- •Содержание проекта
- •Содержание книги 3
- •1 Характеристика исходного сырья
- •1.1 Общие сведения о месторождении
- •1.2 Данные по исследованным пробам
- •1.3 Данные исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •1.3.1 Химический состав проб
- •1.3.2 Гранулометрическая характеристика руды с распределением
- •1.3.3 Минеральный состав проб руды
- •1.3.4 Выводы по вещественному составу пробы руды месторождения «Дуэт (фгуп «цнигри», 2008 г.)
- •1.4 Данные исследований института «томс» (2013 г.)
- •1.4.1 Гранулометрический состав пробы
- •1.4.2 Химический состав пробы руды
- •1.4.3 Минеральный состав пробы руды
- •1.4.4 Описание золота
- •1.4.5 Фазовый анализ золота
- •1.4.6 Выводы по изучению вещественного состава руды (институт «томс», 2013 г.)
- •2 Обзор выполненных исследований
- •2.1 Обзор исследований выполненных в фгуп «цнигри» в 2008 г.
- •2.1.1 Исследования процессов гравитационного обогащения руды
- •2.1.2 Исследование процессов флотационного обогащения руды и цианирование хвостов гравитации
- •2.1.3 Исследования по цианированию золотосодержащих концентратов
- •2.1.4 Выводы по результатам выполненных исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •2.2 Обзор исследований выполненных в институте «томс» в 2013 г.
- •2.2.1 Изучение физико-механических свойств руды
- •2.2.2 Исследования на обогатимость гравитационными методами
- •2.2.3 Оценка возможности применения центробежных методов (egrg тест)
- •2.2.4 Влияние крупности измельчения руды на извлечение золота
- •2.2.5 Влияние выхода концентрата на извлечение золота
- •2.2.6 Моделирование обогащения руды по существующей схеме зиф «Дуэт»
- •2.2.7. Выводы по исследованиям гравитационными методами
- •2.2.8 Гидрометаллургические исследования продуктов обогащения
- •2.2.9 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №1
- •2.2.10 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №2
- •2.2.11 Обезвреживание продуктов цианирования промпродукта
- •2.2.12 Выводы по гидрометаллургическим исследованиям
- •2.2.13 Выводы по исследованиям руды Дуэтского золоторудного месторождения в институте «томс» в 2013 г.
- •3 Технологические решения
- •3.1 Исходные данные, режим работы фабрики
- •3.2 Расчет производительности золотоизвлекательной фабрики
- •3.3 Технологические требования конечной продукции
- •3.4 Рекомендуемая технологическая схема переработки
- •3.5 Водно-шламовая и качественно-количественная схема, баланс металла
- •3.5.1 Расчет качественно-количественной схемы
- •3.5.2 Расчет водно-шламовой схемы
- •3.6 Обоснование выбора схемы рудоподготовки
- •3.6.1 Дробление исходной руды
- •3.6.2 Грохочение руды
- •3.6.3. Измельчение руды
- •3.6.4 Классификация
- •3.7 Гравитационное обогащение
- •3.7.1 Выбор и расчет отсадочных машин и концентрационных столов
- •3.7.2 Выбор центробежного концентратора
- •3.8 Схема цепи аппаратов
- •3.8.1 Отделение дробления и усреднения руды
- •3.8.2 Отделение измельчения и предварительного обогащения
- •3.8.3 Отделение доизмельчения и доводки
- •3.8.4 Спецификация к схеме цепи аппаратов и электропотребление
- •3.8.5 Лаборатории и отк
- •3.9 Планировочно-компоновочные решения
- •3.10 Численность трудящихся
- •3.11 Годовой расход материалов и топливно-энергетических ресурсов
- •3.12 Хвостовое хозяйство
- •3.12.1 Хвостохранилище хвостов гравитации
- •3.12.2 Система гидротранспорта хвостов гравитации
- •3.12.3 Система оборотного водоснабжения
- •3.12.4 Контрольно-измерительная аппаратура
- •3.12.5 Контроль и наблюдения за эксплуатацией гидротехнических сооружений хвостохранилища
- •3.12.6 Рекультивация хвостохранилища
- •4. Вещественный состав продуктов
- •5 Свойства пыли и пылеподавление
- •5.1 Расчет количества выделяемой пыли
- •6 Контроль и опробование технологического процесса
- •7 Автоматизация, системы контроля и управления технологическим процессом
- •1. Дробление руды:
- •2. Измельчение, классификация и обогащение руды:
- •8. Антикоррозийная защита
- •9 Мероприятия по обеспечению сохранности металла
- •10 Производственная безопасность
- •10.1 Общие положения
- •10.2 Анализ сочетаний вредных воздействий на персонал фабрики и меры защиты
- •10.3.1 Общие правила безопасной эксплуатации
- •10.3.2 Электробезопасность
- •10.3.3 Взрывопожаробезопасность
- •11 Рекомендации по охране окружающей среды и экологические аспекты производства
- •11.1 Общие положения
- •11.2 Воздействие золотоизвлекательной фабрики на окружающую среду
- •11.3 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние атмосферного воздуха
- •11.4 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние поверхностных и подземных вод
- •11.5 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние почвенного покрова и растительности
- •11.6 Влияние золотоизвлекательной фабрики на животный мир и ихтиофауну
- •11.7 Воздействие отходов производства и потребления на состояние окружающей среды
- •11.8 Воздействие вредных физических факторов
- •Список использованных источников
3.9 Планировочно-компоновочные решения
В состав золотоизвлекательной фабрики входят:
склад исходной руды;
дробильный комплекс;
склад дробленой руды;
отделение измельчения;
отделение гравитации;
плавильное отделение;
цех гидрометаллургии.
