- •Содержание проекта
- •Содержание книги 3
- •1 Характеристика исходного сырья
- •1.1 Общие сведения о месторождении
- •1.2 Данные по исследованным пробам
- •1.3 Данные исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •1.3.1 Химический состав проб
- •1.3.2 Гранулометрическая характеристика руды с распределением
- •1.3.3 Минеральный состав проб руды
- •1.3.4 Выводы по вещественному составу пробы руды месторождения «Дуэт (фгуп «цнигри», 2008 г.)
- •1.4 Данные исследований института «томс» (2013 г.)
- •1.4.1 Гранулометрический состав пробы
- •1.4.2 Химический состав пробы руды
- •1.4.3 Минеральный состав пробы руды
- •1.4.4 Описание золота
- •1.4.5 Фазовый анализ золота
- •1.4.6 Выводы по изучению вещественного состава руды (институт «томс», 2013 г.)
- •2 Обзор выполненных исследований
- •2.1 Обзор исследований выполненных в фгуп «цнигри» в 2008 г.
- •2.1.1 Исследования процессов гравитационного обогащения руды
- •2.1.2 Исследование процессов флотационного обогащения руды и цианирование хвостов гравитации
- •2.1.3 Исследования по цианированию золотосодержащих концентратов
- •2.1.4 Выводы по результатам выполненных исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •2.2 Обзор исследований выполненных в институте «томс» в 2013 г.
- •2.2.1 Изучение физико-механических свойств руды
- •2.2.2 Исследования на обогатимость гравитационными методами
- •2.2.3 Оценка возможности применения центробежных методов (egrg тест)
- •2.2.4 Влияние крупности измельчения руды на извлечение золота
- •2.2.5 Влияние выхода концентрата на извлечение золота
- •2.2.6 Моделирование обогащения руды по существующей схеме зиф «Дуэт»
- •2.2.7. Выводы по исследованиям гравитационными методами
- •2.2.8 Гидрометаллургические исследования продуктов обогащения
- •2.2.9 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №1
- •2.2.10 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №2
- •2.2.11 Обезвреживание продуктов цианирования промпродукта
- •2.2.12 Выводы по гидрометаллургическим исследованиям
- •2.2.13 Выводы по исследованиям руды Дуэтского золоторудного месторождения в институте «томс» в 2013 г.
- •3 Технологические решения
- •3.1 Исходные данные, режим работы фабрики
- •3.2 Расчет производительности золотоизвлекательной фабрики
- •3.3 Технологические требования конечной продукции
- •3.4 Рекомендуемая технологическая схема переработки
- •3.5 Водно-шламовая и качественно-количественная схема, баланс металла
- •3.5.1 Расчет качественно-количественной схемы
- •3.5.2 Расчет водно-шламовой схемы
- •3.6 Обоснование выбора схемы рудоподготовки
- •3.6.1 Дробление исходной руды
- •3.6.2 Грохочение руды
- •3.6.3. Измельчение руды
- •3.6.4 Классификация
- •3.7 Гравитационное обогащение
- •3.7.1 Выбор и расчет отсадочных машин и концентрационных столов
- •3.7.2 Выбор центробежного концентратора
- •3.8 Схема цепи аппаратов
- •3.8.1 Отделение дробления и усреднения руды
- •3.8.2 Отделение измельчения и предварительного обогащения
- •3.8.3 Отделение доизмельчения и доводки
- •3.8.4 Спецификация к схеме цепи аппаратов и электропотребление
- •3.8.5 Лаборатории и отк
- •3.9 Планировочно-компоновочные решения
- •3.10 Численность трудящихся
- •3.11 Годовой расход материалов и топливно-энергетических ресурсов
- •3.12 Хвостовое хозяйство
- •3.12.1 Хвостохранилище хвостов гравитации
- •3.12.2 Система гидротранспорта хвостов гравитации
- •3.12.3 Система оборотного водоснабжения
- •3.12.4 Контрольно-измерительная аппаратура
- •3.12.5 Контроль и наблюдения за эксплуатацией гидротехнических сооружений хвостохранилища
- •3.12.6 Рекультивация хвостохранилища
- •4. Вещественный состав продуктов
- •5 Свойства пыли и пылеподавление
- •5.1 Расчет количества выделяемой пыли
- •6 Контроль и опробование технологического процесса
- •7 Автоматизация, системы контроля и управления технологическим процессом
- •1. Дробление руды:
- •2. Измельчение, классификация и обогащение руды:
- •8. Антикоррозийная защита
- •9 Мероприятия по обеспечению сохранности металла
- •10 Производственная безопасность
- •10.1 Общие положения
- •10.2 Анализ сочетаний вредных воздействий на персонал фабрики и меры защиты
- •10.3.1 Общие правила безопасной эксплуатации
- •10.3.2 Электробезопасность
- •10.3.3 Взрывопожаробезопасность
- •11 Рекомендации по охране окружающей среды и экологические аспекты производства
- •11.1 Общие положения
- •11.2 Воздействие золотоизвлекательной фабрики на окружающую среду
- •11.3 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние атмосферного воздуха
- •11.4 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние поверхностных и подземных вод
- •11.5 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние почвенного покрова и растительности
- •11.6 Влияние золотоизвлекательной фабрики на животный мир и ихтиофауну
- •11.7 Воздействие отходов производства и потребления на состояние окружающей среды
- •11.8 Воздействие вредных физических факторов
- •Список использованных источников
3.6.4 Классификация
Расчет оборудования для классификации осуществляли по стандартным методикам. Расчёт выполнен с использованием общепризнанных теоретических и эмпирических формул.
