- •Содержание проекта
- •Содержание книги 3
- •1 Характеристика исходного сырья
- •1.1 Общие сведения о месторождении
- •1.2 Данные по исследованным пробам
- •1.3 Данные исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •1.3.1 Химический состав проб
- •1.3.2 Гранулометрическая характеристика руды с распределением
- •1.3.3 Минеральный состав проб руды
- •1.3.4 Выводы по вещественному составу пробы руды месторождения «Дуэт (фгуп «цнигри», 2008 г.)
- •1.4 Данные исследований института «томс» (2013 г.)
- •1.4.1 Гранулометрический состав пробы
- •1.4.2 Химический состав пробы руды
- •1.4.3 Минеральный состав пробы руды
- •1.4.4 Описание золота
- •1.4.5 Фазовый анализ золота
- •1.4.6 Выводы по изучению вещественного состава руды (институт «томс», 2013 г.)
- •2 Обзор выполненных исследований
- •2.1 Обзор исследований выполненных в фгуп «цнигри» в 2008 г.
- •2.1.1 Исследования процессов гравитационного обогащения руды
- •2.1.2 Исследование процессов флотационного обогащения руды и цианирование хвостов гравитации
- •2.1.3 Исследования по цианированию золотосодержащих концентратов
- •2.1.4 Выводы по результатам выполненных исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •2.2 Обзор исследований выполненных в институте «томс» в 2013 г.
- •2.2.1 Изучение физико-механических свойств руды
- •2.2.2 Исследования на обогатимость гравитационными методами
- •2.2.3 Оценка возможности применения центробежных методов (egrg тест)
- •2.2.4 Влияние крупности измельчения руды на извлечение золота
- •2.2.5 Влияние выхода концентрата на извлечение золота
- •2.2.6 Моделирование обогащения руды по существующей схеме зиф «Дуэт»
- •2.2.7. Выводы по исследованиям гравитационными методами
- •2.2.8 Гидрометаллургические исследования продуктов обогащения
- •2.2.9 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №1
- •2.2.10 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №2
- •2.2.11 Обезвреживание продуктов цианирования промпродукта
- •2.2.12 Выводы по гидрометаллургическим исследованиям
- •2.2.13 Выводы по исследованиям руды Дуэтского золоторудного месторождения в институте «томс» в 2013 г.
- •3 Технологические решения
- •3.1 Исходные данные, режим работы фабрики
- •3.2 Расчет производительности золотоизвлекательной фабрики
- •3.3 Технологические требования конечной продукции
- •3.4 Рекомендуемая технологическая схема переработки
- •3.5 Водно-шламовая и качественно-количественная схема, баланс металла
- •3.5.1 Расчет качественно-количественной схемы
- •3.5.2 Расчет водно-шламовой схемы
- •3.6 Обоснование выбора схемы рудоподготовки
- •3.6.1 Дробление исходной руды
- •3.6.2 Грохочение руды
- •3.6.3. Измельчение руды
- •3.6.4 Классификация
- •3.7 Гравитационное обогащение
- •3.7.1 Выбор и расчет отсадочных машин и концентрационных столов
- •3.7.2 Выбор центробежного концентратора
- •3.8 Схема цепи аппаратов
- •3.8.1 Отделение дробления и усреднения руды
- •3.8.2 Отделение измельчения и предварительного обогащения
- •3.8.3 Отделение доизмельчения и доводки
- •3.8.4 Спецификация к схеме цепи аппаратов и электропотребление
- •3.8.5 Лаборатории и отк
- •3.9 Планировочно-компоновочные решения
- •3.10 Численность трудящихся
- •3.11 Годовой расход материалов и топливно-энергетических ресурсов
- •3.12 Хвостовое хозяйство
- •3.12.1 Хвостохранилище хвостов гравитации
- •3.12.2 Система гидротранспорта хвостов гравитации
- •3.12.3 Система оборотного водоснабжения
- •3.12.4 Контрольно-измерительная аппаратура
- •3.12.5 Контроль и наблюдения за эксплуатацией гидротехнических сооружений хвостохранилища
- •3.12.6 Рекультивация хвостохранилища
- •4. Вещественный состав продуктов
- •5 Свойства пыли и пылеподавление
- •5.1 Расчет количества выделяемой пыли
- •6 Контроль и опробование технологического процесса
- •7 Автоматизация, системы контроля и управления технологическим процессом
- •1. Дробление руды:
- •2. Измельчение, классификация и обогащение руды:
- •8. Антикоррозийная защита
- •9 Мероприятия по обеспечению сохранности металла
- •10 Производственная безопасность
- •10.1 Общие положения
- •10.2 Анализ сочетаний вредных воздействий на персонал фабрики и меры защиты
- •10.3.1 Общие правила безопасной эксплуатации
- •10.3.2 Электробезопасность
- •10.3.3 Взрывопожаробезопасность
- •11 Рекомендации по охране окружающей среды и экологические аспекты производства
- •11.1 Общие положения
- •11.2 Воздействие золотоизвлекательной фабрики на окружающую среду
- •11.3 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние атмосферного воздуха
- •11.4 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние поверхностных и подземных вод
- •11.5 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние почвенного покрова и растительности
- •11.6 Влияние золотоизвлекательной фабрики на животный мир и ихтиофауну
- •11.7 Воздействие отходов производства и потребления на состояние окружающей среды
- •11.8 Воздействие вредных физических факторов
- •Список использованных источников
3 Технологические решения
3.1 Исходные данные, режим работы фабрики
Основные исходные данные, характеризующие работу технологических переделов представлены в таблицах 3.1 и 3.2.