Для обеспечения бесперебойной и равномерной работы золотоизвлекательной фабрики, уменьшения простоев, связанных с ремонтом оборудования дробильного комплекса и модуля измельчения и обогащения предусмотрены склад исходной руды и склад дробленой руды. Подача руды на дробление со склада исходной руды производится фронтальным погрузчиком, либо бульдозером через приемный бункер-питатель. Подача дробленой руды на измельчение также производится фронтальным автопогрузчиком, либо бульдозером через приемный бункер. Каждый приемный бункер руды оборудован неподвижной решеткой, обеспечивающей исключение попадание негабаритных кусков руды на дробление/измельчение. Для ремонта оборудования дробильного комплекса и склада дробленой руды предусматривается использование передвижного автокрана грузоподъемностью 20 т.
Отделение измельчения ЗИФ располагается в главном корпусе. В отделении установлено измельчительное и обогатительное оборудование. Оборудование установлено на металлических рамах и фундаментах. Заливка полов выполнена с уклоном, обеспечивающим надежный сток проливов и гидросмывов, а также их транспортировку дренажными насосами в цикл измельчения.
Отделение гравитации ЗИФ также располагается в главном корпусе и включает в себя обогатительное оборудование, установленное на рамах и фундаментах. Также предусмотрен уклон полов.
Также в главном корпусе ЗИФ расположены плавильное отделение, лаборатория и ОТК, трансформаторные подстанции, электрощитовые, венткамеры, мастерские, бытовые помещения для режимных и нережимных отделений.
В главном корпусе ЗИФ располагается диспетчерский пункт, в который выведены схемы блокировки всех технологических процессов ЗИФ, предусмотрены также операторские пункты:
на дробильном комплексе;
в отделении гравитации;
в цехе гидрометаллургической переработки.
Цех гидрометаллургической переработки представляет собой отдельно стоящий корпус с этажеркой, на которой установлено технологическое оборудование. Полы корпуса выполнены с необходимым уклоном для исключения проливов на открытый грунт технологических растворов и пульп и их сбора. Транспортировка проливов осуществляется дренажными насосами в резервное емкостное оборудование.
Приготовление реагентов производится в ЦГМ. В состав отделения приготовления реагентов входит установка для растворения сыпучих веществ УР-2М (для приготовления крепкого раствора цианида) и контактный чан КЧР-6,3А (для приготовления известкового молока). Отделение оборудовано дренажным насосом для транспортировки возможных проливов в резервное оборудование гидрометаллургической переработки золотосульфидного концентрата.
Для монтажа и демонтажа оборудования, а также для его ремонта во всех отделениях ЗИФ предусматривается использование кранов мостовых, электрических и ручных талей.
Все помещения оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Все помещения ЗИФ, а также ДСК (находящийся на открытой площадке), освещены. В отделениях приготовления реагентов и гидрометаллургической переработки установлены аварийные души и фонтанчики для промывки глаз. В каждом помещении ЦГМ организован профилактический пункт с набором противоядий:
- для цианида – амилнитрит; 3%-ный раствор перекиси водорода или 0,2% раствор перманганата калия; сульфат железа и жженая магнезия; борная кислота или борная мазь;
- для щелочи NaOH – 5%-ный раствор уксусной, виннокаменной, соляной или лимонной кислоты; 2%-ный раствор новокаина или 0,5%-ный раствор дикаина.