Классификация в спиральных классификаторах
Расчет спиральных классификаторов выполнен по стандартной методике
Производительность классификатора по сливу определяют по следующей формуле:
Q = 4,56 · m · Kβ · Kδ · Kα · Kc D1,765
Параметры и режимы работы выбранных классификаторов по стадиям классификации представлены в таблице 3.11.
Таблица 3.11 - Параметры и режимы выбранных классификаторов
Наименование параметра |
Ед. изм. |
Стадия классификации/ Значение параметра | |
I стадия |
II стадия | ||
КСН-20 |
КСН-20 | ||
Общая нагрузка по пульпе |
м3/ч |
29,41 |
29,41 |
Общая нагрузка по твердому |
т/ч |
20,57 |
20,57 |
|
|
|
|
Содержание твердого в исходной пульпе |
% |
48,55 |
48,55 |
Нагрузка по пескам |
т/ч |
20,57 |
20,57 |
Содержание твердого в песках |
% |
80,00 |
80,00 |
Нагрузка по сливу |
т/ч |
11 |
11 |
Содержание твердого в сливе |
% |
36,18 |
36,18 |
Требуемая крупность слива |
%71 мкм |
60 |
60 |
Требуемая крупность слива Р80 |
мкм |
126 |
126 |
Номинальная крупность слива |
мкм при выходе 95% |
238 |
238 |
Диаметр спирали классификатора |
мм |
1200 |
1200 |
Длина спирали |
мм |
6500 |
6500 |
Габариты длина/ширина/высота |
мм |
12500/2800/4750 |
12500/2800/4750 |
Угол наклона классификатора |
град |
17 |
17 |
Частота вращения спирали |
мин-1 |
4,1 |
4,1 |
Масса |
тонн |
17,8 |
17,8 |
Установленная мощность привода |
кВт |
10 |
10 |
Расчтеная производительность по сливу при заданной крупности слива |
т/ч |
23,18 |
23,18 |
Расчетная производительность по пескам при заданной крупности слива |
т/м |
224,54 |
224,54 |
Классификация в гидроциклонах
Параметры и необходимое количество гидроциклонов определяли по формулам:
V = 3 · kα · kD · dп · d · , м³/ч
Напор пульпы на входе в гидроциклон, необходимый для обеспечения заданной производительности, определяли по формуле:
P = (V / 3 · kα · kD · dп · d)², МПа
Далее определяли номинальную крупность слива гидроциклонов при выбранных отверстиях входящего и сливного патрубка и диаметре песковой насадки. Расчет выполняли по формуле:
dн=15*, мкм
Параметры выбранных гидроциклонов представлены в таблице 3.12.
Расчет параметров гидроциклонов должен быть уточнен с учетом фактических компоновочных решений, длины и напора трубопроводов и методик заводов-изготовителей насосов и гидроциклонов.
Рекомендуется укомплектовать гидроциклоны набором песковых и сливных насадок различного диаметра, а также оснастить питающий насос гидроциклонов частотным преобразователем скорости с автоматическим регулированием. Указанные выше мероприятия, наряду с системой автоматизации процесса классификации, позволят оперативно настраивать технологический процесс в зависимости от свойств поступающего сырья и нагрузки по питанию.
Также рекомендуется установка на фабрике зумпфов с регулировкой уровня пульпы.