Таблица 3.1 - Исходные данные
|
Наименование параметра |
Значение |
|
Режим работы фабрики |
Сезоный |
|
Количество рабочих дней в году |
210 |
|
Режим работы золотоизвлекательной фабрики, ч/сут |
24 |
|
Производиетльность по исходному сырью, т/год |
120 000 |
|
Максимальная крупность исходной руды, поступающей в дробильный комплекс, мм |
300 |
|
Вид строительства |
Использование существующей ЗИФ |
|
Местоположение фабрики |
В районе добычи |
|
Способ добычи руды |
Подземный |
|
Водоснабжение |
Оборотное |
|
Складирование хвостов |
В хвостохранилище хвостов обогащения |
|
Тип минерального сырья, подаваемого на фабрику |
Золотокварцевая убогосульфидная руда |
|
Удельный вес руд, т/м3 |
2,64 |
|
Содержание золота в исходном сырье |
8,60 |
|
Требования к конечной продукции |
Шлиховое золото отвечающее требованиям ТУ 117-2-7-75 |
При разработке схемы использовано имеющееся в наличии технологическое оборудвание, с учетом замены мельницы МШР 2,1х1,5 с классификатором 1 КСН-12 на мельницу МШР 2,1х3,0 с классификатором 1 КНС-20.
В настоящем ТЭО предусмотрено основное и вспомогательное оборудование и расходные материалы различных заводов-изготовителей.
3.2 Расчет производительности золотоизвлекательной фабрики
Расчет производительности золотоизвлекательной фабрики выполнен в соответствии с нормами технологического проектирования обогатительных фабрик и с учетом технического задания. В расчетах принято следующее:
коэффициент использования оборудования в отделении дробления исходной руды – Ки= 0,75;
коэффициент использования оборудования в отделении измельчения и обогащения – Ки= 0,92.
Режим работы и производительность ОФ представлены в таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Режим работы и производительность ЗИФ
|
Параметры |
Ед. изм. |
Значение |
|
Переработка руды |
т/год |
120000 |
|
Число рабочих дней в году |
дн |
210 |
|
Число рабочих месяцев в году |
мес. |
7 |
|
Режим работы обогатительной фабрики |
ч/сут |
24 |
|
Отделение дробления | ||
|
Коэффициент использования оборудования |
|
0,75 |
|
Машинное время по режиму подачи руды |
ч/сезон |
3780 |
|
Среднесуточная произвоительность |
т/сут |
571 |
|
Фактическая суточная производительность |
т/сут |
762 |
|
Среднемесячная произвоидетельность |
т/месяц |
17143 |
|
Фактическая месячная производительность |
т/месяц |
22857 |
|
Требуемая произвоительность оборудования |
т/час |
31,75 |
|
Отделение измельчения и обогащения | ||
|
Коэффициент использования оборудования |
|
0,92 |
|
Машинное время по режиму подачи руды |
ч/сезон |
4637 |
|
Среднесуточная производительность |
т/сут |
571 |
|
Фактическая суточная производительность |
т/сут |
621 |
|
Среднемесячная произвоидетельность |
т/месяц |
17143 |
|
Фактическая месячная производительность |
т/месяц |
18634 |
|
Требуемая произвоительность оборудования |
т/час |
25,88 |
На обогатительной фабрике предусмотрена одна секция дробления, две секции измельчения и предварительного обогащения, одна секция доизмельчения и доводки. Рекомендованный способ переработки – гравитационное обогащение.