72. Способы установки приспособлений на зубофрезерных станках.

1.В вертикальных зубофрезерных станках ось детали расположена вертикально. Стол имеет поступательное перемещение в горизонтальной плоскости. Колонна неподвижна. Установка на глубину резания осуществляется перемещением стола с деталью. Движение подачи при нарезании цилиндрических колес осуществляется вертикальным перемещением суппорта по направляющим колонны.

2.В вертикальных зубофрезерных станках с подающей колонной основание стола неподвижно. Колонна имеет поступательное перемещение в горизонтальной плоскости. Установка на глубину резания осуществляется перемещением колонны по направляющим станины. Движение подачи при нарезании цилиндрических колес осуществляется вертикальным перемещением супорта по направляющим колонны.

3. Горизонтальные зубофрезерные станки, у которых подается шпиндельная бабка с деталью для осуществления процесса врезания, деталь закрепляется в шпинделе бабки и поддерживается подвесным задним центром Червячная фреза закрепляется на шпинделе супорта и расположена под деталью. Каретка супорта перемещается в горизонтальной плоскости по направляющим станины. Установка глубины резания осуществляется перемещением бабки сдеталью в вертикальной плоскости по направлению к фрезе. Эти станки предназначены преимущественно для нарезания зубчатых колес малого диаметра, шлицевых валиков и цилиндрических зубчатых колес, выполненных за одно целое с валиком.

4. Горизонтальные зубофрезерные станки, у которых подается супорт с червячной фрезой для осуществления процесса врезания.

В этих стайках деталь закрепляется одним концом в шпинделе передней бабки. Задний конец детали поддерживается одним-двумя люнетами или задней бабкой. Иногда применяется задняя бабка и люнеты. Червячная фреза закрепляется на шпинделе супорта и расположена сзади детали. Каретка супорта перемещается в горизонтальной плоскости по направляющим станины. Движение врезания осуществляется перемещением супорта с червячной фрезой в горизонтальной плоскости, перпендикулярно детали.

73. Способы установки приспособлений на зубодолбежных станках.

На зубодолбежных станках приспособления имеют вертикальную ось и центрируются по одному из четырех методов:

1) цилиндрическим хвостовиком корпуса (подставки) по цилиндрическому отверстию в столе станка;

2) конусным хвостовиком по конусному гнезду в столе;

3) в центрах;

4) с выверкой по индикатору.

На зубодолбежных станках моделей 512, 5А12 приспособления центрируются конусными хвостовиками, с вершиной конуса, обращенной в сторону ползуна с долбяком, и закрепляются на фланце шпинделя через резьбовые отверстия.

74. Содержание базовой информации при разработке приспособления, принципы конструирования.

В процессе проектирования станочного приспособления необходимо соблюдать правила выбора баз, стабильного взаимного положения заготовки и режущего инструмента при обработке, удобную установку, контроль и снятие детали, свободное удаление стружки, удобство управления станком и приспособлением, а также условия, обеспечивающие безопасность работы и обслуживания данного приспособления.

При проектировании станочного приспособления следует произвести расчет погрешности базирования в зависимости от способа установки заготовки по общепринятым формулам.

При разработке конструкции станочного приспособления необходимо стремиться к уменьшению времени на установку и съем обрабатываемой детали, к повышению режимов резания и к одновременному обрабатыванию нескольких заготовок в одной операции.

В начале проектирования приспособления необходимо разработать принципиальную схему базирования и закрепления детали, определить число заготовок, подлежащих одновременной обработке, а потом произвести общую компоновку приспособления и всех его элементов.

Исходными данными для проектирования станочного приспособления являются:

- рабочий чертеж заготовки и готовой детали;

- технологический процесс на предшествующую и выполняемую операции с технологическими эскизами;

- годовой объем выпуска деталей;

- альбомы типовых конструкций приспособлений;

- паспортные данные станков (размеров стола, шпинделей, межцентровых расстояний, размеров и расположения крепежных пазов и отверстий и т.д.).