид анализа |
Характеристики опробуемого потока |
Транспортирование материала |
Максимальная крупность материала |
рН среды |
Рекомендуемое оборудование для опробования |
Количество пробоотборников |
Место отбора проб |
|
1 |
Исходное питание в отделение измельчения |
2 |
Пробирный, гранулометрический, весовой |
5-10 т/ч 2-5 м3/ч 95% твердого |
Самотечный транспорт |
5-15% 71 мкм |
7-8 |
Пробоотборник, сократитель |
2 |
На разгрузке конвейера |
|
2 |
Концентрат отсадки (I, II стадии гравитационного обогащения) |
1 |
Пробирный , гранулометрический, весовой |
1-2 т/ч 10-20 м3/ч пульпы 5-15% твердого |
Самотечный транспорт |
20-30% 71 мкм |
7-8 |
Пробоотборник, сократитель |
1 |
На разгрузке зумпфа с концентратом перед классификацией в гидроциклоне |
|
3 |
Слив спирального классификатора (I, II стадия классификации) |
1 |
Пробирный , гранулометрический, весовой |
3-103 т/ч 10-15 м3/ч пульпы 25-35% твердого |
Самотечный транспорт |
55-65% 71 мкм |
7-8 |
Пробоотборник, сократитель |
1 |
На разгрузке зумпфа слива перед питанием классификации в гидроциклоне |
|
4 |
«Золотая головка» |
1 |
Пробирный, весовой |
0,05-0,1 кг/ч 0,0001 м3/ч пульпы 35% твердого |
Самотечный транспорт |
5-10% 71 мкм |
7-8 |
Пробоотборник |
- |
На разгрузке концентрата концентрационного стола |
|
5 |
Сульфидный концентрат |
1 |
Пробирный, весовой |
0,01-0,06 т/ч 0,16 м3/ч пульпы 20-25% твердого |
Самотечный транспорт |
5-10% 71 мкм |
7-8 |
Пробоотборник |
- |
На разгрузке промпродукта концентрационного стола |
|
6 |
Отвальные хвосты фабрики |
1 |
Пробирный , гранулометрический, весовой |
10-13 т/ч 90-100 м3/ч пульпы 10-15% твердого |
Пульповый насос |
55-60% 71 мкм |
7-8 |
Пробоотборник, сократитель |
1 |
На разгрузке зумпфа хвостов |
|
Общее количество проб на пробирный анализ в смену для составления технологического баланса (смена 12 часов) |
7 | |||||||||
|
Количество технологических проб на пробирный анализ в смену (50% от проб для составления технологического баланса) |
4 | |||||||||
|
Всего проб в смену: |
11 | |||||||||
Рисунок 6.1 – Принципиальная схема опробования золотоизвлекательной фабрики «Дуэт»